Pregled kotlova na kruta goriva: opći obrazovni program + koje proizvođače trebam preferirati?

Izuzetno je teško zamisliti udobnu kuću lišenu sustava grijanja, jer prisutnost topline u sobi ovisi o njezinoj dostupnosti i funkcionalnosti. Takav sustav nužno uključuje grijaći kotao, čiji je glavni zadatak zagrijavanje rashladne tekućine na unaprijed određenu temperaturu. Postoji mnogo vrsta opreme, čija je glavna razlika vrsta korištenog goriva, koja određuje princip rada uređaja. Prema statistikama, najčešći kotlovi za grijanje na kruta goriva, koji se smatraju jednim od prvih uređaja za grijanje.

Kako djeluje takav agregat?

Uređaji na kruto gorivo za svoj rad koriste razne vrste krutog goriva. Ovo je ogrjevno drvo, ugljen, uljni škriljac, treset itd. Ciklus kotla može se podijeliti u tri faze. Razmotrimo svaki od njih detaljnije.

Faza # 1 - paljenje kotla

Ciklus započinje paljenjem, koje karakterizira oštar porast temperature u prosjeku s 40 ° C na 600 ° C u 5-10 minuta. Temperaturne vrijednosti izmjenjivača topline peći počinju rasti, što ovisi o parametrima sustava i mogu se kretati od 40 ° C do 70 ° C. U najmanju ruku mogući je toplinski udar na sustavu grijanja kao cjeline i na samom izmjenjivaču topline. Potonji, posebno izrađeni od lijevanog željeza, neće dugo moći izdržati takve uvjete i puknuti. Ako je cirkulacija rashladne tekućine mala, a zagrijavanje brzo, može doći do ključanja tekućine, što će dovesti do toplinskog i hidrauličkog udara u sustav grijanja. Najugroženije su joj plastične cijevi. U ovoj fazi cijevi se počinju zagrijavati, ali zrak u sobi je još uvijek hladan.

Ugalj, ogrjev, pelete, treset itd. Mogu se koristiti kao gorivo za kotlove na kruta goriva.

Faza # 2 - zagrijavanje rashladne tekućine

Temperatura u peći i dalje raste i doseže 1300 ° C za kotlove na ugalj i oko 1000 ° C za kotlove na drva. Rashladno sredstvo se i dalje zagrijava. U ovoj je fazi važna kontrola, jer se u protivnom može zagrijati do maksimalne temperature kotla, koja ostavlja 95 ° C, a to je već opasno.

Regulacija se vrši pomoću ventila koji kontrolira dovod zraka. Optimalnu temperaturu treba održavati do potpunog izgaranja goriva. U ovoj fazi cijevi u sobi postaju vruće, zrak se zagrijava.

Treća faza - izgaranje goriva

Na kraju ciklusa kotla gorivo se u potpunosti sagorijeva i formira se tinjajući ugljen. Temperatura pada na 600 ° C do 400 ° C, što se smatra najudobnijim za sustav.Rashladno sredstvo se polako hladi, zrak u sobi se također počinje malo hladiti. Nakon što se formiraju tinjajući ugljevi, proces hlađenja zraka i rashladne tekućine odmah se ubrzava.

Ispitajući sve faze rada kotla na kruta goriva, jasno možete vidjeti njegovu glavnu karakteristiku - temperaturnu cikličnost. Zbog potrebe s vremena na vrijeme položiti novu porciju goriva kako bi se umanjila kolebanja temperature rashladne tekućine. U većoj mjeri ovaj je problem riješen u automatskim bojlerima, gdje postoji automatizirana opskrba gorivom i tlakom ventilatora plamenika. Ostalo je potrebno neprekidno nadziranje od strane osobe i pravovremeno nadopunjavanje opskrbe gorivom.

Kotlovi na kruto gorivo malo su inferiorni u odnosu na jedinice koje rade na tekućem gorivu. Više o ovoj grijačkoj opremi pročitajte u našem materijalu:https://aquatech.tomathouse.com/hr/otoplenie/kotly/kotly-otopleniya-na-zhidkom-toplive.html.

Što je kotao na kruto gorivo?

Treba razumjeti da je kotao na kruto gorivo modularni dizajn sastavljen u čeličnom kućištu, koji uključuje sljedeće komponente:

• Komora za izgaranjeopremljena vratima. Tu se odvija proces izgaranja goriva.
• škripa, Na njega se stavlja gorivo i ravnomjerno se raspoređuje. Nakon spaljivanja, dobiveni pepeo izlijeva se kroz posebne rupe u posudu za pepeo.
• Otvor za čišćenje, Dizajniran za čišćenje kotla.
• Izmjenjivač topline, To je dizajn koji prenosi energiju iz zagrijane rashladne tekućine u hladnu. Najčešće je ovo cijev kroz koju se postavljaju dimne cijevi. Plinovi koji prolaze kroz njih zagrijavaju rashladno sredstvo koje cirkulira u izmjenjivaču topline.
• Regulator temperature za kotao, omogućujući vam podešavanje brzine izgaranja goriva.

Osim gore navedenih obaveznih elemenata uređaja, mogu se opremiti i opremom koja znatno pojednostavljuje njihov rad. Na primjer, poput regulatora propuha, plinskih plamenika, termostatskog ventila. Pročitajte više o svakom od njih - čitajte dalje.

Dijagram dizajna kotla na kruto gorivo prikazan je na slici

Kontrola vuče neophodan za podešavanje temperature unutar dovodne cijevi i kontrolu pristupa zraka komori za izgaranje. Uređaj se širi kada se zagrijava i može utjecati na amortizer, otvaranje ili, obrnuto, pokrivajući ga kad se oprema hladi. Kotlovi opremljeni takvim regulatorom mogu raditi u automatskom načinu rada. Uređaj je montiran na prednjoj strani opreme. Kada se bojler pokrene, regulira se tako da temperatura ne padne ispod 65 ° C i ne poraste iznad 90 ° C.

Vučni regulatori također se koriste u peletnim kotlovima. Više o tome pročitajte u našem materijalu:https://aquatech.tomathouse.com/hr/otoplenie/kotelnaya/obvyazka-pelletnogo-kotla-otopleniya.html.

Plin plamenika Djeluje na prirodni ili ukapljeni plin i pruža brojne prednosti:

• Paljenje traje samo nekoliko sekundi.
• Sigurnost u uporabi.
• Jednostavan dizajn za pouzdanu opremu.
• Mogućnost kombinacije s različitim vrstama kotlova.
• Rad u zatvorenim prostorima.

Termostatski ventil Dizajnirani za hitno uklanjanje topline iz kotla tijekom pregrijavanja. Da bi se rashladio uređaj, vruća rashladna tekućina iz sustava se spušta, a na njegovo mjesto ne pumpa se hladna voda. Krug hlađenja za čeličnu opremu ugrađen je unutar uređaja, a za lijevano željezo - na protok.

Upotreba plinskog plamenika omogućuje vam gotovo trenutno paljenje i sigurnost u korištenju uređaja. Ovaj plamenik može se instalirati u bojlerima bilo koje vrste.

Vrste uređaja koji se temelje na principu izgaranja goriva

Postoji nekoliko vrsta kotlova na kruto gorivo. Razmotrimo ih detaljnije.

Opcija br. 1 - klasični kotlovi za izgaranje

Oprema ima veliku ložište u kojem prirodno izgaranje goriva dolazi. U dizajnu se u pravilu nalazi senzor-regulator temperature rashladne tekućine, s funkcijom mehaničkog podešavanja zračne zaklopke. Takvi su kotlovi izuzetno jednostavni u dizajnu, što čini njihove troškove relativno male i rad vrlo jednostavnim. Osim toga, oni su vrlo nepretenciozni prema vrsti i kvaliteti goriva i mogu se grijati ugljenom, kao i drvom, briketima itd. Međutim, klasični uređaji imaju nedostatke:

• Kratko vrijeme gorenja. Kao što praksa pokazuje, jedna oznaka goriva može trajati najviše osam sati.
• Složenost automatizacije načina grijanja.
• Učinkovitost je niža od ostalih vrsta kotlova na kruto gorivo, što dovodi do velike potrošnje goriva.
• Neoptimalni proces izgaranja dovodi do povećanja udjela pepela.

Od svih ovih nedostataka, problem učestalog punjenja gorivom dovodi se do izravnavanja. Djelomično se rješava ugradnjom spremnika topline, koji akumulira toplinu i na taj način izglađuje temperaturne razlike rashladne tekućine. Spremnik je metalni spremnik s dobrom toplinskom izolacijom. Njegov se volumen izračunava ovisno o kapacitetu sustava grijanja i kapacitetu opreme. Međutim, njegova je prisutnost dodatni trošak i rizik od kvara sustava.

Tradicionalni kotlovi klasičnog izgaranja vrlo su nezahtjevni za gorivom. Međutim, zbog dizajnerskih karakteristika njihova je učinkovitost niža od ostalih uređaja, pa ih odlikuju visok udio pepela i velika potrošnja goriva.

Opcija br. 2 - aparat za dugo gorenje

Ovi kotlovi nemaju gore opisane nedostatke. Postoje dvije vrste takvih uređaja - uređaji za pirolizu i taljenje. Kotao za pirolizu na kruto gorivo dugo izgaranje razlikuje se od klasičnog u prisutnosti dvije komore za izgaranje. Gorivo počinje sagorijevati u uvjetima nedostatka kisika. Pod utjecajem visokih temperatura počinje proizvoditi drveni plin, takozvanu smjesu ugljičnog monoksida, propana, metana i vodika. Taj se postupak naziva piroliza. Na kraju ovog procesa gorivo ulazi u drugu komoru, gdje se sagorijeva s viškom kisika. Kao rezultat toga, učinkovitost sustava povećava se na 90%.

Gorivo sagorijeva gotovo bez ostataka, pepeo se mora čistiti jednom u nekoliko dana. Jedno opterećenje prosječno traje 12 sati. Prosječna potrošnja goriva je mala. Prednosti uređaja za pirolizu uključuju:

• Mogućnost održavanja zadane temperature rashladne tekućine.
• Radite na raznim vrstama krutih goriva: ugljenu, briketu, ogrjevnom drva.
• Mnogo mogućnosti za automatizaciju sustava za upravljanje izgaranjem.

Nedostaci sustava uključuju veće troškove opreme, hlapljivost i zahtjevnost na razini vlažnosti goriva.

Kotlovi za pirolizu karakteriziraju prisutnost dvije komore za izgaranje. U prvom slučaju dolazi do pirolize, odnosno ispuštanja drvnog plina, a u drugom, stvarnog sagorijevanja materijala

Tinjajući uređaji odlikuju se prisutnošću vodene jakne integrirane po cijelom obodu. Proces izgaranja je poput svijeće - od vrha do dna. Proces sporog propadanja gornjeg dijela goriva i velike zapremine komore za izgaranje, a u nekim slučajevima dostiže i 100 l, omogućava dugotrajno produljenje procesa izgaranja.

Dizajn topljivih kotlova je takav da gorivo zapaljeno odozgo može sagorjeti bez dodavanja novog dijela dugo vremena, ponekad i do nekoliko dana

Postoje modeli koji mogu izdržati na jednoj knjižici ugljena pet dana. Ovoj nedvojbenoj prednosti uređaja možete dodati malo niže cijene od piroliznih kotlova. Međutim, ti su uređaji vrlo zahtjevni na gorivu. To bi trebao biti ili ugljen najviše kvalitete, ili drvo sa sadržajem vlage ne većim od 20%.Potrebno je obratiti pažnju na sadržaj katrana u gorivu, ako je visok, često je čišćenje sustava neizbježno, a automatizacija brzo uspijeva.

Iz našeg sljedećeg članka saznat ćete koje su vrste grudnjaka, koji su njihovi prednosti i nedostaci:https://aquatech.tomathouse.com/hr/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html.

Koje marke preferirati?

Najpoznatiji proizvođači kotlova na kruto gorivo klasične vrste izgaranja mogu se smatrati:

• SAS. Tvrtka ima više od 30 godina iskustva u proizvodnji opreme za grijanje. Proizvodi više od devet modela kotlova raznih namjena.
• Aton. Proizvođač proizvodi tri serije uređaja TTK V, TTK i TRADYCJA. Prve dvije modifikacije su potpuno nehlapljive, posljednja je opremljena automatskim upravljanjem i dopunjavanjem.
• Galmet. Veliki broj varijacija različitih snaga, dizajniran za rad na uglju, drvu, briketima, kao i kombinirane modele.
• Šime Tvrtka nudi dvije vrste uređaja. Asortiman marke Solida uključuje šest kotlova s ​​varijacijama snage od 16 do 40 kW. Solida Evolution liniju predstavlja pet uređaja s rasponom snage od 23-67 kW.

.

Najpoznatiji proizvođači piroliznih kotlova uključuju:

• ATMOS. Modeli se proizvode za rad na ugalju, drvu ili uglju, na pelete, u kombinaciji, s mogućnošću ugradnje plinskog plamenika.
• VERNER. Tvrtka proizvodi opremu marke VERNER V, klasične uređaje za pirolizu dizajnirane za rad na biomasi. Postoje dvije modifikacije VERNER V45 i VERNER V25.

Najpopularniji proizvođači uređaja "tinjajuća" tipa:

• Stopuva. Modeli se proizvode snage od 10 do 40 kW, radeći na drva ili ugljena i drva.
• Svijeća Izrađuju se različite varijacije snage, koristeći drvo za ogrjev, drvne sječke, treset i brikete kao gorivo.

Kotlovi na kruto gorivo pouzdani su i praktični uređaji. Omogućuju upotrebu gotovo bilo koje vrste goriva, što je vrlo povoljno. Glavni nedostatak klasičnih uređaja za izgaranje su temperaturne razlike rashladnog sredstva. Međutim, on izostaje u modifikacijama dugog gorenja. Ova oprema može se u potpunosti automatizirati, što omogućuje korištenje uređaja s maksimalnom pogodnošću.