Hosszú égésű kályha: egyszerű kialakítás a barkácsoláshoz

Szükségesség fűtési garázsokban, műhelyek és egyéb háztartási helyiségek egyszerű és olcsó módszereket keresnek a melegítéshez. Az olcsó villamos energia korszakában ezzel nem volt probléma - használhatott egy elemi légfűtőt, amelyet egy darab azbesztcsőből és egy nikróm spirálból szereltek össze. Manapság még egy gazdaságos infravörös melegítő működtetése is nagyon egy fillért fog fizetni, és jobb, ha egyáltalán nem emlékeztetünk a nyálkás kézműves felszerelésre.

A kijárat ebből a helyzetből a felszínen rejlik - elegendő egy saját tűzhelyes tűzhelyet készíteni. A kézművesek több mint tucat egyszerű és hatékony szerkezetet fejlesztettek ki folyékony vagy szilárd tüzelőanyagok felhasználására. Ha döntése szerint fatüzelésű vagy fatüzelésű fűtőkészüléket használ, akkor nem talál jobb megoldást, mint egy hosszú égésű kályha.

A szilárd tüzelőanyag-egységek hosszú távú működésének titkai

Elrejti a hosszú égésű kályhák teljes titkait az üzemanyag-feltöltés módjában. Az ilyen kemencében lévő tűzifát felülről meggyújtják, tehát nem áll fenn az a veszély, hogy az üzemanyagkamrában levő összes rönköt egyszerre elégetik.

Az elegáns megjelenés ellenére a házi készítésű, hosszú égésű kályha sikeresen versenyez sok gyári faajtókkal

Ezenkívül a levegőellátási módszer is hozzájárul ehhez. Az égéshez szükséges oxigén csak az üzemanyag felső rétegébe jut. Az ilyen megoldások lehetővé teszik a könyvjelző méretének növelését, amennyire a kemence mérete lehetővé teszi. Természetesen az ilyen egységek folyamatos működési ideje tízszeresére nő.

A hosszú égésű kályhák titka az üzemanyag égetésének hatékony módja

A szilárd tüzelőanyag pirolitikus bomlása, amely magas hőmérsékleten és oxigénhiányban következik be, lehetővé teszi az egy melegítési ciklus időtartamának további meghosszabbítását. A tűzifa nem ég, hanem megég, és ugyanakkor nagy mennyiségű illékony szénhidrogénvegyületet képez. A pirolízisgázokat a kemence teteje alatt nagy mennyiségű hő kibocsátásával égetik el. Így a párás hozzájárul a folyamatos égési időszak meghosszabbításához, és a pirolízis többször is növeli a hőgenerátor hatékonyságát.

A hosszú égésű kemencék másik lehetősége a Bubafonya. Meg tudod csinálni magad otthon. Következő cikkünkben egy diagramot és lépésről lépésre bemutatjuk a telepítési utasításokat:https://aquatech.tomathouse.com/hu/otoplenie/bubafonya-svoimi-rukami.html.

A hosszú égésű kályha berendezése és működési elve

A fentiekben ismertetett kemence folyamatos működési idejének növelésére szolgáló módszereket sikeresen bevezettek egy edényes kályha gyártásánál, amelyet gyártásra kínálunk. Az egység csak több részből áll, és szokatlan egyszerűségével különbözik, ami azonban nem akadályozza meg abban, hogy sikeresen versenyezzen a bonyolultabb fűtőberendezésekkel.

A tűzifát abban az esetben helyezzük el, amelyet általában henger formájában hajtanak végre. Fentről az üzemanyagot egy levegőelosztó berendezés nyomja egy dugattyúval ellátott üreges rúd formájában (nehézfémből készült tárcsa, amelynek közepén lyuk van a légszállításhoz). A tartópengeket (pengéket) az acél palacsinta aljára hegesztik, amelynek szélessége meghatározza az üzemanyag és a dugattyú közötti rés magasságát. Más szavakkal, az égési kamra mérete a pengék méretétől függ. A tárcsa hátoldalához egy cső hegeszthető, amelyen keresztül a levegő bejut a kemencébe. A mennyiség szabályozásához a csatorna csúszó redőny segítségével teljesen vagy részben blokkolható.

A hosszú égésű kályha berendezése és működési elve

A kályha felső részébe csövet vágtak a kémény csatlakoztatására. A megfelelő tapadás biztosítása érdekében a cső magasságának legalább 4 m-nek kell lennie. Az egység tetejét egy fedél zárja le, amelynek van egy lyuk a levegőelosztó eszköz számára.

Az elsődleges levegőt közvetlenül a dugattyú alatt szállítják, amely a munkaterületet két kamrára osztja. A pontos oxigén adagolás lehetővé teszi a láng intenzitásának csökkentését, hozzájárulva a gázgenerációs üzemmódba való átálláshoz. Ebben az esetben a hőenergiát nemcsak üzemanyag elégetése, hanem pirolízisgázok szabadítják fel, amelyek a fedél alatt aktívan égnek. A másodlagos oxigént oxidációjuk céljából a kemence felső részén található speciális ablakon keresztül juttatják el, és a legegyszerűbb esetben a levegőellátó cső és a felső fedél közötti résen keresztül. A tűzifa felső rétegének elégetése után a fémtárcsa saját súlya alá esik, így az oxigén hozzáférést biztosít az új üzemanyag horizonthoz.

Az égési termékeket a test felső részébe vágott kéményen keresztül távolítják el a kemencéből. A hőátadás további fokozása érdekében a kéményt egy kis vízszintes átmeneten keresztül csatlakoztatják a fűtőkészülékhez, amely egy levegő-hőcserélő szerepet játszik.

Amit dolgozni kell: eszközök és anyagok

Ez a „hosszú játék” kályha modellje csak néhány órán belül elkészíthető. Ehhez csak egy nagy vágy és a munkafolyamat megfelelő szervezése szükséges. Ezenkívül alaposan meg kell értenie az egység kialakítását és előre kell készítenie mindent, amire szüksége van.

A szükséges eszközök közül:

• hegesztőgép - ezekre a célokra a legjobb a kicsi, könnyű inverter, amely képes az áramszilárdságot 200 A-ra beállítani;
• sarokcsiszoló (nyelvbeszélő vagy "daráló");
• fémmegmunkálásra szolgáló vágó- és csiszolókorongok;
• fúrógép vagy elektromos fúrógép;
• sor fúrók;
• közepes méretű kalapács;
• forrasztópisztoly;
• véső;
• kalapács;
• mérőszalag és fém vonalzó;
• mag (jelölésre tervezett, a fúrást megkönnyítő eszköz);
• scriber fémfelületek megjelölésére.

Az anyagokat illetően nincs szükség a lista pontos követésére. A házi készítésű tervek teljes varázsa pontosan az, hogy bármilyen vasat használnak, amely megtalálható a kertben vagy a garázs (műhely) sarkában.

A kemencetest gyártásához bármilyen teljes kapacitás, például felesleges fémhordó alkalmas

Tehát a szükséges anyagok listája:

• 80–250 mm átmérőjű acélcsövek, amelyek szükségesek a felszálló levegő és a kémény gyártásához;
• megfelelő fémtartály, amelynek átmérője 300–600 mm, falvastagsága legalább 2,5 mm (használhat egy lejárt gázpalackot, üzemanyag-hordót vagy legalább 120 cm hosszú csövet);
• fémlemez, amelynek vastagsága legalább 4-5 mm, ahonnan a levegőelosztó dugattyú készül;
• erős fém zsanérok, amelyekre szükség lesz a kemence és a hamuajtók rögzítéséhez;
• azbesztzsinór (a rakodóablak és az egyéb működési nyílások lezárásához szükséges);
• sarkok 50 mm-es polccal, csatornák és profilcsövek - légfúvókák, tartó lábak és más szerkezeti elemek gyártásához;
• kerek fém palacsinta, legalább 5 mm vastag és 120–150 mm átmérőjű (bármilyen megfelelő felszerelést vagy lánckerékot vethet gépjárművekből);

Ha azt tervezik, hogy a fűtőberendezést vízköpenyvel látják el, akkor ezen felül elő kell készíteni legalább 2 mm vastag acéllemezt és csöveket a folyadékáramkör csatlakoztatásához a fűtővezetékhez (melegvíz-ellátás).

Csővezetékeket használnak egy vízkört tartalmazó kályhás kályha összeszereléséhez is. Lépésről-lépésre vannak megadva a következő cikket:https://aquatech.tomathouse.com/hu/otoplenie/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Hogyan kell megtervezni a hosszú égésű kályhát: diagramok és rajzok

A pirolíziségető kályha külső burkolataként bármilyen megfelelő tartályt elvihet. A hulladékanyagok használata lehetővé teszi majdnem nulla költségű fűtőkészülék előállítását. Az egyetlen tennivaló az összes többi szerkezeti elem megtervezése a kiválasztott eset méretének megfelelően. Ez lehetővé teszi nemcsak olcsó, hanem termelékeny és gazdaságos kemence felépítését is.

A kályha teljesítményét és hőhatékonyságát befolyásoló méret és paraméterek meghatározásához használjon egy speciális sémát. A megállapított kapacitás méretéből kiinduló számítás elvégzéséhez meg kell mérni annak átmérőjét (D) és magasságát (H). Ezek lesznek a melegítő külső paraméterei.

A hosszú égésű égőkemence számítási sémája segít az alkatrészek paramétereinek beállításában az alap méretétől függően

Teljes számítási eljárás:

1. A kályhás kályha átmérőjének (D) és magasságának (H) arányának 1: 3 (5) között kell lennie. Egy túl keskeny és magas kályhában az égéstermékek utóégetési zónája magasságra lesz húzva, ami azt jelenti, hogy a gázok egy része nem képes időben meggyulladni, és egyszerűen bejut a csőbe. Ha alacsony és széles egységet épít, akkor a felületi égés túl egyenetlen lesz. A levegő a könyvjelző közepére áramlik, tehát az üzemanyag sokkal gyorsabban ég, mint a szélek. Ez nyomás kialakulásához vezet a könyvjelző közepén, és a dugattyú megfagy a meg nem égett maradványokon a falon. Ugyanakkor nem lehet beszélni normális működésről, különösen a pirolízis égéséről.
2. A fűtőberendezés tartóssága a ház gyártásához szükséges fém vastagságától (Δ) függ. Erre a célra leginkább egy 4–5 mm-es falakkal rendelkező tartály szolgál.
3. A levegőelosztó kiszámításakor fontos, hogy nemcsak az átmérőjét, hanem a dugattyú vastagságát is helyesen határozzuk meg. A hatalmas rész felmelegíti és aktívan melegíti az égési zónába belépő levegőt, ami pozitív hatással lesz a kályha teljesítményére. Ezenkívül a vékony tárcsát nem szorítják szorosan a könyvjelző felső síkjához, és ez növeli a légrést és a gazdaságtalan üzemanyag-fogyasztást.Ellenkezőleg, egy túl nehéz dugattyú csökkenti a hézagot. A túlzott üzemanyag-tömörítés a kályha teljes csillapításához vezethet. A helyzetet bonyolítja az a tény, hogy egy fém palacsinta súlya nem csak vastagságától, hanem átmérőjétől is függ. Ezért minél nagyobb lesz a dugattyú, annál finomabb lesz a fém gyártása.
   

   A dugattyú vastagságának kiszámítására szolgáló táblázat segít megtalálni a dugattyú palacsinta átmérőjének és vastagságának az optimális arányát.

4. Az üzemanyag-könyvjelző és a levegőelosztó tárcsa közötti rést a dugattyú bordái (lapátok) magassága határozza meg. Vannak kész táblák is a számításhoz. Ha a szerkezet méretei nem illeszkednek a keretbe, akkor a pengék kiszámítását az arányos módszerrel kell elvégezni.
   

   A pengék paramétereinek meghatározására szolgáló táblázat a standard kemencékhez megfelelő

5. Az égési zónába jutó levegő hatékonysága a levegőelosztó palacsinta széleinek konfigurációjától függ. Nem szabad a legegyszerűbb úton haladni, sarkok vagy profilcsövek egyenes részeit hegesztve a dugattyúhoz. A pengeket jobb félkörben hajlítani, és turbina formájában hegeszteni. A levegőáram ebben az esetben nem lamináris, hanem turbulens, tehát az üzemanyag lebomlása és ezáltal a gázfejlődés intenzívebb lesz. A göndör pengék előnye abban rejlik, hogy a pirolízisgázok áramlását aktívabban a perifériára irányítják, felgyorsítva a gázkeringetést.
6. A kémény kiszámításához használja az S = 1,75P képletet, ahol P a fűtőelem fűtőteljesítménye kW / h-ban. Az eredményül kapott értéket kerekítik, a számokat a rendelkezésre álló csövek átmérőjéhez igazítva.
7. A kémény bejáratánál egy rotációs csappantyú, úgynevezett kapu, van felszerelve. A vontatás szabályozására lesz szükség.
8. A levegőellátó cső keresztmetszetének kétszer kisebbnek kell lennie, mint a kémény átmérője. Annak érdekében, hogy áramlását a pengékhez irányítsák, diffúzor van felszerelve a levegőellátó csatornára. Erre a célra használhat Ø120–150 mm-es tárcsát, amelynek lyuk közepén Ø15–20 mm, vagy bármilyen alkalmas alkatrészt az autóipari vagy mezőgazdasági gépekből.
9. A rakodóajtó lyukának és a levegőellátó csőnek között δ rést kell hagyni, amely nem lehet nagyobb, mint 2,5 mm. Szekunder oxigénellátást kell biztosítani az utóégető zónába. Különösen óvatosnak kell lennie, és nem szabad túllépnie az ajánlott értékeket, különben a fölösleges levegő „szifonál” a kémény felé, miközben a pirolízisgázokat a csőbe húzza. Ugyanezen célokból ne utasítsa el a gallér felszerelését. L mérete 80 × δ-vel egyenlő, de legfeljebb 200 mm.
10. A levegőellátó cső hosszát annak alapján számítják, hogy a lemezt teljesen leengedve, a gallér fölé kell emelkednie q = L + 150 magasságra.

Természetesen nincs szükség a kemence összes részének méretének betartására. Következmények nélkül bármilyen irányba lekerekíthetők. Ami a réseket és a vázakat illeti, a melegítő megfelelő működése a méretüktől függ. Ezeknek a paramétereknek teljes mértékben meg kell felelniük a kiszámított értékeknek.

A 450 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű kályhás kályhához kemencés ajtót nem kell telepíteni, mivel az egység tetején könnyen fát tölt be. Ha azonban testként gázpalackot használnak, akkor működése során felmerülő nehézségek nemcsak az üzemanyag lerakásakor, hanem a kályha hamuval történő tisztításakor várnak meg. Annak érdekében, hogy egy hosszú, keskeny tartály ne okozzon kényelmetlenséget működés közben, be kell szerelnie egy hamuajtót.

Annak érdekében, hogy a nyílást a sütő tisztításához ne szerelje fel, használhatja a lemezt az aljára leengedett oldalakkal. A közepére hegesztett acélrúd segítségével könnyen kihúzhatja a hamutartályt. A fém rúd egyáltalán nem zavarja a kályhás kályha működését - miután a hamutartályt az aljára felszerelte, átvezetik egy levegőellátó csőn.

A rajzok és rajzok lehetővé teszik a fűtőkészülék összes szerkezeti paraméterének pontos meghatározását, és bármilyen megfelelő tartályból előállíthat egy hatékony kályhás kályhát. Nem szükséges pontosan betartani a méreteket - elegendő megfigyelni a szerkezet összes alkotóeleme közötti arányokat.

Fotógaléria: egy hosszú égő kályha rajzai és rajzai

Hogyan építsünk egy hosszú égésű kályhát fémhordóból?

Néhány órán belül elkészítheti, és a munka anyaga egy használt fémhordó lesz az üzemanyagból, egy vastag fémlemez és különféle csövek, sarkok és csatornák. Természetesen egy ilyen olcsó opciónak vannak bizonyos hátrányai a kis falvastagsággal kapcsolatban - ez befolyásolja mind a szerkezet hőkapacitását, mind annak élettartamát. Ennek ellenére egy ilyen méretű test használatának megvannak az előnyei:

• a hangerő lehetővé teszi, hogy a tűzhely akár 12 órát is működjön egy fülön;
• akkor is, ha az idő múlásával a hordó falai kiégnek, akkor a kályhás test gyorsan kicserélhető;
• A rakodónyílás keresztmetszete megkönnyíti a kályha felmelegítését és karbantartását, így anélkül, hogy rakodó- és hamuablakot rendezne, megteheti.

A munka fokozatos végrehajtása lehetővé teszi a hibák elkerülését és megkönnyíti a fűtőegység gyártását, ami hasznos lehet mind kezdő, mind tapasztalattal rendelkező házmester számára.

Előkészítő munka

Egy egyszerű fahőgenerátor gyártásához bármilyen acélhordó vegyi reagensekből, üzemanyagokból és kenőanyagokból stb. Megfelelő. Ha a felületén kicsi horpadások vannak, akkor azokat kalapáccsal és kalapáccsal kell kiegyenlíteni, amely hátulról van rögzítve. Ezt a munkát gondosan és pontosan kell elvégezni, különben működés közben a levegőelosztó dugattyú a fa fölé lóg, ami az egység normál működésének megzavarásához vezet.

Ha a hordó falait olaj-, ragasztó- vagy festékmaradványok borítják, akkor gázégővel vagy fúvókával égetik el őket. Ezután az összes felületet keményfém kefével megtisztítják. Természetesen a falak integritásával való teljes bizalommal megégheti a falak égetését és lekaparását, de ha a tartályt hosszú ideig szabadban tárolták, nincs jobb módja annak elkészítéséhez.

A vastag fémlemezek vágása a legjobb egy plazmavágóval

Mivel a dugattyú és a pengék vastag fémből készülnek, meglehetősen nehéz lesz aprítani őket darálóval. Sokkal jobb, ha erre egy autószolgáltatást igénybe vesz, vagy vegye fel a kapcsolatot a gyártóval. Általában ott talál egy tapasztalt hegesztőt, aki gázvágóval vagy plazmavágóval dolgozik. Néhány perc alatt képes lesz kivágni a szükséges részleteket, és csupán az a számod marad, hogy az olvadt fémcseppeket hozza le a csiszolókorongra.

Szüksége lehet anyagokra, amelyek ajánlásokat tartalmaznak a gázhegesztéshez:https://aquatech.tomathouse.com/hu/uchebnik/svarka/zamena-batarej-gazosvarkoj.html.

Az előkészítő munka következő szakasza a fazékkályha felszerelésére szolgáló hely kiválasztása és megfelelő elrendezése. Telepítésekor biztosítani kell számos kötelező feltétel teljesülését:

1. A padló aljának sík, vízszintes felülettel kell rendelkeznie. Függetlenül attól, hogy a tűzhely miként nyugszik a padlón - a lábakon vagy a test alsó részén, a helyszín alapját nem éghető anyagok védik. A legjobb, ha tűzálló tégla, de használhat azbesztszálas táblákat vagy fémlemezeket. Természetesen az utóbbi két lehetőség csak nem éghető felületekre történő fektetésre alkalmas.
2. A fazekas kályhát üzemanyagok, kenőanyagok és gyúlékony anyagok tárolóhelyeitől távol kell elhelyezni. Fahőgenerátor felszerelése mellékletek, polcok stb. Alá tilos.
3. Hely kiválasztásakor vegye figyelembe a kémény elrendezését. Ha a teljes függőleges rész az épületen kívül megy keresztül, akkor a kémény egy részét vízszintesen fekteti le. Ellenkező esetben az oroszlánrészét egyszerűen a levegőbe dobják. Ha a cső belül halad, akkor a kályhát bármilyen módon fel kell szerelni.
   

   Meg kell érteni, hogy a kémény vízszintes szakaszának 400-500 mm-nél nagyobb meghosszabbítását a vonóképesség csökkenése okozza, ami végül a kályha hatékonyságának csökkenéséhez vezet.

Mint minden más nyílt lángú fatüzelésű hőgenerátor, a hosszú égésű kályha működés közben jelentős mennyiségű oxigént éget. A kezdeti szakaszban gondolkodni kell a levegőellátás módjáról. Jó szellőzőrendszer nélkül a kemence működése nem biztonságos.

Lépésről lépésre készítsen egy "csináld magad" kályhát

Az ilyen típusú kemencék gyártásával kapcsolatos összes fő munka több szakaszból áll:

1. A hordót egy kemény, sima felületre kell felszerelni, és a fedelet levágják tőle. Ehhez a legjobb egy darálót, amely átvágja a hegesztést a testhez történő rögzítésének pontján. Ez lehetővé teszi a felső rész gondos elválasztását, miután egy hengeres testet kaptak gyári végződéssel. Nem szükséges kidobni a levágott részt - egy kis finomítás után ez lesz a kályha felső nyílása.
   

   A hordó fedelét a lehető legpontosabban le kell vágni.

2. A hordó felső részének enyhén befelé hajlítva, átmérőjét 2-3 cm-rel csökkenteni kell, így kényelmesen használhatunk egy kalapáccsalát és kalapácsot, amelyek ütközője belülről helyettesíthető, a hajlítási vonal alatt.
   

   A tartály felső szakasza befelé hajtva van

3. A fedél gyártására tervezett lemezt egy fémlemezre helyezik, amely után erőteljes ütésekkel a kalapácsok meghajolják oldalát. Ez a lángolás szükséges, hogy az alkatrész szorosan illeszkedjen a testhez. Ez a módszer nem ideális az esztétika szempontjából. A perfekcionistáknak azt tanácsolhatják, hogy vágják le a fedél szélét, hogy az alkatrész szorosan behatoljon a hengeres testbe. Ezt követően hegeszteni kell a fémtárcsát, amelynek átmérője ugyanolyan, mint a hordón. Sima, sima felület később kályhaként szolgál víz vagy ételek melegítésére. A legtöbb üzemanyag hordóval ellátott parafa helyett csúszó redőny is felszerelhető. Ez lehetővé teszi az utóégő zónába juttatott másodlagos levegő mennyiségének pontos szabályozását.
4. A fedél közepén be van vágva egy nyílás a légellátó csőhöz. Átmérőjének 1–2,5 mm-rel nagyobbnak kell lennie, különben nem lesz elég levegő a másodlagos égési zónában. Természetesen, ha a kályhás kályha felső része további csappantyúval van felszerelve, akkor az alkatrészek párosítása a lehető legsűrűbb lehet.
   

   A lyuk kivágása előtt elő kell készíteni a fedelet.

5. Helyezze fel a gallérot. Ehhez egy 50–100 mm széles szalagot vágnak ki egy fémlemezből, amellyel egy lyukat hegesztenek a kontúr mentén.
6. A dugattyú gyártásához vegyen fel egy acéllemezt, amelynek vastagsága megfelel a számított értékeknek. Ha a lehető legolcsóbb fűtőkészüléket szeretné megszerezni, és a szükséges anyag nincs kéznél, akkor levághatja az alját egy másik hordóból. Mivel a kapott munkadarab vastagsága nem biztosítja a dugattyú szükséges merevségét és elegendő tömegét, apró átalakításokat kell végezni az alkatrészekkel. Először, a kerülete mentén futó fém szegélyt befelé hajlítják, amíg a fém palacsinta szabadon bejut a kemence házába.Az oldalt semmilyen esetben sem lehet levágni - ez külső merevítőként szolgál. Másodszor, hogy növelje a dugattyú tömegét a felső síkján, egy további terhelést hegesztenek. Minőségében bármilyen sík alkatrészt - fogaskerekeket, lánckerékeket, szíjtárcsákat stb. - vehet fel. A lényeg az, hogy ezek képesek legyenek biztosítani a levegőelosztó készülék becsült súlyát. További előny ebben az esetben a dugattyú megnövekedett hőkapacitása.
   

   A nyomókör gyártása attól függ, hogy milyen anyagot vették alapul

7. A nyomókorongon egy lyukat vágunk be, amely megegyezik a levegőellátó cső külső átmérőjével. Ezt követően a dugattyú alsó részén hegeszteni kell azokat a pengeket, amelyek az oxigén elosztására szükségesek az üzemanyag-könyvjelző teljes felületén. Ezeknek az alkatrészeknek a szélessége képezi a munkaterület magasságát, és ez óriási hatással van a kályha termelékenységére és hatékonyságára. A dugattyú gyártásakor a legjobb, ha milliméterrel nem tér el a tervezési paraméterektől.
8. A nyomásos palacsintához hegesztenek egy levegőt szállító csövet. Ehhez a fémtárcsát a pengékkel sík felületre lefelé fektetik, és a rögzítés pontosságát egy szint vagy egy merőleges vezérli - az alkatrészeket szigorúan merőleges síkokban kell összekapcsolni.
   

   A levegőellátó csövet vízszintesen kell felszerelni.

9. A vezetékek oldalán egy elválasztót kell hegeszteni a dugattyú közepén. Ha ezt az alkatrészt fémlemezből vágják ki, akkor a munkadarab közepén legfeljebb 20 mm átmérőjű fúrást hajtanak végre.
10. A levegőellátó cső felső része csillapítóval van felszerelve a primer levegő mennyiségének beállításához. Jobb, ha ez a csomópont valamilyen reteszeléssel van felszerelve.
11. A hengeres test felső negyedében egy nyílás van vágva a kimeneti cső felszereléséhez. Ez a rész a helyén van és szilárd varrással felforralva van.
12. Az alsó oldalról egy tartókeret van felszerelve, megfelelő csőszakaszokból vagy szögekből készült lábakkal.
    

    A kémény csatlakoztatására szolgáló fúvóka felszerelése a hordó tetején történik

13. A kémény gyártásához 0,4–0,5 m és 4–5 m hosszú csöveket használnak, amelyeket megnövekedett átmérőjű szögátmenettel kötnek össze. A kémény alján gömbcsap van behelyezve a kondenzátum eltávolításához. Az interfészt gondosan lezárják azbeszttel vagy bazalt tömítőanyaggal.
    

    A páralecsapódáshoz vezető hőmérsékleti különbségek kiküszöbölése érdekében a kémény külső burkolattal van ellátva, és a falai között kialakított teret ásványi szigeteléssel tölti be. Ezenkívül a kémény tetejét fémsapkával védik a csapadékotól.

Az állandó helyre történő beszerelés után a kályhát csatlakoztatják a kéményhez és feltöltik üzemanyaggal. A hosszú égésű kályhákat a dugattyú és a felső burkolat felszerelése után tesztelik.

A hosszú égésű kályha készen áll a használatra

A tűzhely megfelelő működtetése

Kizárólag száraz fa használható pirolízis melegítőkemencékben. Ennek oka az a tény, hogy nedves üzemanyag elégetésekor sok vízgőz szabadul fel, ami csökkenti a munkaterület hőmérsékletét. Természetesen ebben az esetben a pirolízisgázok hatékony égetése nem kérdéses. Ezenkívül vannak más kellemetlen pillanatok is, amelyek az illékony alkatrészek nem teljes égésével járnak. Először, a kéményben lehűlve, a falra esnek, kátrány, kreozot és más nehezen eltávolítható anyagok formájában. Másodszor, a veszélyes kémiai vegyületek tartalma a kémény kimenetén meghaladja az összes megengedett szabványt, ami negatív hatással van a környezetre és az emberi egészségre. És éppen ellenkezőleg, a jól szárított fa égetésekor a füstgázok főleg szén-dioxidból és vízgőzből állnak, és a kályhás kályha működését kívülről csak a fűtött levegő kicsi mozgatásával lehet megítélni a kémény felső szélén.

Az üzemanyag lerakása előtt a dugattyút eltávolítják és félreteszik, és a kályha belsejében lévő teret tűzifával töltik meg. Emlékeztetni kell arra, hogy a hőteljesítmény és a fűtés időtartama a lerakódás sűrűségétől függ, tehát a rönkök közötti időközöket forgácsokkal, forgácsokkal, fahéjakkal stb. Kell lefedni. A tetejére petróleummal vagy dízelolajjal megnedvesített ruhadarabot helyezünk, levegőelosztó dugattyút helyezünk el, és az egységet fedéllel lezárjuk.

Gyújtáshoz gyúlékony folyadékkal megnedvesített rongyok használhatók.

A kemence akkor gyullad ki, amikor a légellátó cső csappantyúja teljesen nyitva van, és égő rongyokat dob ​​el benne, amelyeket előzetesen impregnáltak grillező folyadékkal vagy hasonlóval. A tűzifa égése után csökken a levegőellátás.

Annak érdekében, hogy a kályhakemence működése biztonságos legyen, kövesse néhány egyszerű szabályt:

1. Ha gyúlékony anyagokat (benzin, kerozin, oldószer, speciális termékek faégető kályhákhoz) használnak tűzifa felállításához, be kell szerelni egy dugattyút és be kell zárni a tűzhelyet a fedéllel, mielőtt meggyújtaná a gyertyát.
2. Kétféle okból nem ajánlott műanyag, gumi, polisztirol és más háztartási hulladék használata. Először is, annak a rendkívül mérgező anyagnak a felszabadulása következik be, amely még a pirolitikus bomlás során sem éghető meg. Másodszor, az ilyen anyagok magas hőmérsékleten történő oxidációja során hatalmas mennyiségű korom szabadul fel, ami azt jelenti, hogy a kéményt havonta többször meg kell tisztítani.

Gyakran annak érdekében, hogy a fazekas kályha reprezentatívabb legyen, testét alapozóval festették fel és a kívánt színre festették. Meg kell érteni, hogy a kemence működése során a festék kiég, ezért jobb csak olyan védőkeverékeket használni, amelyek magas hőmérsékleten történő működésre készültek.

Annak ellenére, hogy a pirolízis lebomlása hozzájárul az üzemanyag legteljesebb égéséhez, kemence kevés korom és hamu képződik a kemence működése közben. A szénlerakódások eltávolításához használjon fémkaparót és kefét. A hamu szempontjából a legkényelmesebb egy fazékkályhát egy hordóból vaskanállal, rövid fogantyúval tisztítani. Nem kell eltávolítania az összes hamut. A 2-3 cm vastag hamu réteg hőszigetelő anyagként szolgál, megakadályozva az égő kiégését.

Videó: hogyan működik egy házi készítésű hosszú égésű tűzhely

Egy ilyen produktív és gazdaságos fűtőberendezés, például egy hosszú égésű kályha lehetővé teszi bármilyen műszaki és háztartási helyiség sikeres fűtését. Az egyszerű, igénytelen anyagtervezésnek köszönhetően kályhát építhet saját kezével, csupán néhány órát költeve rá. Pontos számítás, a munka pontossága és a figyelem üzemeltetés közben - ezek mind szükségesek a kényelmes, barátságos, és ami a legfontosabb - biztonságos hő eléréséhez.