Oversikt over kjeler med fast brensel: generelt utdanningsprogram + hvilke produsenter bør jeg foretrekke?

Det er ekstremt vanskelig å forestille seg et komfortabelt hus fratatt et varmesystem, fordi tilstedeværelsen av varme i et rom avhenger av tilgjengeligheten og funksjonaliteten. Et slikt system inkluderer nødvendigvis en varmekjel, hvis hovedoppgave er å varme opp kjølevæsken til en forhåndsbestemt temperatur. Det er mange typer utstyr, den viktigste forskjellen er typen drivstoff som brukes, som avgjør prinsippet om driften av enheten. I følge statistikk regnes de vanligste varmekjelene for fast brensel, som en av de første varmeapparatene.

Hvordan fungerer et slikt aggregat?

Enheter med fast brensel bruker forskjellige typer fast brensel til arbeidet sitt. Dette er ved, kull, oljeskifer, torv, etc. Kjelens syklus kan deles inn i tre faser. La oss vurdere hver av dem mer detaljert.

Trinn 1 - tenning av kjelen

Syklusen begynner med tenning, som er preget av en kraftig temperaturøkning i gjennomsnitt fra 40 ° C til 600 ° C på 5-10 minutter. Temperaturverdiene til ovnens varmeveksler begynner å vokse, som avhenger av systemets parametere og kan variere fra 40 ° C til 70 ° C. Som et minimum er et heteslag på varmesystemet som helhet og på selve varmeveksleren. Sistnevnte, spesielt laget av støpejern, vil ikke tåle slike forhold på lenge og brister. Hvis sirkulasjonshastigheten til kjølevæsken er lav, og oppvarmingen skjer raskt, kan væske koke, noe som vil føre til termisk og hydraulisk støt for varmesystemet. De mest utsatte for det er plastrør. På dette stadiet begynner rørene å varme opp, men luften i rommet er fortsatt kaldt.

Kull, ved, pellets, torv osv. Kan brukes som drivstoff for kjeler med fast brensel.

Trinn 2 - oppvarming av kjølevæsken

Temperaturen i ovnen fortsetter å stige og når 1300 ° C for kullfyrte kjeler og omtrent 1000 ° C for vedfyrte kjeler. Kjølevæsken fortsetter å varme opp. På dette stadiet er kontroll viktig, ellers kan den varme seg opp til maksimal temperatur på kjelen, som etterlater 95 ° C, og dette er allerede farlig.

Regulering utføres ved bruk av en ventil som kontrollerer lufttilførselen. Den optimale temperaturen bør opprettholdes til full forbrenning av drivstoffet. I denne fasen blir rørene i rommet varme, luften varmes opp.

Fase 3 - Burning Fuel

På slutten av kjelesyklusen brenner drivstoffet helt ut og det dannes ulmende kull. Temperaturen synker til 600 ° C-400 ° C, som anses som den mest behagelige for systemet.Kjølevæsken avkjøles sakte, luften i rommet begynner også å kjøle seg litt ned. Etter at det har dannet ulmende kull, akselereres prosessen med å kjøle luft og kjølevæske øyeblikkelig.

Etter å ha undersøkt alle faser av driften av fast brensel, kan du tydelig se dens viktigste funksjon - temperatursyklusitet. Det er forårsaket av behovet fra tid til annen å legge en ny porsjon drivstoff for å minimere svingninger i kjølevæskets temperatur. I større grad ble dette problemet løst i automatiske kjeler, der det er en automatisk tilførsel av drivstoff og trykk under trykk på brennerviften. Resten trenger konstant overvåking av personen og rettidig påfyll av drivstoffforsyningen.

Kjeler med fast brensel er litt dårligere når det gjelder effektivitet for enheter som opererer på flytende drivstoff. Les mer om dette varmeutstyret i vårt materiale:https://aquatech.tomathouse.com/no/otoplenie/kotly/kotly-otopleniya-na-zhidkom-toplive.html.

Hva er en fast kjele?

Det skal forstås at en kjele med fast brensel er en modulær utforming satt sammen i en stålkasse, som inkluderer følgende komponenter:

• Forbrenningskammerutstyrt med en dør. Det er her brennstoffforbrenningsprosessen foregår.
• rist. Drivstoff legges på den og fordeles jevnt. Etter å ha brent den, helles den resulterende asken gjennom spesielle hull i askepannen.
• Rengjøringsluke. Designet for rengjøring av kjelen.
• Varmeveksler. Det er en design som overfører energi fra et oppvarmet kjølevæske til et kaldt. Oftest er dette en tønne som det legges røykrør gjennom. Gassene som går gjennom dem varmer opp kjølevæsken som sirkulerer i varmeveksleren.
• Temperatur kontroller for kjelen, slik at du kan justere forbrenningshastigheten til drivstoffet.

I tillegg til ovennevnte obligatoriske elementer på enheten, kan de også utstyres med utstyr som i stor grad forenkler driften. For eksempel, som en trekkregulator, gassbrennere, en termostatventil. Les mer om hver av dem - les videre.

Et diagram av utformingen av en fast kjele er vist på figuren

Trekkraftkontroll uunnværlig for å justere temperaturen inne i tilførselsrøret og kontrollere tilgangen av luft til forbrenningskammeret. Enheten utvides når den er oppvarmet og kan påvirke spjeldet, åpne eller omvendt dekke det når utstyret kjøler. Kjeler utstyrt med en slik regulator kan fungere i automatisk modus. Enheten er montert på fronten av utstyret. Når kjelen starter opp, reguleres den slik at temperaturen ikke faller under 65 ° C og ikke stiger over 90 ° C.

Trekkregulatorer brukes også i pelletskjeler. Les mer om dette i vårt materiale:https://aquatech.tomathouse.com/no/otoplenie/kotelnaya/obvyazka-pelletnogo-kotla-otopleniya.html.

Gassbrenner Den fungerer på naturlig eller flytende gass og gir mange fordeler:

• Tenning tar bare noen få sekunder.
• Sikkerhet å bruke.
• Enkel design for pålitelig utstyr.
• Mulighet for kombinasjon med forskjellige typer kjeler.
• Betjening i lukkede rom.

Termostatventil Designet for nødvarmefjerning fra kjelen under overoppheting. For å avkjøle enheten, tappes det varme kjølevæsken fra systemet, og kaldt vann pumpes ikke på sin plass. Kjølekretsen for stålutstyr er installert inne i enheten, og for støpejern - på strømmen.

Bruk av en gassbrenner gir nesten øyeblikkelig tenning og sikkerhet i bruken av enheten. Denne brenneren kan installeres i kjeler av alle typer.

Typer enheter basert på prinsippet om forbrenning av drivstoff

Det er flere varianter av kjeler med fast brensel. La oss vurdere dem mer detaljert.

Alternativ 1 - klassiske forbrenningskjeler

Utstyret har en stor ildkasse der forbrenning av drivstoff skjer naturlig. I utformingen er det som regel en sensorkontroller for kjølevæsketemperaturen, med funksjonen mekanisk justering av luftspjeldet. Slike kjeler er ekstremt enkle i design, noe som gjør kostnadene deres relativt små og driften veldig enkel. I tillegg er de veldig upretensiøse med hensyn til type og kvalitet på drivstoff og kan varmes opp med kull, samt tre, briketter, etc. Klassiske enheter har imidlertid ulemper:

• Kort brennetid. Som praksis viser, kan ett bokmerke for drivstoff vare maksimalt åtte timer.
• Kompleksiteten i automatisering av oppvarmingsmodus.
• Effektivitet lavere enn andre typer faste drivstoffkjeler, noe som fører til høyt drivstofforbruk.
• Ikke-optimal forbrenningsprosess fører til økt askeinnhold.

Av alle disse manglene, gir problemet med hyppig lasting av drivstoff seg til utjevning. Det løses delvis ved å installere en varmelagerbeholder, som akkumulerer varme og derved jevner ut temperaturforskjeller på kjølevæsken. Tanken er en metallbeholder med god varmeisolasjon. Volumet beregnes avhengig av kapasiteten til varmesystemet og utstyrets kapasitet. Tilstedeværelsen er imidlertid en ekstra kostnad og risikoen for systemfeil.

Tradisjonelle kjeler med klassisk forbrenning er svært krevende å gi drivstoff. På grunn av designegenskapene til effektiviteten er de lavere enn for andre enheter, og derfor er de preget av høyt askeinnhold og høyt drivstofforbruk

Alternativ 2 - langt brennende apparat

Disse kjelene mangler ulempene beskrevet ovenfor. Det er to typer slike enheter - pyrolyse- og ulmeinnretninger. Pyrolysekjel med fast brensel lang brenning skiller seg fra den klassiske ved tilstedeværelsen av to forbrenningskamre. Drivstoff begynner å brenne i forhold til oksygenmangel. Under påvirkning av høye temperaturer begynner det å produsere tregass, den såkalte blandingen av karbonmonoksid, propan, metan og hydrogen. Denne prosessen kalles pyrolyse. På slutten av denne prosessen kommer drivstoffet inn i det andre kammeret, hvor det brennes med et overskudd av oksygen. Som et resultat øker effektiviteten til systemet til 90%.

Drivstoff brenner ut nesten uten rester; aske må rengjøres en gang noen få dager. Én last varer i gjennomsnitt 12 timer. Gjennomsnittlig drivstofforbruk er lavt. Fordelene med pyrolyseinnretninger inkluderer også:

• Evnen til å opprettholde en gitt kjølevæsketemperatur.
• Arbeidet med forskjellige typer fast brensel: kull, briketter, ved.
• Rikelige muligheter for automatisering av forbrenningskontrollsystemer.

Ulempene med systemet inkluderer de høyere kostnadene for utstyr, flyktighet og nøyaktighet til fuktighetsnivået til drivstoffet.

Pyrolysekjeler er preget av tilstedeværelsen av to forbrenningskamre. I det første tilfellet skjer pyrolyse, det vil si frigjøring av vedgass, og i det andre den faktiske forbrenningen av materialet

Loddeinnretninger kjennetegnes ved tilstedeværelsen av en vannkappe integrert rundt hele omkretsen. Forbrenningsprosessen er som et stearinlys - fra topp til bunn. Prosessen med sakte forfall fra den øvre delen av drivstoffet og det store volumet i forbrenningskammeret, og i noen tilfeller når det 100 l, gjør at forbrenningsprosessen kan forlenges i lang tid.

Utformingen av ulmende kjeler er slik at drivstoff antent ovenfra kan brenne uten å legge til en ny porsjon i lang tid, noen ganger opptil flere dager

Det er modeller som kan "holde ut" på ett kullbokmerke i fem dager. Til denne utvilsomme fordelen med apparatet, kan du legge til litt lavere kostnader enn pyrolysekjeler. Imidlertid er disse enhetene svært krevende på drivstoff. Det bør være enten kull av høyeste kvalitet, eller tre med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 20%.Det er nødvendig å ta hensyn til tjæreinnholdet i drivstoffet, hvis det er høyt, er hyppig rengjøring av systemet uunngåelig, og automatisering mislykkes raskt.

Fra vår neste artikkel lærer du hvilke typer seler, hva er fordeler og ulemper:https://aquatech.tomathouse.com/no/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html.

Hvilke merker å foretrekke?

De mest kjente produsentene av kjeler med fast brensel av den klassiske forbrenningstypen kan vurderes:

• SAS. Selskapet har mer enn 30 års erfaring med produksjon av varmeutstyr. Den produserer mer enn ni modeller av kjeler til forskjellige formål.
• Aton. Produsenten produserer tre serier av enheter TTK V, TTK og TRADYCJA. De to første modifikasjonene er fullstendig ustabile, sistnevnte er utstyrt med automatisk kontroll og superlading.
• Galmet. Et stort antall varianter av forskjellig kraft, designet for å jobbe med kull, tre, briketter, samt kombinerte modeller.
• SIME Selskapet tilbyr to typer enheter. Utvalget av merket Solida inkluderer seks kjeler med effektvariasjoner fra 16 til 40 kW. Solida Evolution-oppstillingen er representert av fem enheter med et effektområde 23-67 kW.

.

De mest kjente produsentene av pyrolysekjeler inkluderer:

• ATMOS. Modeller produseres for arbeid på kull, tre eller kull, pellets, kombinert, med mulighet for å installere en gassbrenner.
• VERNER. Selskapet produserer VERNER V merkevareutstyr, klassiske pyrolyseenheter designet for å operere på biomasse. Når det gjelder strøm er det to modifikasjoner VERNER V45 og VERNER V25.

De mest populære produsentene av enheter "ulmende" type:

• Stopuva. Modeller produseres med en kapasitet på 10 til 40 kW og arbeider på tre eller kull og tre.
• Stearinlys Ulike kraftvariasjoner produseres ved bruk av ved, flis, torv og briketter som drivstoff.

Kjeler med fast brensel er pålitelige og praktiske enheter. De gjør det mulig å bruke nesten alle typer drivstoff, noe som er veldig praktisk. Den største ulempen med klassiske forbrenningsanordninger er temperaturforskjellene til kjølevæsken. Imidlertid er det fraværende i endringer av lang brenning. Dette utstyret kan være fullstendig automatisert, noe som gjør det mulig å bruke enheten med maksimal bekvemmelighet.