Kocioł na zużyty olej. Rysunki i instrukcje dla majsterkowiczów

Piece na paliwo ciekłe są znane od początku ubiegłego wieku. To prawda, że ​​służyły one głównie potrzebom przemysłu. W życiu codziennym jednostki działające na olej napędowy lub olej opałowy były szeroko stosowane w latach 60–80. W tym czasie produkty naftowe można było kupić za grosz, a nawet uzyskać za darmo. Pomimo znacznego wzrostu cen energii możliwe jest również tanie ogrzewanie domu. Można powiedzieć, że paliwo do tego leży po prostu pod stopami, a raczej na każdej stacji paliw. Spuszczony olej odpadowy spala się nie gorzej niż olej napędowy, a właściciele warsztatów rozdają go praktycznie za darmo. Nawiasem mówiąc, nie trzeba kupować kotła do spalania. Prostą i niezawodną jednostkę z obiegiem wody można zbudować własnymi rękami, używając materiałów, które znajdują się u każdego właściciela.

Urządzenie i zasada działania kotła wykorzystującego olej odpadowy

Połączone oleje samochodowe to wieloskładnikowe, silnie zanieczyszczone substancje, które również źle się palą. Można powiedzieć, że jako wydobycie paliwa samo w sobie „nie bardzo”, ponieważ tlen po prostu nie jest w stanie utlenić całej różnorodności chemicznej, która jest w nim zawarta. Jeśli podzielisz olej na prostsze elementy, spalanie ich będzie znacznie łatwiejsze.

Metoda rozkładu znana jest współczesnej nauce od dawna. Oddzielanie płomienia lub, w kategoriach naukowych, piroliza, jest wykorzystywane do uzyskiwania prostych łatwopalnych substancji z dowolnego paliwa - oleju, węgla, drewna opałowego itp. Proces ten jest wygodny, ponieważ nie są wymagane dodatkowe koszty przemian chemicznych - w tym celu wystarczająca ilość ciepła, która powstaje podczas spalania paliwa. Zaleta spalania pirolitycznego polega na tym, że proces ten sam się wspiera i reguluje, a zatem praktycznie nie wymaga interwencji z zewnątrz. Wszystko, co jest potrzebne do rozpoczęcia procesu rozkładu, to odparowanie paliwa i podgrzanie oparów do temperatury 300–400 ° C. Możesz użyć do tego dwóch metod.

W pierwszym przypadku paliwo zapala się w zbiorniku, po czym zaczyna aktywnie parować. Siła Coriolisa zapewnia skuteczne wymieszanie i uzyskanie jednolitej mieszanki gazowo-powietrznej, dlatego ważne jest dokładne obliczenie średnicy i wysokości komory spalania. Pary paliwa unoszą się wzdłuż pionowej rury z licznymi otworami, przez które są nasycone tlenem. W górnej części komory spalania znajduje się przegroda, która jest potrzebna do zmniejszenia prędkości gazu i do oddzielenia strefy dopalania tlenku azotu. To w nim niebezpieczne związki chemiczne reagują z tlenkami azotu i rozkładają się w nieszkodliwe substancje.

Tak zwana metoda samozapłonu ma bez wątpienia atrakcyjną prostotę i niezawodność, jednak zbiornik z płonącym olejem nie pozwala mówić o bezpieczeństwie. Aby wyeliminować tę wadę, konieczne będzie skomplikowanie konstrukcji urządzenia grzewczego.

Druga metoda polega na tworzeniu stref pirolizy, spalania i dopalania bezpośrednio w płomieniu, a do tego potrzebny jest palnik o specjalnej konfiguracji. Aby paliwo zostało całkowicie utlenione, dysza musi zapewniać wieloetapowe tworzenie się mieszanki gazowo-powietrznej. W takim urządzeniu główny ruch przepływu paliwa zapewnia sprężarka. W wyniku wtrysku wtryśnięte powietrze przenosi wraz z nim powietrze atmosferyczne, a tworzenie się oparów następuje w wyniku nagrzewania palnika przez palnik płomieniowy. Praktycznie te same procesy można zaobserwować podczas pracy lampy lutowniczej. Podobna metoda jest stosowana w przemysłowych jednostkach paliw ciekłych. Domowe projekty wykorzystują tę samą zasadę, ale działają nieco inaczej. W nich wydobycie kapie do rozpalonego do czerwoności zbiornika, gdzie natychmiast odparowuje i wypala się w wysokiej temperaturze. W tym przypadku nie można mówić o czystej pirolizie, ponieważ podczas mikroeksplozji występuje również energia rozpadu cząsteczek.

Przeczytaj także nasz artykuł na temat produkcji kuchenki z palnikiem na zużyty olej:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Rodzaje budowanych struktur

W zależności od zastosowania kotły wykorzystujące zużyty olej jako paliwo można podzielić na trzy grupy:

• kuchenki domowe;
• urządzenia do podgrzewania wody;
• kotły grzewcze.

Piece domowe są instalowane w pokojach, które z wielu powodów nie mogą być wyposażone w ogrzewanie wodne. Jednostki te charakteryzują się zmniejszonym zużyciem paliwa, a ich konstrukcja zapewnia najbardziej kompletne spalanie oleju. Sprzęt gospodarstwa domowego jest praktycznie bezdymny. Ponadto piece często wyposażone są w układy oczyszczania spalin, co zwiększa bezpieczeństwo ich pracy. Główną zaletą jednostek tego typu jest ich mobilność. Mały rozmiar ułatwia transport piekarnika i zainstalowanie go w małym pomieszczeniu. Ważne jest również, aby w razie potrzeby urządzenie można było łatwo wyposażyć w obwód wodny lub platformę do gotowania.

Urządzenia do podgrzewania wody na poziomie modułu dopalania gazu mają specjalną platformę, na której podparty jest zbiornik na wodę. Jego toroidalny kształt stanowi dodatkową zaletę, ponieważ ogrzewanie odbywa się zarówno od dołu, jak i od strony kanału dymowego, który przechodzi do zbiornika. W celu autonomicznego zaopatrzenia w wodę na wlocie do kotła zamontowana jest mała pompa wodna. Ze względu na wysoką temperaturę woda może być podgrzewana znacznie szybciej niż w fabrycznych podgrzewaczach wody. Na przykład zbiornik o pojemności 100 litrów osiąga temperaturę od 20 ° C do 65 ° C w ciągu około dwóch godzin, podczas gdy urządzenie elektryczne lub gazowe zajmuje dwa razy więcej czasu. Jeśli mówimy o koszcie standardowego litra ciepłej wody, wówczas podczas korzystania z wydobycia koszty są zmniejszane o 20–25 razy.

Kotły grzewcze służą do łączenia z wodnymi systemami grzewczymi, dlatego są wyposażone w dopalacze spalin, filtry i urządzenia zabezpieczające. Pomimo wszystkich środków bezpieczeństwa zaleca się instalowanie urządzeń grzewczych na zużyty olej w osobnych pokojach lub budynkach gospodarczych.

Ogrzewanie wody w urządzeniach grzewczych zapewnia wymiennik ciepła zainstalowany w strefie spalania paliwa. Może być wykonany jako ciągły płaszcz wodny lub w kształcie spiralnego obrysu rurowego. Ruch czynnika grzewczego w systemie jest możliwy dzięki pompie obiegowej zasilanej energią elektryczną. Kontrola temperatury chłodziwa odbywa się poprzez obniżenie temperatury płomienia. W tym celu kocioł jest wyposażony w system wymuszonego zasilania powietrzem. Zmniejszając lub zwiększając prędkość turbiny, reguluj przepływ powietrza do strefy spalania. Zainstalowanie termostatu pozwala zautomatyzować ten proces.

Często jednostki działające na spuszczanym oleju są powielane przez urządzenia wykorzystujące energię elektryczną, gaz lub paliwo stałe. Zapewnia to funkcjonalność systemów inżynierskich w przypadku przerw w dostawie górnictwa.

Zwróć uwagę na materiał, który omawia opcje grzejników garażowych:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Produkcja kotła na wypalone paliwo

Zgodnie z opisanymi powyżej schematami opracowano i z powodzeniem eksploatuje się kilka rodzajów kotłów. Ponadto dowolne urządzenie grzewcze na paliwo stałe lub gaz można przystosować do pracy na paliwie ciekłym. Porozmawiajmy o dwóch najczęstszych projektach, które można wykonać niezależnie.

Rysunki urządzeń grzewczych

Rysunki, które udostępniamy, są testowane na naprawdę działających piecach, dzięki czemu można je z pewnością wykorzystać do własnych projektów.

Dwa tomy

Ta konstrukcja składa się z dwóch cylindrycznych komór połączonych kawałkiem grubościennej żelaznej rury z otworami do penetracji powietrza.

Dolny przedział jest jednocześnie zbiornikiem paliwa, parownikiem i pierwotną strefą spalania. Aby napełnić paliwo, zapalić i regulować przepływ powietrza, w górnej płaszczyźnie wycina się otwór, który można całkowicie lub częściowo zablokować za pomocą klapy obrotowej. Od dołu kuchenka wyposażone w nogi, które zapewniają stabilność konstrukcji i tworzą szczelinę między jej dnem a podłogą.

Rura z otworami jest przyspawana do górnej płaszczyzny komory pieca. Ten pusty cylinder jest dopalaczem. Następuje w nim rozkład pirolizy i spalanie odparowującego paliwa (wtórne dopalanie). Prawie taką samą pojemność zamontowano na górnym wycięciu perforowanej rury, jak poniżej. Przegroda, która dzieli swoją przestrzeń wewnętrzną na dwie strefy, zmniejsza szybkość produktów spalania i zapewnia kompletność ich utlenienia związkami azotu. Ponadto górna komora jest również wymiennikiem ciepła, który działa jako promiennik podczerwieni i konwekcyjny.

Komin zamontowany na górnym module tworzy niezbędny ciąg i usuwa resztkowe produkty spalania na zewnątrz. Aby zabezpieczyć proces uzupełniania wydobycia do dolnego zbiornika, podłącza się do niego rurkę, podłączoną do oddzielnego zbiornika. Olej wlewany do pieca podpala się szmatką nasączoną benzyną lub naftą. Następnie przepływ powietrza do pierwotnej strefy spalania jest kontrolowany przez klapę.

Instalując płaszcz wodny lub obwód na pionowej rurze, uzyskuje się kocioł, który można z powodzeniem stosować w instalacjach grzewczych lub ciepłej wody. W takim przypadku ważne jest pozostawienie przynajmniej 50–70 mm odstępu na perforowany cylinder, aby zapewnić swobodny przepływ powietrza do wtórnej strefy spalania.

Z ognistą miską

Prosty rysunek kotła z ognistą miską pokazano poniżej. Jego wymiary zapewniają moc cieplną około 15 kW. W takim przypadku wymagane jest nie więcej niż 1,5 litra zużytego oleju samochodowego na godzinę. Powietrze wchodzi do strefy spalania za pomocą małego wentylatora lub turbiny. Dostarczanie wypalonego paliwa odbywa się w porcjach, dla których zbiornik z olejem jest wyposażony w zawór, który może regulować ilość paliwa lub całkowicie zatrzymać jego dopływ.

Do dopalania oparów górniczych rura centralna jest wyposażona w system otworów i szczelin. Dzięki tej konstrukcji te same procesy zachodzą wokół misy płomieniowej, jak w piecu o dwóch objętościach. Gazy palne są usuwane przez komin zamontowany w górnej części komory spalania. Podczas układania należy unikać ostrych zakrętów i kątów, a wysokość komina powinna wynosić co najmniej 4 m. Zapewni to przyczepność wystarczającą do usunięcia produktów spalania i zapewni bezpieczną pracę urządzenia grzewczego.

Piec z ognistą misą jest zamkniętym urządzeniem z wymuszonym dopływem powietrza. Przyczynia się to do bezpieczeństwa pracy, a także umożliwia łatwe i proste założenie płaszcza wodnego. Schemat pokazuje opisany powyżej ciąg roboczy kotła, którego obudowa może wykorzystywać butlę z gazem domowym.

Niezbędne materiały

Aby zrobić kocioł do podgrzewania wody z ognistą miską, potrzebujesz nie tylko zbiornika do produkcji ciała, ale także innych materiałów (pozycje na powyższym schemacie i na liście odpowiadają sobie).

1. 50 litrowy zbiornik propanu.
2. Metalowa rura Ø100 mm o grubości 2-3 mm do produkcji komina.
3. Żelazna rura Ø100 mm o grubości 5-6 mm, która będzie potrzebna do wykonania palnika.
4. Blacha stalowa o grubości co najmniej 5 mm do oddzielenia komory spalania i strefy odparowania.
5. Blacha o grubości 3-4 mm do produkcji daszka zaprojektowanego w celu zmniejszenia prędkości gazu.
6. Tarcza hamulcowa o średnicy co najmniej 20 cm od dowolnego samochodu.
7. Łącznik (ta sama rura 100 mm, przecięta tylko na całej długości) ma długość 100 mm.
8. Stalowa rura Ø15 mm do doprowadzania oleju do miski.
9. Zawór kulowy ½ cala.
10. Wąż paliwowy wykonany z odpornego na olej materiału ogniotrwałego.
11. Zbiornik do opracowania dowolnego typu.
12. Profil narożny lub stalowy do produkcji nóg.
13. Pokrywa wykonana ze stali o grubości 4–5 mm.
14. Blacha stalowa o grubości co najmniej 3 mm do wykonania płaszcza wodnego.
15. Złączki rurowe z gwintem Ø2˝ do podłączenia kotła do instalacji grzewczej.

Nie zapominaj, że aby chronić przed korozją i poprawić wygląd kotła, konieczne będzie malowanie, więc kup konwerter rdzy, podkład, rozpuszczalnik i emalię do pracy na metalu. Ponadto do uszczelnienia połączeń potrzebne będą materiały uszczelniające - len sanitarny i specjalna pasta.

Narzędzia do pracy

W procesie pracy na kotle potrzebujesz różnych elektrycznych i ręcznych narzędzi stołowych. Oto lista rzeczy, które musisz uzyskać od pojemników, kupić lub pożyczyć od znajomych:

• spawarka - najlepiej zastosować transformator prądu stałego lub falownik, ponieważ stawiane są wysokie wymagania dotyczące jakości spoin;
• wiertarka elektryczna i zestaw wiertarski do obróbki metalu;
• szlifierka kątowa i dwie tarcze - cięcie i czyszczenie. Oczywiście te materiały eksploatacyjne powinny być zaprojektowane do cięcia stali;
• matryce do gwintowania rur;
• szmergiel elektryczny;
• klucz gazowy;
• ruletka;
• metalowa linijka;
• skrobak ze stali wysokowęglowej do znakowania części przed ich wycięciem.

Ponieważ musisz wywiercić dużą liczbę otworów, konieczne jest przygotowanie pojemnika z wodą do schłodzenia narzędzia. Ponadto konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa spawania, dlatego przydatne będzie zaopatrzenie się w gaśnicę.

Możesz być również zainteresowany materiałem, który opisuje proces produkcji pieca za pomocą butli gazowej: https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Instrukcja obsługi kotła zrób to sam

1. Ponieważ nawet w pustej butli z gazem może pozostać wybuchowa mieszanina propanu i oparów powietrza, można ją ciąć za pomocą młynka lub wiertła dopiero po całkowitym opróżnieniu. Aby to zrobić, odkręć i wyjmij zawór za pomocą klucza gazowego. Następnie pojemnik odwraca się do góry nogami i kondensat jest odprowadzany. Pamiętaj, że ten płyn pali się bardzo dobrze i ma wyjątkowo ostry zapach, więc pracuj bardzo ostrożnie. Po wypłynięciu cieczy preforma powraca do pierwotnego położenia i jest napełniana wodą przez górny otwór - całkowicie wyprze pozostały gaz. Następnie ciecz można spuścić i wykonać dowolną pracę bez strachu przed pożarem lub wybuchem.
2. Za pomocą szlifierki kątowej wycina się w cylindrze otwory jednej trzeciej średnicy. Jeśli mierzysz na obwodzie, ich długość wynosi 315 mm. Wysokość dolnego okna wynosi 200 mm, a góra 400 mm. Między otworami należy pozostawić zworkę o szerokości 50 mm. Prace należy wykonać ostrożnie, unikając przemieszczenia dysku, ponieważ wycięte sektory metalowe zostaną przeznaczone do produkcji luków.
   

   Przygotowane otwory

   Uwaga! Zwiększony rozmiar górnego okna jest potrzebny, aby w razie potrzeby przenieść kocioł na paliwo stałe. Jeśli nie ma takiej potrzeby, wystarczy dolny otwór. Nawiasem mówiąc, w tym przypadku instalacja obudowy płaszcza wodnego jest ułatwiona.

3. Do klapy, która została uzyskana podczas formowania otworu wymiennika ciepła, zespawaj zawiasy i zawór, po czym część wraca na swoje miejsce.
4. Pierścień jest wycięty z blachy stalowej o grubości 4 mm zgodnie z wewnętrzną średnicą cylindra, która wynosi 295 mm. Otwór, który należy w nim wykonać, musi odpowiadać zewnętrznej średnicy rury do produkcji palnika (w naszym przypadku 100 mm). Element ten będzie służył jako przegroda między strefą spalania a wymiennikiem ciepła.
   

   Wykonanie przegrody i dopasowanie jej na miejscu

5. Kęs o długości 200 mm wycina się z grubościennej stalowej rury o średnicy 100 mm.
6. Wywierć wiertło Ø12 mm na wysokość 95 mm w dolnej części części. Odległość między otworami nie powinna przekraczać 40 mm - pozwoli to na bardziej równomierny rozkład przepływu gazu na wylocie palnika.
   

   Otwory w palniku muszą zapewniać równomierny przepływ płonących gazów we wszystkich kierunkach

   Jeśli krawędzie otworów zostaną starannie potraktowane pilnikiem, pozwoli to zrobić bez czyszczenia ich przez długi czas. Ta cecha wiąże się ze zmniejszeniem chropowatości - cząsteczki sadzy i brudu po prostu niczego nie złapią.

7. Wcześniej wycięty pierścień jest zainstalowany na palniku i jest przyspawany bezpośrednio nad otworami.
   

   Instalowanie przegrody na palniku

8. Przegroda jest instalowana między otworami, na poziomie górnego nacięcia komory spalania. W ten sposób powstanie stopień w dolnej części wymiennika ciepła, który jest niezbędny do utrzymania popiołu w przypadku pracy kotła na drewnie.
   

   Montaż zespołu oddzielającego komorę spalania i wymiennik ciepła

9. Do wykonania parownika można użyć dowolnego pojemnika o grubych ściankach, najlepiej wykonanego ze stopów żaroodpornych.Najlepsze do tego celu są żeliwne tarcze hamulcowe z samochodów. Otwory technologiczne w detalu muszą być przyspawane. Aby to zrobić, dwie okrągłe części są wycinane z blachy stalowej, z których jedna będzie dolną, a druga - nakrętką. W pokrywie wycina się otwór i okno do zasilania kopalni.
   

   Otwory w tarczy hamulcowej muszą być zaślepione.

10. Kawałek stalowej rury o długości 150 mm jest cięty wzdłużnie za pomocą „szlifierki”, po czym ściany są lekko rozsuwane, zwiększając odstęp do 4–5 mm. Umożliwi to zdjęcie miski w celu wyczyszczenia resztek spalonego paliwa.
    

    Spawana miska

11. Spód, pokrywa i sprzęgło są przyspawane do tarczy samochodowej, po czym zespół jest montowany na palniku.
    

    Złącze zapewnia szczelne połączenie miski z palnikiem

12. Pasek o wymiarach 400 x 640 mm wycina się z blachy stalowej, dwóch półpierścieni o średnicy zewnętrznej 305 mm i średnicy wewnętrznej 299 mm oraz dwóch pasów o szerokości 30 mm. Za ich pomocą wokół cylindra uformowana jest osłona koszuli wodnej, która spala wszystko ciągłym szwem.
    

    Instalacja koszuli wodnej

13. W górnej i dolnej części obudowy wycinane są okrągłe otwory o średnicy co najmniej 40 mm, a za pomocą spawania montowane są rury do dostarczania i odprowadzania chłodziwa.
14. Wykonana jest pokrywa kotła, do której wkładany jest komin. Zamontować pokrywę na kotle.
15. W bocznej ściance pojemnika wykonany jest otwór, do którego wprowadza się rurkę paliwową pod kątem. Jego dolna krawędź jest cięta pod kątem, po czym powstały wylew jest instalowany nad oknem zasilania olejem. Po ustawieniu długości startowej przewód paliwowy należy przyspawać do kotła.
    

    Instalacja przewodu paliwowego

16. Po przecięciu gwintu na rurze do pracy, zamontuj zawór kulowy i zamocuj zbiornik paliwa.
    

    Aby podłączyć zawór kulowy do rury, wycina się na nim gwint

Możliwe jest sprawdzenie stanu technicznego kotła bez czekania na wkład do systemu grzewczego. Aby to zrobić, wlej poćwiczyć do zbiornika paliwa i otwórz zawór kulowy, aż olej rozleje się cienką warstwą wzdłuż dolnej części dysku. Niewielką ilość nafty wylewa się na wierzch i podpala. Dopływ paliwa jest regulowany, kierując się prędkością jego wypływu i poziomem w misce pieca.

Wideo: Wykonanie kotła grzewczego z butli gazowej

Wysoki. Duplikacja pieca przy opracowaniu jednostki elektrycznej

Przed podłączeniem kotła należy wziąć pod uwagę nie tylko metodę instalacji i punkty umieszczenia dodatkowych urządzeń i zaworów, ale także sposób wyprowadzenia komina. Jeśli przejdzie przez sufit wykonany z materiałów łatwopalnych, wówczas zostanie w nim zainstalowany metalowy piórnik o podwójnej średnicy. Wolna przestrzeń między rurami jest wypełniona azbestem lub innym niepalnym materiałem o dobrych właściwościach termoizolacyjnych.

Biorąc pod uwagę wysokie ryzyko ogrzewania paliwem płynnym, najlepiej zainstalować kocioł w oddzielnym pomieszczeniu z dobrą wentylacją. Podium dla jednostki jest betonowane lub pokryte blachą, która wystaje poza jej kontury o co najmniej 1 metr. Po zainstalowaniu kocioł zostaje wypoziomowany i ustawiony na pionie i dopiero po tym podłączenie.

Najprostszym sposobem związania kotła jest integracja z grawitacyjnym systemem grzewczym. Pomimo swojej prostoty jego niezawodność jest bardzo wysoka, ponieważ w tym przypadku nie ma potrzeby stosowania pompy obiegowej i urządzeń automatyki. Niemniej jednak zastosowanie dodatkowego wyposażenia pozwala przyspieszyć dostarczanie chłodziwa do konsumentów i wyrównać temperaturę we wszystkich punktach systemu, co oszczędza paliwo i zwiększa komfort. W tym celu na linii powrotnej tuż przed wejściem do kotła instalowana jest pompa odśrodkowa i membranowy zbiornik wyrównawczy. Jest to konieczne, aby system nie obniżał ciśnienia wraz ze wzrostem temperatury i ciśnienia.Kolektor ciśnieniowy jest podłączony do górnej rury odgałęzionej, a głowica termostatyczna lub inne urządzenie regulacyjne (zawór trójdrożny, zawór zmniejszający przekrój rury zasilającej itp.) Jest instalowane przed każdym grzejnikiem w celu regulacji temperatury odbiorników. Aby usunąć zacięcia powietrza, u góry systemu zamontowany jest odpowietrznik.

Opaskowanie jednostki pracującej w górnictwie wymaga uwzględnienia bezwładności tego typu urządzeń. Innymi słowy, zmiana temperatury płynu chłodzącego zachodzi stopniowo, dlatego jednostka koniecznie wyposażony w zawór bezpieczeństwa. Umożliwi rozładowanie ciśnienia, gdy wzrośnie do poziomu krytycznego. Dobrym sposobem ochrony i wyrównania temperatury jest połączenie szeregowe pośredniego podgrzewacza wody grzewczej. Będzie służyć jako bufor, który będzie przyjmował nadmiar ciepła w przypadku nadmiernego wzrostu temperatury.

Podczas podłączania kotła na przewodach powrotnym i zasilającym instalowane są zawory odcinające. Umożliwi to usunięcie urządzenia w celu naprawy bez konieczności usuwania płynu chłodzącego z układu.

Kiedy chcą się zabezpieczyć przed niedoborem zużytego oleju, obok domowego kotła instalowany jest kocioł elektryczny. Możesz podłączyć dodatkową jednostkę na dwa sposoby - szeregowo lub równolegle. Zaletą pierwszego sposobu jest to, że chłodziwo ogrzewane za pomocą płomieniówki przepływa do kotła elektrycznego, który można dostosować do określonej temperatury pracy. Gdy płomień palnika zmniejszy się, włączy się i podniesie temperaturę wody do pożądanej wartości. Wadą tej metody jest zwiększenie długości linii, a także całkowita niesprawność systemu w przypadku demontażu jednego z kotłów do naprawy.

Przełączanie równoległe oznacza niezależne działanie dwóch urządzeń grzewczych i charakteryzuje się brakiem tych wad. Niestety, ta metoda nie jest pozbawiona wad, z których jedną jest konieczność zainstalowania pistoletu hydraulicznego i precyzyjnej koordynacji trybu pracy i doprowadzenia linii powrotnej. Ponadto armatura, rury i armatura z połączeniem równoległym pójdą znacznie więcej, co z pewnością doprowadzi do wzrostu kosztów i złożoności instalacji.

Pomimo wszystkich wad, w każdym razie włączenie kotłów do kaskady pomaga zwiększyć niezawodność systemu. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że jedna z jednostek będzie okresowo lub regularnie pracować na zużytym oleju samochodowym, pozwoli to również zaoszczędzić sporo pieniędzy.

Wideo: Zautomatyzowana praca urządzenia z obiegiem wody

Obecnie spalanie zużytego oleju samochodowego jest najtańszą i najtańszą metodą usuwania. Niestety ta metoda nie jest najbezpieczniejsza dla środowiska, szczególnie przy niepełnym spalaniu paliwa. Faktem jest, że dodatki i dodatki stosowane przez producentów w celu zwiększenia zasobów jednostek napędowych są szkodliwymi czynnikami rakotwórczymi. Kocioł, który oferujemy do produkcji, został zaprojektowany z uwzględnieniem spalania górnictwa w maksymalnej temperaturze. Przyczynia się to do całkowitego rozpadu składników chemicznych w bezpieczne substancje. Dlatego rozpoczynając, bądź ostrożny w obliczeniach i słuchaj rad i zaleceń specjalistów.