Piec Kuzniecow: instrukcje krok po kroku do produkcji

Pomysły na stworzenie ultra-wydajnych pieców przez I.V. Kuzniecowa zapożyczono na całym świecie, w tym w USA i Europie. Aby zrobić jeden z pieców zgodnie z modelem Kuzniecowa z odpowiedzialnym podejściem, możesz zrobić to sam.

Zastosowanie pieca Kuzniecowa

Przez wiele lat działalności wynalazczej I.V. Kuzniecow opracował około 150 modeli pieców zaprojektowanych do stosowania we wszystkich obszarach życia ludzkiego bez wyjątku, gdzie wymagane jest wytwarzanie ciepła. Według rodzaju specjalizacji „kowale” to:

• ogrzewanie;
• gotowanie;
• ogrzewanie i gotowanie;
• kąpiel
• na zewnątrz, przeznaczony do wędzenia produktów, grillowania i gotowania na grillu;
• kominki z otwartą paleniskiem, pozwalające podziwiać płomień.

Zalety i wady

Ogromna popularność pieców Kuzniecowa i głęboki szacunek, jaki mają dla nich ludzie znający się na branży pieców, wynikają z wielu zalet:

1. Wydajność „kowali” przekracza 80%, aw niektórych modelach może sięgać 95%.
2. Piece pracują w trybie wysokiej temperatury, ale jednocześnie nie wymagają materiałów i technologii dostępnych tylko w fabryce.
3. Wysoka temperatura pozwala ogrzewać piec nawet najbardziej odpadowe i niskiej jakości paliwo.
4. Ponownie, ze względu na wysoką temperaturę spalania, paliwo utlenia się w prawie pełnej objętości, więc sadza powstaje w minimalnych ilościach. Piekarnik może nie wymagać czyszczenia przez kilka lat.
5. Konstrukcja pieca zapewnia bardzo równomierne przenoszenie ciepła między piecami, przy jednoczesnym zużyciu mniejszej ilości materiału niż podczas budowy przy użyciu tradycyjnej technologii.
6. W piecach wyposażonych w wymiennik ciepła ciepło do podgrzewania wody pobierane jest ze spalin, a nie z pieca, dzięki czemu kowal może z łatwością pełnić funkcję kotła bez uszczerbku dla wydajności.
7. Zasada działania pieca zapewnia dobrą przyczepność, więc nie ma potrzeby budowania wysokiego komina.
8. „Kuznetsovka” jest bardzo plastyczna zarówno pod względem wzornictwa, jak i wzornictwa. Oznacza to, że można go łatwo dostosować do dowolnego pomieszczenia bez utraty wydajności i wydajności.
9. Piec jest zaprojektowany w taki sposób, że po piecu jego komin nie musi być przykryty widokiem. Zatrucie tlenkiem węgla jest całkowicie wyeliminowane.
10. Konstrukcja zakłada równomierny rozkład ciepła w korpusie pieca, dlatego pęknięcia od lokalnych deformacji nie powstają w murze.

Co z wadami? Technicznie nie są, ale coś należy wziąć pod uwagę.Piec Kuzniecowa nie może mieć masywnych ścian - to negowałoby wiele jego zalet. Ale jednocześnie podlega dość dużym obciążeniom termicznym. Dlatego urządzenie to musi być starannie zaprojektowane i zweryfikowane na etapie opracowywania i zbudowane równie dokładnie, z zachowaniem skrupulatnego przestrzegania wszystkich wymagań technologii. Przy najmniejszych odchyleniach od przepisów technicznych „kowalstwo” okaże się bardzo krótkotrwałe.

Możesz dodać własne ręce i rosyjski piec, jeśli postępujesz zgodnie ze szczegółowymi instrukcjami. Znajdziesz je w naszym następnym artykule:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Projekt i zasada działania

Wynalazca I.V. Kuzniecow wziął jako podstawę piec dzwonowy, znany ze swojej wydajności.

Wysoka wydajność takich pieców wynika z charakteru ruchu spalin. Jeśli w kanałowych piecach są wciągane do komina, często nie mają czasu na ogrzanie masy cegieł, wówczas w piecach w kształcie dzwonu długo wirują pod łukiem okapu, aż ostygną. Dopiero wtedy schodzą do wylotu, skąd następnie wchodzą do komina. Po drodze czapkę wypełnioną gazem pełni rolę widoku: zimne powietrze z komina nie może się do niego dostać, podobnie jak woda nie może wypełnić odwróconego dzwonu nurkowego. Ten efekt nazywa się widokiem gazu.

Wynalazca pracował ze skomplikowaną wersją takiego pieca, który ma dwie pokrywy.

Schemat modelu z dwoma dzwonami

Jak widać, korki są połączone sekwencyjnie, to znaczy wybór ciepła spalin odbywa się zgodnie ze schematem dwustopniowym. Wcześniej budowa pieców o takim projekcie nie była zbyt chętnie podejmowana - nie tylko ze względu na złożoność, ale także pewne niepożądane cechy. Na przykład ciąg w drugiej nasadce może łatwo złamać korek gazu w pierwszej, co neguje efekt „widoku gazu”.

Mistrz poradził sobie z tą wadą w następujący sposób. Piec został wyposażony w tak zwane kanały dolne, układane z pominięciem części akumulujących ciepło w układzie. Podczas gdy płomień płonie w piecu, utworzony przez niego przepływ konwekcyjny zapewnia pracę trakcji w trybie normalnym. Gdy paliwo zostanie zużyte, a konwekcja zatrzyma się, sam ciąg zostanie rozdzielony w taki sposób, że przepływ zimnego powietrza będzie przebiegał przez dolne kanały, a nie przez ogrzewany korpus pieca.

To rozwiązanie nie tylko zrekompensowało niestabilność widoku gazu, ale również okazało się bardziej niezawodne: korek utworzony przez gazy można wyciągnąć pod wpływem silnego podmuchu wiatru, podczas gdy w piecu Kuzniecowa ciąg jest przekierowywany z dala od gorącego masywu w każdych warunkach. Ponadto ze względu na obecność kanałów oddolnych nie ma potrzeby organizowania wentylacji pomieszczenia.

Przeczytaj także nasz artykuł na temat budowy holenderskiego pieca ceglanego:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Jak to działa

Oto sekwencja procesów w piecu Kuzniecow:

1. W wyniku przedostania się powietrza przez dmuchawę (poz. 1) do pieca (poz. 2) paliwo zostaje spalone, powstała mieszanina spalin i gazów pirolitycznych unosi się do dolnej pokrywy (poz. 3). Pod jego sklepieniem (punkt 4) gaz pirolityczny ostatecznie rozkłada się na palne składniki, które się tutaj palą. Ta konstrukcja zapewnia efekt samoregulacji: przy silnym spalaniu płomienia korek gazu zwiększa się i blokuje przyczepność; z powodu osłabienia ciągu spalanie również ulega osłabieniu, chłodzenie korka gazowego zmniejsza się i ciąg wznawia się.
2. Warunkowo zimne gazy z dolnej pokrywy dostają się do górnej (pozycja 5). Jeśli piec jest okrągły (jest to idealna forma do schematu z dwoma dzwonami), wówczas ciało odgrywa rolę górnego dzwonu. W górnej części (poz. 6) zachodzi utlenianie tlenku węgla i tlenku azotu, tak że wchodzi on do komina (poz.7) spaliny składają się głównie z dwutlenku węgla i pary wodnej. Gazy wchodzące do drugiego okapu nie są już bardzo gorące - temperatury od 200 do 400 stopni - i chemicznie agresywne, dzięki czemu można zainstalować wodny wymiennik ciepła ze zwykłej stali konstrukcyjnej. Wybór ciepła dla wody nie zmienia trybu pracy pieca, ponieważ część wysokotemperaturowa - palenisko + dolna pokrywa - jest izolowana ceglaną ścianą.

Ze względu na wysoką temperaturę spalania palenisko szamotowe w piecach Kuznetsova powinno być odizolowane od głównego masywu lub, jak mówią, pływające. Żaden z jego elementów nie powinien być osadzony w murze ceramicznym, w przeciwnym razie ten ostatni, nawet jeśli podczas pieca występują szczeliny dylatacyjne, pęknie - wpłynie to na różnicę współczynników rozszerzalności cieplnej tych materiałów.

Palenisko powinno być otoczone tak zwanym suchym złączem. Jest to szew między ogniotrwałą a cegłą ceramiczną, która zamiast glinianej zaprawy wypełniona jest podszewką z azbestu lub kartonu bazaltowego.

Pomiędzy piecem i dolnym okapem znajduje się pierścieniowa szczelina (L1) i jeszcze jeden (L2) między okapami. Jeśli szerokość L2 jest większa niż szerokość L1, widok gazu będzie bardziej stabilny.

Obliczanie pieca Kuzniecowa

„Kuznetsovka” jest bardzo złożonym urządzeniem grzewczym i próby jego obliczenia i zaprojektowania samemu nie doprowadzą do niczego dobrego. Musisz tylko wybrać spośród wszystkich dostępnych opcji najbardziej odpowiednich dla siebie - autor nie ukrywa swoich osiągnięć. Jeśli cechy modelu, który lubisz, nie wskazują wydajności wymiany ciepła, można go obliczyć w przybliżeniu: piec, który jest ogrzewany dwa razy dziennie, każdy sq. m jej powierzchni wydziela około 500 watów ciepła.

Piec OVIK-9, którego proces produkcji rozważymy, o wymiarach 1015 x 630 x 2100 mm, ma zdolność wymiany ciepła 3,6 kW.

Praca przygotowawcza

Przede wszystkim musisz wybrać miejsce do budowy pieca. Najłatwiej to zrobić przed wybudowaniem domu - wtedy zarówno piec, jak i budynek są zaprojektowane razem, tak aby trzy lub co najmniej dwa pokoje były ogrzewane. W przypadku gotowego domu sytuacja jest bardziej skomplikowana. W tym przypadku próbują wbudować piec w przegrodę wewnętrzną, ponieważ wprowadzenie go do ściany nośnej wymaga skomplikowanych obliczeń i niebezpiecznej pracochłonnej pracy (część ściany będzie musiała zostać zdemontowana, zapobiegając nakładaniu się obciążenia przez system zworek i kolumn).

Możesz oczywiście ograniczyć się do prostego wariantu lokalizacji na ścianie, ale wtedy tylko jedno pomieszczenie zostanie ogrzane.

W wybranej lokalizacji musisz zbudować żelbetowy fundament. Jego wymiary muszą przekraczać wymiary pieca o co najmniej 100 mm z każdej strony. Połączenie fundamentu pieca z fundamentem budynku jest niedozwolone - obie konstrukcje dają inny ciąg, a jedna z podstaw pociągnie drugą, powodując jej przekrzywienie.

Głębokość fundamentu zależy od nośności gruntu, głębokości jego zamarzania, sposobu działania budynku (okresowo / stale). Zazwyczaj w budynkach mieszkających przez cały rok ludzi znajdujących się na stabilnej glebie fundament jest zakopany na 400-600 mm. Na dole wykopu pokruszony kamień należy wylać jako warstwę wzmacniającą, a nad nim poduszkę z piasku.

Następnie robią wszystko zgodnie z tradycyjną technologią - instalują szalunek, naprawiają koszykę zbrojeniową i wypełniają ją betonem. Konieczne jest przystąpienie do budowy pieca po pełnym dojrzewaniu betonu i ustawieniu wystarczającej wytrzymałości - zwykle trwa to około miesiąca.

Przed ułożeniem pierwszego rzędu na fundamencie należy położyć hydroizolację dwóch warstw filcu dachowego lub pokrycia dachowego. Na nim kontury przyszłego pieca nakłada się kredą - ułatwi to nawigację.

Materiały i narzędzia

Do pracy potrzebujesz:

• kielnia;
• poziom;
• młotek i inne narzędzia budowlane.

Aby podzielić cegły, potrzebujesz kilofu i szlifierki z diamentowym kołem.

Piec zostanie zbudowany z dwóch rodzajów cegieł: zwykłego ceramicznego pełnego korpusu z marką M150 (250 x 120 x 65 mm) i gatunku ogniotrwałego SHB-8 (250 x 123 x 65 mm) lub Sh-5 (230 x 114 x 40 mm). Ściany paleniska zostaną ułożone z cegieł ogniotrwałych.

Kupując cegły ogniotrwałe, powinieneś być bardzo ostrożny. Bez skrupułów sprzedawcy mogą mu dać cegłę kwasoodporną, która ma podobny wygląd, ale nie wytrzymuje wysokich temperatur. Nie będzie więc zbędne prosić o certyfikat.

Często zaleca się wybieranie cegieł ogniotrwałych według koloru - im ciemniejszy, tym lepiej. Ale taka zasada nie zawsze jest ważna. Jeśli zastosowano glinę stosowaną w różnych złożach, właściwości jasnej cegły mogą być znacznie wyższe niż w przypadku ciemnej cegły. Bardziej poprawna jest ocena jakości cegieł ogniotrwałych według następujących kryteriów:

• struktura powinna być jednorodna i drobnoziarnista - bez porów i wtrąceń widocznych gołym okiem;
• podczas stukania metalowym przedmiotem (lekki młotek lub klucz) cegła powinna wydawać wyraźny szarpany i głośny dźwięk;
• podczas upadku powinien rozpadać się na duże kawałki (niskiej jakości kruszy się na małe fragmenty aż do piasku).

Do konstrukcji o wymiarach 1015 x 630 x 2100 mm potrzebne będą 430 cegieł ceramicznych (bez komina) i 22 szamot.

Jak przygotować rozwiązanie

Rozwiązaniem jest glina. Glina i piasek użyte do jej przygotowania nie powinny zawierać zanieczyszczeń organicznych, które mogą prowadzić do pękania połączeń. W glinie obecność tych zanieczyszczeń można rozpoznać po dobrze słyszalnym zapachu (może nawet być przyjemny) - zwykle glina pachnie prawie nieistniejąc.

Piasek powinien być stosowany albo górski, albo wytwarzany przez szlifowanie cegieł - w tych odmianach zawartość zanieczyszczeń organicznych jest minimalna lub jest całkowicie nieobecna. Piasek ceglany jest zwykle tańszy niż piasek górski, ale nie gorszej jakości. Zwróć uwagę na następujące okoliczności: do zaprawy murarskiej ceramicznej potrzebny jest piasek z cegły ceramicznej, a odpowiednio szamot z szamotu.

Zwróć uwagę na gatunek gliny. Roztwór do muru szamotowego należy przygotować na podstawie białego kaolinu lub szamotu. W przypadku muru z gliny odpowiednia jest każda glina o właściwościach ogniotrwałych, na przykład szary lub niebieski kambryjski, szary kaolin.

Glina tego samego gatunku, ale z różnych osadów, może się znacznie różnić lepkością, zawartością tłuszczu i właściwościami adhezyjnymi. Dlatego przepis na rozwiązanie, a mianowicie optymalny stosunek piasku i gliny w nim, należy wybrać empirycznie. W przypadku piasku ceglanego odbywa się to w następujący sposób:

1. Porcję gliny o wadze 1 kg należy wylać na górę wodą i pozostawić na jeden dzień.
2. Następnie odtlenioną glinę zagniata się z dodatkiem wody, aż będzie wyglądać jak plastelina lub gęste ciasto i przestanie przylegać do rąk.

Następnie glina jest dzielona na 5 równych porcji, w każdej z nich dodaje się pewną ilość piasku:

• w pierwszym - 10% objętości gliny;
• w drugim - 25%;
• w 3 - 50%;
• w czwartym - 75%;
• na 5 - 100%.

Każda porcja powinna być dokładnie wymieszana do uzyskania gładkości i suszona przez 4 godziny. Pamiętaj, aby zaznaczyć, ile piasku zawiera.

Następnie każdą porcję roztworu przez rozwinięcie należy uformować w cylinder o długości 30 cm i średnicy 1–1,5 cm. Wszystkie są owinięte wokół okrągłego półfabrykatu o średnicy około 5 cm. Teraz próbki do badań muszą być suszone przez dwa tygodnie w temperaturze pokojowej i bez przeciągów .

Następnie pozostaje ocenić każdą z opcji:

1. Jeśli w ogóle nie ma pęknięć na cylindrze lub mają one bardzo cienką siatkę, takie rozwiązanie można zastosować do dowolnej części pieca.
2. Jeśli głębokość pęknięć osiągnie 1–2 mm, rozwiązanie może wytrzymać temperatury do 300 stopni. Taką mieszankę można zastosować do układania kominka lub grilla.
3. W obecności głębokich pęknięć lub łez rozwiązanie uważa się za nieodpowiednie do użycia - udział piasku w nim jest nadmierny.

Zazwyczaj na układanie 500 cegieł wydaje się około 0,2 metra sześciennego. m mieszanina gliny i piasku.

Uwaga! Jeśli nie przeszkadzają ci dodatkowe koszty, możesz kupić gotową mieszankę do przygotowania roztworu kuchennego w specjalistycznym sklepie.

Po ustaleniu optymalnej kombinacji gliny i piasku, zaczynają przygotowywać rozwiązanie:

• potrzebna ilość gliny (około 40 kg na 100 cegieł) jest ponownie moczona przez jeden dzień, zagniatana do uzyskania konsystencji ciasta, ale po tym jest nadal wcierana przez sito z komórką 3x3 mm;
• następnie, zgodnie z recepturą wybraną eksperymentalnie, dodaje się piasek;
• stopniowo dodając wodę, roztwór miesza się do stanu kremowego;
• oceń, jak roztwór zwilża pacy, i jeśli to konieczne, dostosuj jej skład dodając niewielką ilość gliny lub piasku.

Co jeszcze jest potrzebne

1. Drzwi pieca, na przykład marki DT-3, o wielkości otworu 250 x 210 mm.
2. Drzwi wieje, na przykład, marki KDP, z otworem 250x140 mm.
3. Ruszt o wymiarach 250x252 mm.
4. Płyta kuchenna wykonana z żeliwa na dwóch palnikach, rozmiar - 586 x 336 mm.
5. Drzwi o wymiarach 510 x 340 mm w ilości 2 szt. - do komory gotowania.
6. Zasuwy z otworem 130 × 130 mm w ilości 2 szt. - do komory gotowania i do przełączania między trybami pracy letnim i zimowym.
7. Zasuwa z prześwitem 250x130 mm - do komina.
8. Sekcje o równym kącie półki 36x4 o długości 600 mm (4 szt.).
9. Kawałek stalowej taśmy 40x4 mm, długość 600 mm.
10. Blacha stalowa o grubości 3 mm, wymiary 600 x 550 mm.
11. Blacha stalowa o grubości 3 mm i wymiarach 500 x 700 mm w celu ochrony podłogi przed paleniskiem.

Stal należy zastąpić dowolną inną ognioodporną podłogą, na przykład płytkami ceramicznymi.

Czy kiedykolwiek marzyłeś o magicznym kominku w swoim domu? Możesz go sam złożyć. Pomoże w tym następujący przewodnik:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html.

Kamieniarstwo: instrukcje zamawiania i instrukcje krok po kroku

Sekwencja prac wygląda następująco:

Rozłóż 1. rząd 20 cegieł, które powinny być idealnym prostokątem o ściśle poziomej powierzchni.

„Prostokąt” jest sprawdzany przez pomiar przekątnych - muszą być równe. W przypadku braku doświadczenia seria musi najpierw zostać ułożona bez rozwiązania, a dopiero potem, gdy wszystko zostanie wyregulowane i sprawdzone, zastosuj rozwiązanie. Grubość połączeń powinna wynosić 5 mm.

Wskazówka. Aby piec wyglądał bardziej atrakcyjnie, zainstaluj zaokrąglone cegły w rogach. Nie trzeba ich samemu ciąć - takie bloki są sprzedawane jako gotowe.

W drugim rzędzie powstaje pierwszy (dolny) kaptur i komora dmuchawy. Dwie połówki cegły układa się bez zaprawy i lekko wypycha. Po zakończeniu murowania cegły te będą musiały zostać usunięte, co pozwoli oczyścić podstawę czapki z zaprawy natryskowej i fragmentów cegieł. Po oczyszczeniu połówki są ostatecznie umieszczane w roztworze.

Po ułożeniu drugiego rzędu (wymagane jest 14 cegieł), instaluje się na nim drzwi dmuchawy, wspierając je kilkoma cegłami. Ościeżnica musi być owinięta sznurem azbestowym, który jednocześnie będzie działał jako uszczelniacz i złącze temperaturowe. Jest on mocowany w murze za pomocą drutu, który jest układany w szwach.

Zaleca się stosowanie drutu do wzmacniania ścian pieca, układając go w szwach co drugi rząd.

Po ułożeniu trzeciego rzędu zgodnie ze schematem (cegły wchodzące w jego skład powinny szczelnie przymocować drzwi dmuchawy), przejdź do układania czwartego. Tutaj oprócz cegieł ceramicznych stosuje się szamot - zaczynamy układać boczne i tylne ściany pieca.

Drzwi do piwnicy są zablokowane przez ociosane cegły ceramiczne skierowane na zewnątrz i kozicę szamotową skierowaną do wewnątrz. Muszą być oddzielone szczeliną termiczną 5 mm.Możesz to ułożyć w następujący sposób: między cegłami układane jest układanie tektury falistej do pakowania - ma tylko pożądaną grubość; po rozpaleniu karton wypali się, a szczelina utworzy się sama. Luki temperaturowe muszą być zapewnione wszędzie tam, gdzie cegły ogniotrwałe sąsiadują z ceramiką.

W rzędzie nr 5 cegły ogniotrwałe, które tworzą ściany boczne pieca, są nieznacznie przesunięte, tak że cegły 4 rzędu pod nimi tworzą półkę o szerokości 10–15 mm na ruszt. Cegły należy rozdzielić, aby między nimi a rusztem pozostała szczelina 5 mm, niezbędna do swobodnego rozszerzania się rozgrzanego metalu.

Cegła tworząca przednią ścianę powinna zostać przycięta losowo.

W tym samym rzędzie rozpoczyna się tworzenie pionowego kanału łączącego obie zaślepki.

Po ułożeniu rzędu należy zainstalować ruszt na jego miejscu, wypełniając szczelinę między nim a cegłami piaskiem.

Równolegle z układaniem szóstego rzędu musisz zainstalować i naprawić drzwi pieca. Bezpośredni kontakt jego ramy z cegłą nie jest dozwolony - konieczne jest ułożenie sznurka azbestowego jako uszczelki. Od dołu ościeżnicę można przymocować drutem, ale od góry wymagany jest bardziej niezawodny element - drut szybko się wypali. Zamiast tego stosuje się taśmę stalową.

Podczas układania rzędu nr 7 z boku cegły tworzącej tylną ścianę pieca pozostawia się szczelinę o szerokości 20–30 mm. To początek suchego szwu.

Po ułożeniu liczby 8 zgodnie ze schematem, zaczynają układać 9 rząd. Na tym etapie powstaje kanał łączący palenisko z dolnym okapem. Kolor liliowy oznacza cegły w bocznych ścianach pieca, których górne krawędzie powinny znajdować się 10 mm poniżej płaszczyzny rzędu. Konieczne będzie ułożenie paska azbestu o grubości 10 mm na lewej ścianie, tak aby zrównał się z płaszczyzną rzędu.

Zwróć uwagę na to, jak zamykane są drzwi pieca: cegły są cięte losowo, aby uzyskać mur „zamkowy”.

Układając 10. rząd, należy pamiętać, że na okładzinie azbestowej (obejmuje cegły ogniotrwałe w ścianie pieca) cegły ceramiczne należy układać bez zaprawy.

W ceramicznych cegłach otaczających palenisko należy wyciąć pod płytą grzejną. Jego wymiary powinny być takie, aby wokół płyty pozostała szczelina temperaturowa 5 mm, co oznacza, że ​​cegły trzeba będzie wyciąć o około 10 mm. A w strefie kontaktu płyty z cegłami ogniotrwałymi należy pozostawić odstęp 10 mm. Takie cegły, przycięte losowo, znajdują się z przodu i po prawej stronie (zaznaczone na pomarańczowo).

Jeśli płyta jest wyposażona w żebra usztywniające od dołu, należy dla nich dodatkowo wyciąć rowki w cegle, aby płyta była oparta na cegle wzdłuż całej krawędzi. Zainstaluj go natychmiast po ułożeniu rzędu - na sznurze azbestowym nasączonym roztworem gliny. Szczeliny między płytą a cegłami są wypełnione piaskiem.

Pod numerem 11 zaczynają się ściany komory gotowania. Tutaj są również zainstalowane drzwi, których rama musi być owinięta sznurem azbestowym. Aby to naprawić, możesz ponownie użyć drutu.

Rzędy 12, 13 i 14 nie wymagają komentarzy - wystarczy je rozłożyć zamówienie.

Po ułożeniu cegieł w 15 rzędzie komorę gotowania blokuje blacha stalowa o grubości 3 mm i wymiarach 600 x 550 mm z wycięciem na przewód wylotowy. Wierzchołek blachy jest hartowany za pomocą 4 kawałków narożnika i stalowej taśmy. Podłoga stalowa eliminuje przyjmowanie różnych drobnych zanieczyszczeń, które można wlać do niej z muru.

W cegłach szesnastego rzędu, otaczających rury wydechowe i przednie pionowe kanały, wykonuje się cięcia zaworów, biorąc pod uwagę różnicę temperatur 5 mm.

Po rozłożeniu rzędu zawory są instalowane na miejscu.

Po 17 rzędzie rozpoczyna się formowanie górnej czapki (18 rząd). W tym przypadku konieczne jest również pozostawienie lekko rozciągniętych połówek bez rozwiązania, usuwając, które będzie można oczyścić podstawę okapu z zaprawy i różnych zanieczyszczeń, które spadły podczas murowania. Po oczyszczeniu wydobyte cegły są powlekane roztworem i ostatecznie instalowane na ich miejscu.

Rzędy od 19 do 27 są rozmieszczone zgodnie z kolejnością.

W 28 rzędzie zainstalowana jest główna brama kominowa. Pod nim, w cegłach, należy wykonać nacięcia o głębokości 10 mm (oznaczone liliowo) i takiej szerokości, aby wokół korpusu zaworu pozostała szczelina temperaturowa 5 mm.

Zawór musi zostać zainstalowany natychmiast po ułożeniu rzędu i pasuje do rozwiązania.

W seriach nr 29 i 30 piec jest zamknięty, a obok nr 31 rozpoczyna się rura z kanałem spalin do cegły (270 x 140 mm).

Gotowy piekarnik musi być dokładnie wysuszony. Aby to zrobić, jest utrzymywany przez pewien czas przy całkowicie otwartych drzwiach i zatrzaskach. Wszystko pójdzie szybciej, jeśli zawiesisz żarówkę o mocy 200-400 watów w piecu. Zapewni nie tylko ciepło, ale również stały przepływ konwekcyjny, który w krótkim czasie usunie całą wilgoć.

Pierwsza palenisko powinno być wyprodukowane z niewielką ilością paliwa - ogień musi najpierw stwardnieć ściany paleniska.

Nie zajmuj się wyposażeniem pieca, zanim nie zakończy się ono w pierwszym sezonie - powłoka dekoracyjna może zostać uszkodzona podczas procesu skurczu.

Praca w różnych trybach

W trybie letnim piec Kuzniecowa zamienia się z pieca grzewczego i kuchennego w piec kuchenny. Aby to zrobić, wystarczy otworzyć specjalny zawór (nazywa się to zaworem letnim), po czym spaliny wejdą bezpośrednio do komina, omijając korki. W związku z tym tylko płyta grzewcza będzie podgrzewana.

Temperaturę w komorze pieczenia można kontrolować za pomocą zaworu zainstalowanego na wychodzącym z niej przewodzie wydechowym. Zamykając zasuwę i drzwiczki komory, można łatwo zamienić ją w piekarnik. Dla ułatwienia użytkowania półki na blachę do pieczenia można zamocować w ścianach.

Jeśli chcesz szybko ogrzać pomieszczenie lub wysuszyć, drzwiczki komory gotowania są otwarte. Jednocześnie temperatura palników pozostaje wystarczająco wysoka do gotowania.

Wideo: Budowa samodzielnego pieca do majsterkowania - część 1

Wideo: część 2

Piec Kuzniecowa ma najwyższe parametry techniczne, ale jednocześnie jest dość dostępny dla mistrza w klasie nowicjusza. Ale doświadczeni producenci pieców powinni zachować ostrożność - często przeceniają swoją wiedzę i robią coś na swój sposób, zaniedbując zalecenia wynalazcy. Takie odchylenia są niedozwolone - jak powiedziano, piec Kuzniecow jest obliczany z dużą dokładnością i powinien być budowany równie dokładnie. Postępuj zgodnie z instrukcjami w artykule, a będziesz chroniony przed błędami.