Analiza najpopularniejszych błędów podczas spawania rur polipropylenowych

Z boku wydaje się, że nie ma nic szczególnie skomplikowanego w spawaniu rur polipropylenowych: jest gotowy do ogrzewania, łączenia, chłodzenia. Jednak w praktyce okazuje się, że w tym przypadku istnieje wiele ważnych punktów, które wpływają na jakość połączenia rur i kształtek. Zaniedbanie tych niuansów prowadzi do różnych wad, które powodują zablokowanie, wyciek rur i inne problemy. Niektóre błędy są wykrywane zaledwie kilka miesięcy po rozpoczęciu eksploatacji rurociągu, gdy niefortunni rzemieślnicy już złapali ślad.

Trochę o procesie lutowania

W przypadku spawania rur i kształtek wykonanych z polipropylenu najczęściej stosuje się metodę termicznej polifuzji. Jego istotą jest podgrzanie spawanych części do określonej temperatury i szybkie ich połączenie. Do rozgrzania części używają specjalnego urządzenia, popularnie zwanego „lutownicą”. Proces lutowania rur z tworzyw sztucznych jest graficznie przedstawiony w materiale wideo:

Jakie są rodzaje rur polipropylenowych i jak prawidłowo lutować i łączyć, przeczytaj w naszym następnym artykule:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/truby/rabota-s-polipropilenovymi-trubami.html.

Niektórzy producenci grzejników do lutowania rur z tworzyw sztucznych instalują jednocześnie dwa elementy grzejne na jednym urządzeniu. (Jest to typowe dla tanich modeli produkcji chińskiej i tureckiej). Dla każdego z nich przewidziano osobny przełącznik, a moc każdego takiego elementu wystarcza do ogrzania rur i kształtek o określonej średnicy. Nie używaj dwóch elementów grzewczych jednocześnie, aby nie przegrzać plastiku, nie przeciążać sieci i nie zużywać nadmiaru prądu. Drugi grzejnik powinien być używany jako zapasowy, niezbędny w przypadku awarii pierwszego.

Jeśli narzędzie spawalnicze jest wyposażone w dwa obwody grzewcze, można je włączyć jednocześnie na początku pracy, aby szybko podgrzać narzędzie. Następnie jeden z obwodów powinien zostać wyłączony.

Zastosowanie urządzenia do spawania rur wykonanych z polipropylenu nie wymaga specjalnych umiejętności. Jednak początkujący instalatorzy powinni trochę przećwiczyć przed rozpoczęciem pracy.

Ogrzany materiał rury zachowuje ciągliwość przez pewien (bardzo krótki) czas. W tych sekundach musisz połączyć elementy i naprawić połączenie, jednocześnie eliminując zakłócenia. Dopiero pod koniec fazy „utrwalania”, kiedy materiał traci elastyczność, połączone rury można położyć na stole.

Optymalna temperatura do ogrzewania rur polipropylenowych jest uważana za temperaturę 260 stopni. W procesie ogrzewania konieczne jest wystarczająco silne rozgrzanie materiału rury, aby zapewnić niezawodne połączenie. Jednocześnie rura nie może być przegrzana, aby nie straciła kształtu. Aby to zrobić, monitoruj czas nagrzewania.W zależności od średnicy rur może to być:

• 8-9 sekund dla rur o średnicy 20 mm;
• 9-10 sekund dla rur o średnicy 25 mm;
• 10-12 sekund dla rur o średnicy 32 mm itp.

Jeśli rura nie zostanie rozgrzana do wymaganej temperatury, połączenie będzie zbyt słabe, z czasem powstanie tam wyciek. Przegrzanie rury może doprowadzić do zalania i zmniejszyć jej przepuszczalność.

Tabela pokazuje szacowany czas spawania rur polipropylenowych, w zależności od ich średnicy. Nie naruszaj tych terminów, aby nie zepsuć pracy

Istnieją modele urządzeń dla lutowanie rur polipropylenowych z pokrętłem regulacji temperatury lub bez. Możliwość zmiany temperatury była bardziej podyktowana względami marketingowymi producenta niż koniecznością praktyczną. Specjaliści zalecają prawidłowe ustawienie temperatury (260 stopni) i nie zmienianie jej w przyszłości, koncentrując się na czasie nagrzewania. Dlatego stare modele „lutownic”, w których nie ma regulatora temperatury ogrzewania, są całkiem odpowiednie do spawania rur polipropylenowych wysokiej jakości.

Rury są rozgrzane i połączone, teraz ważne jest prawidłowe ich schłodzenie. Ukończenie fazy „utrwalania” zajmuje tyle samo czasu, co ogrzanie. Niedoświadczeni mistrzowie spieszą się, zatrzymują proces przed tymi kilkoma sekundami, co powoduje deformację połączenia. Nie myśl, że do pracy z rurami wykonanymi z polipropylenu niezbędny jest stoper. Doświadczeni rzemieślnicy obliczają czas ogrzewania i chłodzenia automatycznie, bez żadnych instrumentów.

Zakres błędów popełnianych podczas spawania rur polipropylenowych jest dość szeroki. Najczęściej jest to:

1. Zanieczyszczenia na styku elementów
2. Niewielka ilość wody, która spadła na materiał podczas procesu spawania
3. Długie pozycjonowanie części rurowych
4. Używanie nieodpowiednich lub nieodpowiednich materiałów
5. Nieprzestrzeganie zasad instalacji itp.

Nie jest trudno uniknąć tych błędów, jeśli podczas spawania przestrzegana jest dokładność, staranność i wysoki poziom profesjonalistów.

Rysunek pokazuje schematycznie wygląd prawidłowego i niewłaściwego zgrzewania doczołowego rur polipropylenowych. Aby uniknąć takich błędów, należy przestrzegać technologii instalacji

Możesz także znaleźć użyteczny materiał na temat wyboru lutownicy do rur polipropylenowych:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/svarka/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub.html.

Błąd nr 1 - brud i woda na podłączonych elementach

Przed rozpoczęciem pracy profesjonalny instalator musi wytrzeć wszystkie spawane części, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia. Należy również zwrócić uwagę na stan podłogi w pomieszczeniu, w którym wykonuje się spawanie, ponieważ rury są układane na podłodze, a brud ponownie na nie dostaje. Podczas demontażu wadliwej rury często można znaleźć przezroczysty pasek brudu na całej długości połączenia.

Pozostała woda w rurze może być śmiertelna dla połączenia. Kilka kropli podczas ogrzewania zamienia się w parę, materiał ulega deformacji i traci wytrzymałość. Aby usunąć wodę z rury, wystarczy wypełnić ją solą lub wepchnąć pokruszoną bułkę tartą do środka. Pod koniec pracy rurę należy oczywiście dokładnie spłukać. Połączenie z takimi wadami może pozostać stabilne nawet podczas zaciskania, ale po pewnym czasie (czasami może to zająć cały rok) na pewno pojawi się wyciek. Podobny błąd występuje podczas spawania rur stabilizowanych, jeśli folia z warstwy pośredniej zostanie niedbale usunięta. Nawet niewielki kawałek folii na skrzyżowaniu znacznie pogorszy jakość instalacji.

Nie tylko rury, ale także lutownica powinny być czyste. Mistrz powinien niezwłocznie usunąć cząstki stopionego polipropylenu ze wszystkich elementów swojego narzędzia, w przeciwnym razie spadną na kolejną rurę.

Błąd nr 2 - nieprawidłowe ustawienie

Po połączeniu dwóch podgrzewanych części rury mistrz ma tylko kilka sekund, aby ustawić je prawidłowo względem siebie.Im krótszy ten okres, tym lepiej. Jeśli limit czasu zostanie przekroczony, odkształcenie staje się nieodwracalne, a siła wiązania maleje.

Niedoświadczeni rzemieślnicy czasami próbują natychmiast usunąć roje, które pojawiły się podczas procesu spawania. Nie powinieneś tego robić, ponieważ w tym momencie niechłodzone połączenie można łatwo zdeformować. Spłukiwanie należy usunąć po schłodzeniu połączenia. Jeszcze lepiej, nie przegrzewaj rury, wtedy pływaki po prostu się nie pojawią.

Błąd nr 3 - niewłaściwy materiał

Jeśli do instalacji zostaną wybrane niedrogie rury polipropylenowe niskiej jakości, nawet najbardziej zręczna instalacja nie ochroni właścicieli domów przed zniszczeniem. Rury i kształtki najlepiej kupić od tego samego niezawodnego dostawcy, wybrać dobrą firmę itp. Avaricious płaci dwa razy.

Innym tego rodzaju problemem jest próba połączenia dwóch wysokiej jakości rur różnych producentów. Skład chemiczny takich pierwiastków może się różnić, więc takie rury będą zachowywać się inaczej po podgrzaniu. W takich warunkach uzyskanie niezawodnego połączenia jest prawie niemożliwe.

Efekt wizualny niewłaściwego lutowania rur polipropylenowych w przekroju. Zastosowanie materiału niskiej jakości i nieprzestrzeganie czasu fazy „utrwalania” doprowadziło do deformacji złącza

Błąd nr 4 - zaniedbanie reguł instalacji

Niska jakość spawania rur polipropylenowych może być spowodowana różnymi błędami podczas łączenia złączki z rurą. Na przykład, jeśli rura nie jest całkowicie włożona do kształtki, powstaje szczelina między jej krawędzią a wewnętrznym ogranicznikiem kształtki. W rezultacie pojawia się miejsce, w którym średnica wewnętrzna jest większa, a grubość ściany jest mniejsza niż planowana. Projektowe ciśnienie robocze dla takiego miejsca nie będzie wystarczająco wysokie, normalne obciążenia mogą być tutaj nadmierne, co doprowadzi do wycieku.

Nadmierna siła jest również nie do przyjęcia przy wprowadzaniu ogrzanej krawędzi rury do kształtki. W takim przypadku wewnątrz może powstać znaczne ugięcie. W rezultacie ruch w rurociągu będzie mniejszy niż obliczone wskaźniki, co negatywnie wpłynie na funkcjonowanie rurociągu.

Przeczytaj także nasz następny artykuł, który zawiera instrukcje dotyczące instalacji systemu grzewczego za pomocą rur polipropylenowych: https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/documents/montazh-otopleniya-iz-polipropilenovyx-trub.html

Czasami przyczyną naruszenia jest zwykłe ludzkie lenistwo lub zaniedbanie. Na przykład złączkę uszkodzoną podczas lutowania rur należy z pewnością wymienić na nową. Jeśli niezbędne części nie były pod ręką, zaniedbani rzemieślnicy po prostu lutują złączkę od końca do końca za pomocą rury. Takie połączenie będzie trwać przez pewien czas, ale z czasem problem wycieku będzie nadal musiał zostać rozwiązany.