Montaż rur HDPE: spawanie, połączenie złączne + jak zginać / prostować taką rurę

Obudowa współczesnego człowieka jest prawie niemożliwa do wyobrażenia bez polimerów. Szczególnie popularny był polietylen niskociśnieniowy, który zajmował znaczący sektor na rynku urządzeń hydraulicznych. Obecnie produkuje się z niego większość rurociągów, przez które transportowane są różne media, a także łączniki rurociągów do nich. Rury HDPE stały się popularne ze względu na ich niezaprzeczalne zalety, a także prostą instalację - może ją wykonać osoba bez specjalnego przeszkolenia. Ale, jak w każdym biznesie, są tutaj pewne osobliwości i niuanse, więc początkujący nie jest przeszkodą w nauce prawidłowego montażu rur własnymi rękami. Przeczytaj ten artykuł, o to właśnie chodzi.

Charakterystyka i zakres rur HDPE

Rury HDPE są wykonane z gęstego polietylenu wysokiej jakości, są trwałe i elastyczne, mają niewielką wagę, dzięki czemu są łatwe w montażu. Nie potrzebują powłoki katodowej jak rury metalowe i nie wymagają specjalnej konserwacji. Ich główne zalety:

• nie gniją, nie ulegają korozji, nie boją się wrogiego środowiska;
• wysoka odporność na zużycie (okres ich działania wynosi ponad 50 lat);
• elastyczny, nie pęka w niskich temperaturach lub gdy woda zamarza w nich;
• przyjazny dla środowiska;
• nie narażony na szkodliwe działanie grzybów i bakterii;
• może być stosowany w obszarach aktywnych sejsmicznie;
• stosunkowo niedrogi.

Ze względu na wiele zalet rury HDPE są szeroko stosowane w budownictwie. Oni przywykli:

• do instalacji systemów kanalizacyjnych;
• do montażu systemu zaopatrzenia w wodę;
• podczas układania sieci elektrycznych - w celu ochrony kabli (w postaci gładkich lub falistych rur);
• podczas budowy studni artezyjskich;
• w systemach nawadniających w rolnictwie.

Rury HDPE są szeroko stosowane zarówno w przemyśle (rurociągi wodne i gazowe), jak i w życiu codziennym (ścieki, zaopatrzenie w wodę)

Niestety rury polietylenowe nie mogą być stosowane do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody, ponieważ temperatura transportowanej cieczy nie powinna przekraczać + 40 ° С. Te ograniczenia są spowodowane faktem, że polietylen zaczyna mięknąć już w temperaturze + 80 ° C.

Popularność rur z polietylenu wynika przede wszystkim z łatwości instalacji. Są one połączone na kilka sposobów.

Możesz dowiedzieć się więcej o charakterystyce rur HDPE w naszym następnym materiale:https://aquatech.tomathouse.com/pl/ehlektrosnabzhenie/truba-pvh-dlya-elektroprovodki.html.

Metody łączenia rur

Połączenia rurowe PND są dwojakiego rodzaju:

• jednoczęściowy (zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie elektrooporowe);
• odłączalny (przy użyciu części łączących).

Połączenia jednoczęściowe

zwykle stosowany w obszarach, w których rury mają pracować w warunkach wysokiego ciśnienia. Złącza spawane są odpowiednie dla wszystkich rur HDPE o średnicach większych niż 50 milimetrów. Spoina uzyskana w wyniku spawania jest kilkakrotnie mocniejsza niż sama rura i zapewnia absolutne uszczelnienie połączenia.

Spawanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe rur PND odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia. Istotą tego połączenia jest podgrzanie końców rur specjalnym elementem grzejnym do stanu lepkiego. Zmiękczone końce rur są łączone pod ciśnieniem i pozwala się naturalnie ostygnąć. Wcześniej końce rur odtłuszczono i oczyszczono z zanieczyszczeń.

Uwaga! Podczas pracy konieczne jest monitorowanie czasu nagrzewania, wysokości topnienia materiału, nacisku na przylegające powierzchnie oraz utrzymywania temperatury nagrzewania w pożądanym trybie.

Odebrane Spawać powinno być równe, wysokość jego występu jest taka sama. Tylko w tym przypadku będzie on tak trwały i niezawodny, jak to możliwe.

Spawanie doczołowe jest głównym sposobem łączenia rur HDPE. Dzięki ścisłemu przestrzeganiu technologii spawania uzyskuje się mocne i trwałe połączenia.

Spawanie doczołowe jest uważane za jeden z najpopularniejszych sposobów łączenia rurociągów, ale nie można pominąć drugiego, nie mniej skutecznego sposobu - połączenia za pomocą złączy elektrycznych.

Możesz również znaleźć przydatne materiały na temat rodzajów spawarek, ich zalet i wad:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/oborudovanie/svarochnyiy-apparat.html.

Zgrzewanie elektrooporowe

Do tego rodzaju spawania stosuje się formowane złącze polietylenowe. Spirale elektryczne są wkładane do niego, a gdy przepływa przez nie prąd elektryczny, złącze jest podgrzewane do pożądanej temperatury i przyspawane do rur, mocując je mocno podczas zestalania. Podobnie jak w przypadku spawania doczołowego, przed rozpoczęciem pracy końce rur są dokładnie czyszczone.

Technologia zgrzewania elektrooporowego jest aktywnie wykorzystywana w ciasnych warunkach - podczas tworzenia wkładek w uprzednio połączonych rurach, w studniach, podczas naprawy i instalacji kolanek itp.

Uwaga! Warunkiem wstępnym procesu spawania elektrooporowego jest zapewnienie unieruchomienia części podczas nagrzewania i chłodzenia.

Połączenia spawane muszą spełniać następujące wymagania:

• przesunięcie spawanych segmentów względem siebie nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki rury polimerowej;
• spoina czołowa nie powinna znajdować się poniżej poziomu zewnętrznego powierzchni rury;
• wysokiej jakości spoina ma wysokość rolki nie większą niż 2,5 milimetra na rurach o grubości ścianki do 5 milimetrów, a na rurach grubościennych, których grubość ścianki wynosi 6-20 mm, jej wysokość nie powinna przekraczać 5 milimetrów.

Odłączane połączenia

Ten rodzaj połączenia jest przeprowadzany w obszarach, w których może być wymagana przebudowa lub naprawa w przyszłości i będzie istniał potrzeba demontażu. Znajduje się to w prywatnych domach, gdy trzeba podłączyć rurkę ze źródła wody do odcinka źródła wody prowadzącego do domu.

Zdarzają się również sytuacje, w których nie można zastosować metody spawania (nie ma niezbędnego sprzętu lub połączenie należy wykonać w wodzie). W takich przypadkach stosuje się połączenie tulejowe. Złączki specjalnie wyprodukowane do rur HDPE niezawodnie mocują segmenty przylegające.

Odłączalne połączenie rur odbywa się na dwa sposoby:

• połączenie w kształcie dzwonu (za pomocą elastycznych uszczelek);
• połączenie kołnierzowe i łącznikowe, do którego stosuje się specjalne łączniki.

Do montażu zamontowanych części nie są potrzebne narzędzia i urządzenia, z wyjątkiem specjalnego klucza, za pomocą którego można odkręcić i dokręcić nakrętki zaciskowe na złączkach. Ta metoda jest odpowiednia do łączenia rur o małej średnicy (20-35 mm).

Zastosowanie złączek zaciskowych umożliwia łączenie rur HDPE bez użycia spawarki - ich montaż odbywa się poprzez montaż elementów złączki metodą gwintową

Zaletą złączek zaciskowych jest możliwość demontażu zamontowanych części, jeśli to konieczne, i można to zrobić wielokrotnie, a nawet osoba bez specjalnego przeszkolenia może wykonać tę pracę. Ponadto ten rodzaj instalacji można wykonać nawet w bardzo niskich temperaturach, a sprzedaż szerokiej gamy elementów łączących o różnych średnicach pozwala na zbieranie niezbędnego okablowania i rozgałęzień w rurociągu.

Jak wyprostować lub zgiąć rurę HDPE?

Rury polietylenowe sprzedawane są w odcinkach prostych (12 m) lub w zatokach, na których nawinięto kilkaset metrów. Jeśli to konieczne, możesz przewinąć niezbędną część rury z cewki i odciąć ją, ale pytanie brzmi, jak wyprostować rurę PND owiniętą pierścieniami, aby jej nie zepsuć?

Jeśli budowa lub wymiana rurociągu odbywa się w lecie, najlepiej pozostawić wygiętą rurę, aby leżała na słońcu. UV nie obawia się polietylenu, ale pod ciepłymi letnimi promieniami rura trochę mięknie, a następnie można ją łatwo ułożyć w rowie lub przymocować wzdłuż ściany. W przypadku awaryjnej wymiany sieci wodociągowej zimą rurę można podgrzać ciepłą wodą. Często stosuje się wszelkiego rodzaju improwizowane narzędzia, takie jak mur, poręcze metalowe itp. Im krótszy wyprostowany odcinek rury, tym łatwiej jest go wyprostować do pożądanego stanu.

Podczas instalowania rurociągów sytuacja odwrotna często pojawia się, gdy trzeba wiedzieć, jak prawidłowo zgiąć rurę HDPE, aby jej nie uszkodzić. Używanie brutalnej siły nie jest tego warte. Aby to zrobić, wlej wrzącą wodę na miejsce rzekomego zgięcia rury lub ogrzej zgięcie w tym miejscu za pomocą suszarki budowlanej lub palnika gazowego.

Uwaga! Przy niewystarczającym ogrzewaniu rura może pęknąć po zgięciu, a jeśli urządzenie grzewcze będzie zbyt blisko niej, polimer może się zapalić, co spowoduje również uszkodzenie produktu.

Zwróć uwagę na instrukcje wkładania do plastikowej rury bez spawania:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/truby/vrezka-v-plastikovuyu-trubu-bez-svarki.html

Wybierając metodę łączenia rur, należy wziąć pod uwagę warunki pracy przyszłego rurociągu (jakie medium będzie transportowane, ciśnienie w rurociągu, średnica rury itp.). Niezawodność i trwałość systemu rurociągów będzie zależeć od właściwego wyboru i jakości połączenia.