Rury z włókna szklanego: jak są produkowane, gdzie są stosowane, znakowanie + wydajność

W układaniu komunikacji (zaopatrzenie w wodę, sieci kanalizacyjne) rolę przewodnika odgrywają rury. Jeszcze kilkadziesiąt lat temu w tym segmencie dominowały produkty metalowe, ponieważ po prostu nie było innych opcji. Tymczasem Europa pracuje z rurami z włókna szklanego od ponad 60 lat, co daje im pierwszeństwo w „nieprzepuszczalności” antykorozyjnej. Z nami „zapuszczają korzenie” powoli ze względu na wysoką cenę. Ale jeśli spojrzysz na nowość w sposób kompleksowy, serwis takich rurociągów będzie tańszy niż naprawa i wymiana zardzewiałego metalu. Spróbujmy dowiedzieć się, jak dobre są rury z włókna szklanego i gdzie są używane.

Pomimo tego, że nie jest znane zwykłemu konsumentowi, rurociągi z włókna szklanego układano w sferze wojskowej nawet pod ZSRR. Ale z uwagi na tajemnicę związaną ze sferą obrony informacje o nich oczywiście nie rozpowszechniły się. Import z zagranicy był zabroniony. Dlatego informacje o rurach wykonanych ze szklanego kompozytu zaczęły wyciekać dopiero w latach 80-tych. ostatniego stulecia, chociaż Ameryka wypuszcza je od 1944 roku.

Włókno szklane jest nazywane kompozytami wykazującymi niezwykłą wytrzymałość przy niskiej gęstości. Obejmuje włókno szklane ze spoiwami (żywice epoksydowe lub PEF).

Rodzaje rur do dodatku wiążącego

Rury różnią się dodatkami, które wiążą wszystkie elementy (włókno szklane, piasek kwarcowy) w jeden stały materiał. Należą do nich żywice epoksydowe i poliestrowe. Wszyscy producenci rur z włókna szklanego wybierają jeden z dodatków, biorąc pod uwagę technologię produkcji i przyszłe zastosowanie produktu.

Rury z PEF

Żywice poliestrowe są stosowane częściej niż epoksydy. Po przejściu przez wszystkie etapy przetwarzania rura z takim dodatkiem staje się niewrażliwa zarówno na kwasy, sole, zasady, jak i na korozję, dlatego może być stosowana w wielu sektorach budownictwa (zwłaszcza rur z włókna szklanego o dużej średnicy).

Rury z włókna szklanego o dużej średnicy są pożądane przy instalacji urządzeń do przetwarzania, ponieważ nie gromadzą szlamu na wewnętrznych ścianach

Z ich pomocą leżą:

1. rurociągi z zimną wodą;
2. sieci kanalizacyjne;
3. systemy inżynieryjne w elektrowniach wodnych;
4. linienie;
5. urządzenia do rekultywacji i nawadniania gruntów;
6. systemy odwadniające;
7. zakłady przetwarzania;
8. studnie;
9. ujęcia wody.

Ale włókno szklane w PEF obawia się temperatur powyżej 90 stopni i ciśnień powyżej 32 atmosfer, więc w takich krytycznych warunkach pracy stosuje się rury na żywicy epoksydowej.

Podczas tworzenia rur z włókna szklanego głównymi surowcami są włókno szklane, piasek kwarcowy i spoiwa (żywice)

Rury epoksydowe

Epoksyd daje rurom szklano-polimerowym wytrzymałość na ciśnienie do 240 atmosfer i temperaturę do 130 stopni.Ich przewodność cieplna jest tak niska, że ​​zewnętrzna ściana nie jest izolowana termicznie, ponieważ nie jest to konieczne.

Rury z włókna szklanego, które będą stosowane w przemyśle, najczęściej powstają na żywicy epoksydowej. W warunkach budownictwa prywatnego taki materiał o wysokiej wytrzymałości można stosować tylko w systemie grzewczym i ciepłej wodzie.

Aplikacje przemysłowe:

1. Przemysł naftowy (na każdym etapie produkcji lub transportu ropy).
2. Przemysł chemiczny (do układania rurociągów, przez które transportowane są substancje agresywne - kwasy, sole itp.).
3. Usługi mieszkaniowe i komunalne (w systemach grzewczych i zaopatrzeniu w ciepłą wodę).
4. Przemysł energetyczny (w rurociągach, elektrowniach chłodzących i odsalających).

Szklany materiał kompozytowy na PEF kosztuje mniej niż żywica epoksydowa, ponieważ surowiec jest tańszy. Ponadto taka zwiększona wytrzymałość nie jest potrzebna w konwencjonalnych systemach rur, przez które zimna woda jest dostarczana do domów lub odprowadzana jest ścieki.

Wytrzymałość i odporność włókna szklanego na chemikalia pozwala na stosowanie rur w przemyśle naftowym i gazowym

Cechy konstrukcyjne tego typu rur

Nowoczesna produkcja rur z włókna szklanego wykorzystuje dwie technologie (ciągłe nawijanie i formowanie odśrodkowe). Biorąc pod uwagę planowane zastosowanie, produkowane są rury z jedną, dwiema i trzema warstwami. Każda warstwa dodaje siły i odporności na czynniki zewnętrzne.

Trójwarstwowe rury z włókna szklanego tworzą technologię ciągłego nawijania

Liczba warstw w rurach zależy od tego, gdzie planowane jest użycie gotowego produktu

Zatem struktury jednowarstwowe mają tylko jedną, główną (aka strukturalną) warstwę, składającą się z włókna szklanego i dodatków wymienionych powyżej.

Dwuwarstwowe wzmocnienie zewnętrznej warstwy ochronnej, której główną funkcją jest odporność na agresję substancji w glebie lub promieniowanie ultrafioletowe podczas montażu powierzchniowego.

Trójwarstwowe rury z włókna szklanego działają doskonale pod wysokim ciśnieniem

W rurach trójwarstwowych pomiędzy warstwą ochronną a konstrukcyjną znajduje się warstwa mocy. Zwiększa wytrzymałość rury, eliminuje różnicę ciśnienia zewnętrznego i wewnętrznego oraz temperatury.

Produkty wielowarstwowe są stosowane tylko w określonych branżach.

Po wyprodukowaniu każda rura przechodzi testy wytrzymałościowe i dopiero potem jest wysyłana do klienta

Symbole i oznaczenia

Rury z włókna szklanego wyróżniają się wewnętrzną powłoką ochronną, z których każda jest oznaczona własnym oznaczeniem.

• n - rury do zaopatrzenia w wodę pitną, przez które przepłynie zimna woda.
• g - do zaopatrzenia w ciepłą wodę.
• oraz - dla rurociągów, przez które przepłyną ciecze z cząstkami ściernymi.
• x - dla układów z substancjami chemicznie czynnymi.
• c - na inne potrzeby.

Rury z włókna szklanego są montowane bez spawania, co przyspiesza czas montażu

Rury z włókna szklanego mają wiele niezaprzeczalnych zalet:

1. Termin nienaprawialnego użytkowania wynosi około pięćdziesięciu lat.
2. 4 razy lżejszy niż stal.
3. Instalacja jest znacznie tańsza (nie wymaga spawania) i można ją przeprowadzić niezależnie od pogody.
4. Nie podlega korozji.
5. Nie osadzaj osadu wewnątrz rury.
6. Wytrzymuje wysokie temperatury i wysokie ciśnienie.

Zastosowanie rur z włókna szklanego w budownictwie prywatnym nie jest jeszcze bardzo powszechne, ale przemysł zdążył ocenić wygodę nowego materiału. Podczas naprawy istniejących rurociągów wiele przedsiębiorstw zaczęło zamieniać metal na włókno szklane.