Oznaczenia i specyfikacje techniczne rur metalowo-plastikowych + przegląd sprzętu

Czasy bezwarunkowej dominacji metalowych rur bezpiecznie pogrążyły się w zapomnieniu. Są one zastępowane, pewnie wypierają tradycyjne analogi, pochodzą produkty z tworzyw sztucznych, które mają wiele zalet w stosunku do metalu. Koncepcja części z tworzyw sztucznych jest dość szeroka i łączy całą grupę elementów, które różnią się pod względem właściwości i właściwości. W serii takich materiałów rury metalowo-plastikowe wyróżniają się nieco, skutecznie łącząc najlepsze właściwości próbek metalu i plastiku.

Jakie są takie rury?

Część metalowo-plastikowa to aluminiowa rura izolowana od zewnątrz i wewnątrz plastikiem. Warstwa wewnętrzna jest usieciowanym polietylenem o wysokiej wytrzymałości uzyskanym przez prasowanie z udziałem wysokiego ciśnienia. Może to być żywność niezbędna do rur wodnych lub tańsza technika. Gładki plastik chroni wewnętrzną powierzchnię rury przed możliwym zarastaniem przez kamień i rdzę.

Aluminiowy rdzeń spawany za pomocą ultradźwięków lub lasera pełni jednocześnie kilka funkcji. Wzmacnia rurę, dzięki czemu jest bardziej trwała i odporna na obciążenia mechaniczne. Warstwy polimeru pokrywające metal po obu stronach nie pozwalają aluminium na reakcje chemiczne, co chroni go przed zniszczeniem. Ponadto struktura ta pomaga zmniejszyć szybkość kondensacji na powierzchni części i zmniejsza ich przewodność cieplną. Zewnętrzna warstwa metalowo-plastikowej rury jest wykonana z polimeru, który jest szczególnie odporny na wpływy chemiczne. Wszystkie warstwy są bezpiecznie połączone ze sobą za pomocą specjalnego kleju.

Rury z tworzyw sztucznych są rodzajem ciasta warstwowego, w środku którego znajduje się aluminiowa rura zamknięta z obu stron plastikiem

Specyfikacja techniczna

Charakterystyka metalowo-plastikowa zależy od producenta i nieznacznie się różni. Średnio te wartości wyglądają następująco:

• Grubość ścianek części waha się od 2 do 3,5 mm.
• Dostępne są produkty o średnicy zewnętrznej od 16 do 63 mm.
• W temperaturach poniżej 20 ° rury wytrzymują ciśnienie około 25 barów.
• W temperaturach poniżej 95 ° ciśnienie robocze elementów nie przekracza 10 barów.
• Żywotność produktów, pod warunkiem prawidłowego działania, wynosi co najmniej 50 lat.
• Tryb temperaturowy działania produktów wynosi od -35 ° do + 95 °.
• Rury są w stanie pochłaniać hałas.
• Możliwość zastosowania w zaopatrzeniu w wodę pitną.
• Niski współczynnik oporu hydraulicznego.
• Gazoszczelność.
• Wszechstronność w stosowaniu produktów. Można je stosować do instalacji wodno-kanalizacyjnej, ogrzewania podłogowego, ogrzewania lub chłodzenia.
• Niska przewodność cieplna części.
• Elementy są odporne na ścieranie.
• Mała szorstkość ścian eliminuje pojawienie się osadów.
• Wysoka odporność na wpływy chemiczne i korozję.
• Antystatyczne części nie przewodzą prądów błądzących.
• Wysoka plastyczność. Ponadto promień gięcia elementów metalowo-plastikowych można znacznie zwiększyć, pod warunkiem zastosowania specjalnych urządzeń do gięcia.

Instalacja metalowo-plastikowa jest dość prosta i ekonomiczna. Nad rurami można wylać beton. Części można konserwować, bez specjalnego sprzętu. Podczas instalowania produktów zaleca się wziąć pod uwagę charakterystyczną cechę metal-plastik - różne współczynniki rozszerzalności cieplnej części składowych. Z tego powodu różnice temperatur mogą osłabić połączenia, co doprowadzi do wycieków. Dlatego nie jest możliwe montowanie takich części w odcinku. Pętle kompensacyjne są koniecznie wykonywane na sekcjach gięcia rur.

Wewnętrzna warstwa rur z tworzywa sztucznego może być wykonana z droższego plastiku spożywczego. Takie rury są odpowiednie do transportu wody pitnej.

Jak oznaczone są produkty?

Podstawowe informacje o produktach metalowo-plastikowych i cechach ich działania można uzyskać ze znakowania rur. Następujące informacje są stosowane do powierzchni części:

• Logo firmy, która wydała produkt.
• Numer certyfikatu zgodności.
• Rodzaj materiału: PE-X lub usieciowany polietylen, PE-R lub polietylen i PP-R lub polipropylen.
• Zastosowana metoda sieciowania: piroksyd (a), silan (b), ukierunkowany strumień elektronów (c), związek azotowy (d).
• Ciśnienie nominalne wyrażone w barach. Wskazuje stałe ciśnienie, przy którym rura może być eksploatowana.
• Nazwa nośnika, który część może przenosić.
• Numer partii i data produkcji.

Oznaczenie jest nakładane na rurę co metr. Może być stosowany do precyzyjnego cięcia części. Po instalacji oznakowanie można zmyć, ale lepiej tego nie robić, aby później łatwo było ustalić, które produkty zostały użyte do instalacji.

Wszystkie informacje na temat produktów z tworzyw sztucznych można uzyskać na ich etykietach. Rysunek pokazuje przykład takiego oznakowania.

Okucia do części metalowych

Do montażu rurociągu wymagane są złączki do rur z tworzyw sztucznych. Te szczegóły odgrywają ważną rolę w instalacji konstrukcji, ponieważ elementy niskiej jakości znacznie zmniejszają niezawodność komunikacji. Ze względu na cel szczegóły są podzielone na kilka odmian:

• Narożniki Części zmieniające kierunek rurociągu o 45-120 °.
• Krzyże Zaprojektowany do wykonywania oddziałów w czterech kierunkach jednocześnie.
• Koszulki Elementy reprezentujące kolektory i łuki.
• Sprzęgła Produkty przeznaczone do łączenia rur w linii prostej.
• Adaptery Części używane do łączenia rur o różnych średnicach.
• Czapki i zatyczki. Służą do zamykania końców rur.
• Gniazda wodne różnych typów.
• Złączki stosowane do połączenia elastycznego węża i rury.

Dalej zajmiemy się najpopularniejszymi typami.

Istnieje wiele odmian kształtek stosowanych do rur metalowo-plastikowych. Za ich pomocą możesz złożyć potok dowolnej konfiguracji

Tuleje zaciskowe lub gwintowane

Detale to elementy łączące z cylindrycznym gwintem wykonane zgodnie z GOST 6357-81. Służą do wyposażenia szczelnego połączenia gwintowego niezbędnego do przedłużenia linii, ułożenia dodatkowych gałęzi pnia lub zainstalowania różnych urządzeń na rurze.Złączki zaciskowe zapewniają niezawodne składane połączenie, które można wielokrotnie usuwać i ponownie składać. To najdroższa odmiana części. Produkt składa się z kilku części:

• Podstawa wykonana ze specjalnie powleczonego mosiądzu.
• Uszczelka gumowa.
• Pierścień zaciskany.

Prawidłowy montaż złączki tulejowej odbywa się w kilku etapach:

• Określamy miejsce instalacji części, pamiętając, że takich łączników nie można instalować w obszarach, które następnie nie będą dostępne. Na przykład z ukrytym układaniem pnia w ścianie lub układem ciepłej podłogi.
• Przygotowanie rury do instalacji. Aby to zrobić, wytnij go za pomocą obcinaka do rur do pożądanego rozmiaru. Lekko zdeformowana sekcja części jest regulowana za pomocą kalibratora. Usuwamy tyłek z szorstkości i zadziorów.
• Bierzemy złączkę, odkręcamy od niej nakrętkę i usuwamy pierścień. Kładziemy je na rurze.
• Zamontować rurę na złączce i wyrównać.
• Wymień pierścień zaciskowy.
• Ręcznie dokręć nakrętkę, aż się zatrzyma, a następnie lekko dokręć kluczem. Bardzo ważne jest, aby nie dokręcać zbyt mocno nakrętki, w przeciwnym razie nić zostanie zerwana, a część uszkodzona.

Połączenie jest gotowe. Wady takiego systemu obejmują znaczną ilość czasu spędzonego na połączeniu. Ponadto bardzo ważne jest kontrolowanie stopnia dokręcenia nakrętki; jeśli nie będzie wystarczająco dokręcona, zespół wycieknie. Zakończone połączenie musi być monitorowane podczas pracy, ponieważ nakrętka może z czasem poluzować się i trzeba będzie ją dokręcić. Odłączane złączki zaprojektowane do rur metalowo-plastikowych są dostępne w różnych wersjach. Na przykład trójnik może mieć łącznik i dwa tuleje, nakrętkę i dwa tuleje, trzy tuleje itp.

Elementy tulei wyróżniają się obecnością nici, która sprawia, że ​​połączenia są rozłączalne. To pozwala na użycie części kilka razy, jeśli to konieczne

Części kompresyjne lub częściowo odłączalne

Elementy kompresyjne służą do montażu i naprawy wyrobów metalowo-plastikowych. Obejmują one zaciskanie specjalnego pierścienia zaciskowego noszonego na rurze, co zapewnia całkowitą szczelność części. Głównymi zaletami części kompresyjnych są szybki i łatwy montaż, wytrzymałość i niezawodność połączenia, odporność na korozję oraz możliwość wielokrotnego użycia. Szeroka gama produktów pozwala zmontować potok o dowolnej konfiguracji.

Złączka składa się z następujących elementów: obudowa ze specjalnym pierścieniem uszczelniającym, pierścień zaciskowy, nakrętka i tuleja wciskana. Gumowy o-ring zapewnia szczelność połączenia nawet podczas zginania rury. Jest on utrzymywany na miejscu przez wciskany rękaw. Pierścień zaciskowy, wykonany z materiału o wysokich właściwościach sprzęgających, zapobiega spontanicznemu odkręcaniu elementu z możliwym uderzeniem wodnym i wibracjami.

Technika wykonywania połączenia za pomocą złączki zaciskowej jest następująca:

• Podczas przecinania rury w celu zamontowania złączki pozostaw długość 10 cm. Końcową powierzchnię elementu należy przetworzyć za pomocą kalibratora.
• Odkręcamy nakrętkę z łącznika i razem z pierścieniem kładziemy ją na rurze.
• Nawilżamy lub smarujemy złączkę smarem silikonowym, a następnie instalujemy na miejscu, tak aby końcowa część rury opierała się o krawędź złączki.
• Dokręcamy nakrętkę do końca, a następnie dokręcamy kluczem.

Teoretycznie połączenie wykonane za pomocą złączki zaprasowywanej uważa się za rozłączalne. Jednak eksperci zalecają wymianę części podczas wymuszonego demontażu, ponieważ może to pogorszyć szczelność połączenia.

Pomimo faktu, że połączenie wykonane za pomocą złączek zaciskowych jest uważane za rozłączalne, najlepiej nie ryzykować i zainstalować nową część w przypadku wymuszonego demontażu zespołu

Złączki zaprasowywane

Połączenie wykonane przy użyciu takich części jest nierozłączne, monolityczne. Część składa się z miedzianej lub mosiężnej obudowy i tulei wykonanej ze stali nierdzewnej. Kształt obudowy może być inny i zależy od rodzaju połączenia. Rękaw zapewnia niezbędną wytrzymałość. Element jest karbowany specjalną prasą. Po tym zmiana jego kształtu jest prawie niemożliwa. Wynika to ze specjalnej obróbki stali nierdzewnej. Aby uniknąć negatywnych skutków galwanicznych prądów błądzących, między obudową a tuleją instalowany jest pierścień uszczelniający.

Zalety złączek zaprasowywanych obejmują szybki montaż. Ponadto takie połączenie charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niezawodnością. Eksperci zalecają go do montażu podtynkowego rurociągu. Wadą jest konieczność używania specjalnego sprzętu podczas instalacji. Są to hydrauliczne lub ręczne kleszcze do pras. Wskazane jest kupowanie takiego sprzętu tylko w przypadku dużej ilości nadchodzących prac. W przeciwnym razie łatwiej będzie wypożyczyć narzędzie.

Proces instalacji jest dość prosty:

• Tniemy odcinki rur o odpowiednim rozmiarze i przetwarzamy ich końce.
• Umieść tuleję zaciskaną na krawędzi części.
• Włóż łącznik.
• Za pomocą narzędzia zaciśnij złącze.

Złączki zaprasowywane zapewniają bardzo niezawodne jednoczęściowe połączenie. Zalecany do stosowania z ukrytymi rurami

Części do mocowania produktów do ściany

W przypadkach, gdy konieczne jest przymocowanie go do ściany podczas instalacji rurociągu, stosuje się specjalne części. Są to klipsy do rur metalowych, skalibrowane pod względem średnicy. Dostępne są podwójne i pojedyncze elementy. Podczas instalacji produktu plastikowy kołek jest zatrzaśnięty w otworze wspornika, po czym jest wkładany do wcześniej przygotowanego otworu w ścianie. Zaciski powinny być montowane w odległości nie większej niż metr od siebie, w przeciwnym razie rura może się ugiąć.

Specjalne klipsy zaprojektowane do mocowania rur metalowo-plastikowych do ściany muszą być instalowane w odległości nie większej niż metr od siebie

Rury i kształtki metalowo-plastikowe są praktycznym, nowoczesnym rozwiązaniem do układania rurociągów. Udane połączenie zalet metalu i plastiku sprawia, że ​​produkty te są niezawodne, trwałe, a jednocześnie dość ekonomiczne. Szeroka gama rur i akcesoriów pozwala wykonać linię do różnych celów i konfiguracji. Właściwy dobór i montaż wyrobów metalowo-plastikowych gwarantują ich długą i bezproblemową eksploatację.