Wszystko o złączkach zaprasowywanych do rur z tworzyw sztucznych: niuanse techniczne + zasady instalacji

Metalowe rury stopniowo stają się przeszłością. Są one zastępowane różnymi materiałami, jeden z najpopularniejszych jest uważany za plastik. Dzięki udanej kombinacji wielu zalet, takie szczegóły mogą być wykorzystane do wyposażenia szerokiej gamy systemów komunikacyjnych. Z powodzeniem stosuje się je w systemach produkcyjnych jako autostradach przeznaczonych do transportu różnych produktów chemicznych. A także w gospodarstwach domowych, gdzie są one wykorzystywane jako rurociągi do systemów grzewczych i do dostarczania ciepłej wody. Do montażu najczęściej stosowane są specjalne złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, zapewniające mocne i niezawodne połączenie.

Co to za część - wtłaczanie?

Istnieje kilka rodzajów złączek zaprasowywanych, jednak niezależnie od tego wszystkie mają prawie to samo urządzenie i składają się z tych samych elementów. Skład dowolnej części obejmuje:

• Ciało. To jest element formujący. Rodzaj urządzenia zależy od niego. Może być wykonany w formie kątownika, trójnika lub łącznika. Obudowy wykonane są z mosiądzu lub miedzi.
• Rękaw. Podstawa dopasowania. Zwykle jest wykonany ze stali nierdzewnej. Podczas montażu elementu podkładki specjalnego narzędzia do zaciskania są instalowane na powierzchni tulei. Odpowiednio skompresowany rękaw nie traci swojego nabytego kształtu nawet po latach użytkowania.
• Spinacz. Jest to pierścień z elastycznego materiału. Łączy tuleję i obudowę, a ponadto działa jak uszczelka, która chroni połączenie przed możliwym rozprzestrzenianiem się prądów galwanicznych.

Złączki zaprasowywane są instalowane na rurze za pomocą specjalnego narzędzia. To się nazywa prasa do zaciskania i może być ręczny lub hydrauliczny.

Wszystkie modele złączek zaprasowywanych są ułożone mniej więcej tak samo. Schematycznie ich urządzenie pokazano na rysunku.

Zakres tych części jest bardzo szeroki, co pozwala na stworzenie okablowania dowolnej konfiguracji. Do instalacji rurociągu liniowego stosuje się adaptery i złącza. Do rozgałęzień i zwojów stosuje się różne łuki, narożniki, trójniki i krzyże. Zastosowanie połączonych złączek zaprasowywanych umożliwia także połączenie nie tylko metalowo-plastikowych, ale także stalowych rur ze zwykłego metalu i zaworów odcinających.

Łączniki służą do łączenia części o tej samej średnicy. Adaptery są używane do elementów z różnych materiałów lub różnych rozmiarów. Mogą być różnego rodzaju. Jednocześnie wycina się gwint w dyszy złączki zaprasowywanej, na której zostanie zainstalowana metalowa rura.Może być zewnętrzny lub wewnętrzny. Ponadto ujednolicenie armatury pozwala na połączenie rury z tworzyw sztucznych do rurociągów miedzianych.

Ze względu na ich wysoką wydajność, złączki zaciskowe do rur z tworzyw sztucznych tworzą niezawodne połączenia, które są używane do instalacji systemów grzewczych

Podczas instalowania różnych systemów z orurowaniem potrzebne są specjalne narzędzia. Podczas pracy z rurami metalowo-plastikowymi specjalne szczypce zaciskowe stają się praktycznie niezbędne. Dowiesz się, jak poprawnie je wybrać w naszym artykule:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/oborudovanie/press-kleshhi-dlya-metalloplastikovyx-trub.html.

Korzyści z jednoczęściowego połączenia

Prawidłowy montaż złączek zaprasowywanych zapewnia wysokiej jakości jednoczęściowe połączenia. Ich główne zalety można rozważyć:

• Wysoka wytrzymałość. W obszarach dokowania dopuszczalne ciśnienie robocze może osiągnąć 10 atmosfer.
• Długie życiepodczas których cechy węzła nie zmieniają się. Producent obiecuje 50-letni okres użytkowania części, pod warunkiem, że zostanie ona poprawnie zainstalowana.
• Połączenia nie wymagają monitorowania i konserwacji. Dzięki temu można je z powodzeniem wykorzystywać do układania ukrytych rurociągów. Sprawdzony podczas wylewania betonu.
• Części nie reagują na liniowe rozszerzanie się rur wynikające ze zmian temperatury płynu. Umożliwia to zainstalowanie ich w systemach grzewczych i ciepłej wodzie.
• Montaż złączek zaprasowywanych jest bardzo szybki i łatwy. Do jego wdrożenia nie będą potrzebne określone umiejętności i wiedza, co czyni ją dostępną nawet dla początkujących. Ze specjalnych narzędzi potrzebne będą tylko szczypce do zaciskania.
• Zastosowanie części zmniejsza zużycie rur oraz ilość niezbędnych łączników, co ostatecznie znacznie obniża koszty układania rurociągu.

Długa żywotność złączek zaprasowywanych jest porównywalna z żywotnością rurociągów. Wynika to z wysokiej odporności na korozję i doskonałej wydajności części. Zakres elementów jest wystarczająco szeroki. Są one stosowane: w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę; w rurociągach przewodzących zimną wodę; w systemach grzewczych, w których gorący płyn chłodzący krąży pod wysokim ciśnieniem.

Szeroka gama złączek zaprasowywanych umożliwia prowadzenie rurociągów o różnych konfiguracjach i niezawodne łączenie rur z różnych materiałów

Systemy inżynieryjne wykorzystują nie tylko rury metalowo-plastikowe, ale także rury stalowe. Jakie łączniki wybrać dla nich, przeczytaj w naszym artykule:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/truby/stalnye-truby-i-fitingi.html.

Tajemnice właściwego montażu takich szczegółów

Montaż części jest bardzo szybki i dość prosty. Do jego realizacji potrzebne będzie specjalne narzędzie, bez którego dopasowanie zaciskowe jest niemożliwe.

Jak wybrać szczypce do pras?

Szczypce zaciskowe do złączek - urządzenie przeznaczone do montażu części na rurze. Dostępne są modele ręczne i bardziej złożone modele hydrauliczne. Do samodzielnej pracy pierwsza opcja jest dość odpowiednia, ponieważ jest najłatwiejsza w użyciu i tania. A pod względem jakości połączenia wykonane za jego pomocą nie są gorsze od połączeń, w których użyto profesjonalnego narzędzia hydraulicznego.

Kupując sprzęt, należy wziąć pod uwagę, że jest on zaprojektowany do pracy z określoną średnicą rury. Istnieją modele wyposażone w specjalne wkładki, które umożliwiają pracę naprzemiennie z rurami o różnych średnicach. Ponadto w sprzedaży można znaleźć zaawansowane wersje narzędzia. Są specjalnie oznaczone:

• • OPS - urządzenie zwiększa wysiłek przyłożony do niego za pomocą zacisków stopniowych.
  • APC - podczas procesu przeprowadzana jest automatyczna kontrola jakości.Prasa nie otworzy się, dopóki zaciskanie nie zakończy się pomyślnie.

APS - urządzenie niezależnie rozkłada przyłożoną do niego siłę, w zależności od wielkości złączki.

Zaciskarki do zaciskania - narzędzie niezbędne do instalowania złączek. Dostępne są modele ręczne i hydrauliczne wyposażenia specjalnego

Na co zwrócić uwagę przy zakupie złącz

Niezawodność połączenia w dużej mierze zależy od jakości części. Przy zakupie złączek zaprasowywanych eksperci radzą zwrócić uwagę na następujące punkty:

• Jakość znakowania na obudowie. Firmy produkujące wysokiej jakości części nie używają tanich form. Wszystkie znaki na korpusie są drukowane bardzo wyraźnie.
• Część masy. Do produkcji produktów wysokiej jakości stosuje się mosiądz, który ma dość dużą wagę. Zbyt lekkie dopasowanie lepiej odmówić.
• Wygląd elementu. Części niskiej jakości są wykonane z cienkiego metalu, który wygląda jak aluminium. Nie jest w stanie zapewnić wysokiej jakości połączenia.

Nie oszczędzaj na okuciach i staraj się kupować je „tanio” w wątpliwym sklepie. W takim przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo późniejszej zmiany całego rurociągu.

Tajemnice montażu od ekspertów

Zaczynamy od cięcia rur. Mierzymy wymaganą długość i odcinamy element ściśle prostopadle. Do tego celu najlepiej jest użyć specjalnego narzędzia - obcinaka do rur. Kolejnym etapem jest obróbka końca rury. Wstawiamy miernik wewnątrz części, który koryguje małą owalność, która nieuchronnie powstaje podczas cięcia. Usuwamy fazowanie wewnętrzne, używając do tego fazowania. W przypadku jego braku możesz wykonać tę operację zwykłym ostrym nożem, a następnie wyczyścić powierzchnię szmerglową ściereczką.

Pod koniec pracy kładziemy złączkę zaprasowywaną na rurze, kontrolując gęstość jej dopasowania przez specjalny otwór. Istnieją modele, w których tuleja zaciskana nie jest przymocowana do złączki. W celu ich instalacji takie operacje są wykonywane. Umieść tuleję zaciskaną na rurze. Wewnątrz elementu wstawiamy złączkę, na której zamocowane są pierścienie uszczelniające. Aby chronić konstrukcję przed korozją elektryczną, montujemy uszczelkę dielektryczną w obszarze styku metalowej części łączącej i rury metalowo-plastikowej.

Do zaciskania dowolnego modelu złączek zaprasowywanych używamy narzędzia o odpowiedniej średnicy. Chwytamy rękaw za pomocą prasy zaciskowej kleszczy i podnosimy ich uchwyty do końca. Po usunięciu narzędzia na złączce powinny pozostać dwa jednolite pierścienie, a metal powinien być wygięty w łuk. Kompresję można wykonać tylko raz, nie należy powtarzać żadnych operacji. Prowadzi to do uszkodzenia połączenia.

Montaż złączek do rur metalowych odbywa się w czterech głównych etapach, które przedstawiono na rysunku

Możesz również znaleźć materiał na temat wyboru złączek do rur miedzianych:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/truby/mednye-truby-i-fitingi.html.

Złączki zaprasowywane do metal-plastik zapewniają bardzo mocne i trwałe połączenie. Ich szeroki asortyment pozwala na rurociągi o różnych konfiguracjach. Ponadto są bardzo łatwe w instalacji. Nawet nowicjusz będzie mógł zainstalować złączki zaprasowywane. Wymaga to cierpliwości, dokładności i, oczywiście, dokładnego przestudiowania instrukcji. Rezultat wysiłków z pewnością zadowoli Cię niezawodnym, samodzielnie wykonanym rurociągiem.