Fogão de queima longa: um design simples para DIY

Precisar em garagens de aquecimento, oficinas e outras instalações para uso doméstico fazem com que você procure maneiras simples e baratas de aquecê-las. Na era da eletricidade de baixo custo, não havia problemas com isso - era possível usar um aquecedor de ar elementar, montado a partir de um pedaço de tubo de amianto e uma espiral de níquel. Hoje, a operação de até um aquecedor infravermelho econômico resultará em um centavo considerável, e é melhor não lembrar o equipamento de artesanato glutão.

A saída dessa situação está na superfície - basta fazer um fogão com as próprias mãos. Os artesãos desenvolveram mais de uma dúzia de estruturas simples e eficazes, projetadas para usar combustíveis líquidos ou sólidos. Se sua escolha for um aquecedor a lenha ou a lenha, você não encontrará um design melhor do que um fogão de lenha longa.

Segredos da operação de longo prazo de unidades de combustível sólido

Esconda todo o segredo de fogões a lenha longos no método de colocar combustível nele. A lenha nesse forno é acesa por cima, portanto não há perigo de queimar simultaneamente todos os toros na câmara de combustível.

Apesar da aparência despretensiosa, um fogão caseiro de longa duração está competindo com sucesso com muitos fogões a lenha fabricados em fábrica

Além disso, o método de suprimento de ar contribui para isso. O oxigênio, necessário para a combustão, chega apenas à camada superior de combustível. Tais soluções permitem aumentar o tamanho do marcador, tanto quanto as dimensões do forno permitem. Obviamente, o tempo de operação contínua de tais unidades aumenta dez vezes.

O segredo dos fogões a lenha é uma maneira eficiente de queimar combustível

A decomposição pirolítica do combustível sólido, que ocorre a alta temperatura e falta de oxigênio, permite aumentar ainda mais a duração de um ciclo de aquecimento. A lenha não queima, mas queima, formando simultaneamente um grande número de compostos voláteis de hidrocarbonetos. Os gases de pirólise são queimados sob o teto do forno com a liberação de uma grande quantidade de calor. Assim, a combustão lenta contribui para o prolongamento do período de queima contínua, e a pirólise permite aumentar a eficiência do gerador de calor várias vezes.

Outra opção para fornos de queima longa é Bubafonya. Você pode fazer isso sozinho em casa. Em nosso próximo artigo, um diagrama e instruções de instalação passo a passo são apresentadas:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/bubafonya-svoimi-rukami.html.

O dispositivo e o princípio de operação de um fogão de queima longa

Os métodos descritos acima para aumentar o tempo de operação contínua do forno foram implementados com sucesso na construção de um fogão que oferecemos para a fabricação. A unidade consiste em apenas várias partes e se distingue por sua simplicidade incomum, que, no entanto, não impede que ela concorra com sucesso com dispositivos de aquecimento mais complexos.

A lenha é colocada no estojo, que geralmente é executada na forma de um cilindro. De cima, o combustível é pressionado por um dispositivo de distribuição de ar na forma de uma haste oca com um pistão (um disco de metal pesado, no centro do qual foi feito um orifício para suprimento de ar). As lâminas de suporte (soldas) são soldadas na parte inferior da panqueca de aço, cuja largura determina a altura da folga entre o combustível e o pistão. Em outras palavras, o tamanho da câmara de combustão depende do tamanho das lâminas. Um tubo é soldado na parte traseira do disco, através do qual o ar entra no forno. Para regular sua quantidade, o canal pode ser bloqueado total ou parcialmente usando um obturador deslizante.

O dispositivo e o princípio de operação de um fogão de queima longa

Um tubo foi cortado na parte superior do fogão para conectar a chaminé. Para garantir uma tração adequada, a altura do tubo deve ser de pelo menos 4 m. No topo da unidade é fechada por uma tampa, que possui um orifício para o dispositivo de distribuição de ar.

O ar primário é fornecido diretamente sob o pistão, que divide o espaço de trabalho em duas câmaras. A dosagem precisa de oxigênio torna possível reduzir a intensidade da chama, contribuindo para a transição para o modo de geração de gás. Nesse caso, a energia térmica é liberada não apenas pela queima de combustível, mas também pelos gases de pirólise, que são ativamente queimados sob a cobertura. O oxigênio secundário para a oxidação é fornecido através de uma janela especial na parte superior do forno e, no caso mais simples, através do espaço entre o tubo de suprimento de ar e a tampa superior. Depois de queimar a camada superior de lenha, o disco de metal cai sob seu próprio peso, fornecendo acesso ao oxigênio para o novo horizonte de combustível.

Os produtos de combustão são removidos do forno através de uma chaminé cortada na parte superior do corpo. Para aumentar ainda mais a transferência de calor, a chaminé é conectada ao dispositivo de aquecimento por meio de uma pequena transição horizontal, que desempenha o papel de um trocador de calor de ar.

O que você precisa para trabalhar: ferramentas e materiais

Este modelo de fogão de longa duração pode ser fabricado em apenas algumas horas. Tudo o que é necessário para isso é um grande desejo e a organização correta do processo de trabalho. Você também precisará entender completamente o design da unidade e preparar com antecedência tudo o que precisa.

Das ferramentas que você precisará:

• máquina de solda - o melhor para esses fins é um inversor pequeno e leve, com a capacidade de ajustar a força da corrente para 200 A;
• rebarbadora (rebarbadora coloquial ou "rebarbadora");
• discos de corte e rectificação concebidos para trabalhos em metal;
• furadeira ou furadeira elétrica;
• conjunto de brocas;
• martelo de tamanho médio;
• maçarico;
• formão;
• marreta;
• fita métrica e régua de metal;
• núcleo (um dispositivo projetado para marcar, facilitar a perfuração);
• scriber para marcar superfícies metálicas.

Quanto aos materiais, não há necessidade de seguir a lista exatamente. Todo o charme dos designs caseiros reside precisamente no fato de que eles usarão qualquer ferro que possa ser encontrado no quintal ou nos cantos da garagem (oficina).

Para a fabricação do corpo do forno, é adequada qualquer capacidade geral, por exemplo, um barril de metal desnecessário.

Então, a lista de materiais necessários:

• tubos de aço com um diâmetro de 80 a 250 mm, necessários para a fabricação de ar e chaminé;
• um recipiente de metal adequado com um diâmetro de 300 a 600 mm com uma espessura de parede de pelo menos 2,5 mm (você pode usar uma garrafa de gás que tenha expirado, um barril de combustível ou um comprimento de tubo de pelo menos 120 cm);
• uma chapa metálica com uma espessura de pelo menos 4-5 mm a partir da qual o pistão de distribuição de ar será fabricado;
• dobradiças de metal fortes que serão necessárias para proteger as portas do forno e das cinzas;
• cabo de amianto (é necessário selar a janela de carregamento e outras aberturas operacionais);
• cantos com prateleira de 50 mm, canais e tubos de perfil - para a fabricação de pás difusoras de ar, pernas de apoio e outros elementos estruturais;
• panqueca de metal redonda com uma espessura de pelo menos 5 mm e um diâmetro de 120 a 150 mm (você pode pegar qualquer engrenagem ou roda dentada adequada de veículos a motor);

Se for planejado equipar o dispositivo de aquecimento com uma camisa de água, além disso, é necessário preparar chapa de aço com uma espessura de pelo menos 2 mm e tubos para conectar o circuito líquido à rede de aquecimento (fornecimento de água quente).

Os tubos também são usados ​​na montagem de um fogão com um circuito de água. As instruções passo a passo são fornecidas em nosso artigo:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Como projetar adequadamente um fogão de queima longa: diagramas e desenhos

Como revestimento externo de um fogão de combustão de pirólise, você pode levar qualquer recipiente adequado. O uso de resíduos permitirá obter um aquecedor com custo quase zero. A única coisa que precisa ser feita é projetar todos os outros elementos estruturais de acordo com as dimensões do caso selecionado. Isso tornará possível construir não apenas um forno barato, mas também produtivo e econômico.

Para determinar o tamanho e os parâmetros que afetam o desempenho e a eficiência térmica do fogão, você pode usar um esquema especial. Para fazer um cálculo, partindo das dimensões da capacidade encontrada, é necessário medir seu diâmetro (D) e altura (H). Estes serão os parâmetros externos do aquecedor.

O esquema para os cálculos de um fogão queimador de longa duração ajudará a ajustar os parâmetros das peças, dependendo do tamanho da base

Procedimento de cálculo completo:

1. A relação entre o diâmetro (D) e a altura (H) do fogão de barriga deve estar dentro de 1: 3 (5). Em um fogão muito estreito e alto, a zona de pós-combustão dos produtos de combustão será esticada em altura, o que significa que alguns dos gases não serão capazes de inflamar a tempo e simplesmente entrar no tubo. Se você construir uma unidade baixa e larga, a combustão da superfície será muito desigual. Como o ar flui para o meio do marcador, o combustível queima lá muito mais rápido do que nas bordas. Isso levará à formação de uma depressão no centro do marcador e ao congelamento do pistão em restos não queimados nas paredes. Ao mesmo tempo, não se pode falar em nenhuma operação normal e, especialmente, na queima de pirólise.
2. A durabilidade do aquecedor depende da espessura do metal (Δ) necessária para a fabricação da carcaça. Um recipiente com paredes de 4-5 mm é mais adequado para esses fins.
3. Ao calcular o distribuidor de ar, é importante determinar corretamente não apenas o diâmetro, mas também a espessura do pistão. A parte maciça irá aquecer e aquecer ativamente o ar que entra na zona de combustão, o que terá um efeito positivo no desempenho do fogão. Além disso, o disco fino não será pressionado firmemente no plano superior do marcador, e isso levará a um aumento no espaço aéreo e ao consumo não econômico de combustível.Um pistão muito pesado, pelo contrário, tenderá a reduzir a folga. A compactação excessiva de combustível pode levar à atenuação completa do fogão. A situação é complicada pelo fato de o peso de uma panqueca de metal depender não apenas de sua espessura, mas também de seu diâmetro. Portanto, quanto maior o pistão, mais fino o metal é levado para sua fabricação.
   

   Uma tabela para calcular a espessura do pistão ajudará você a encontrar a proporção ideal de diâmetro e espessura da panqueca do pistão

4. O espaço entre o marcador de combustível e o disco de distribuição de ar é determinado pela altura das nervuras (pás) do pistão. Também existem tabelas prontas para o seu cálculo. Se as dimensões da estrutura não se encaixam em sua estrutura, o cálculo das pás é realizado pelo método das proporções.
   

   A tabela para determinar os parâmetros das pás é adequada para fornos padrão

5. A eficiência do suprimento de ar para a zona de combustão depende da configuração das bordas da panqueca de distribuição de ar. Você não deve seguir o caminho mais simples, soldando seções retas de cantos ou tubos de perfil no pistão. É melhor dobrar as pás em um semicírculo e soldar na forma de uma turbina. O fluxo de ar nesse caso não será laminar, mas turbulento; portanto, a deterioração do combustível e, portanto, a evolução do gás serão mais intensas. A vantagem das lâminas encaracoladas reside no fato de que o fluxo de gases de pirólise será empurrado mais ativamente para a periferia, acelerando a circulação de gases.
6. Ao calcular a chaminé, use a fórmula S = 1.75P, em que P é a potência de aquecimento do aquecedor em kW / h. O valor resultante é arredondado para cima, ajustando os números ao diâmetro dos tubos disponíveis.
7. Na entrada da chaminé, um amortecedor rotativo, chamado portão, é instalado. Será necessário regular a tração.
8. A seção transversal do tubo de suprimento de ar d deve ser 2 vezes menor que o diâmetro da chaminé. Para redirecionar seu fluxo para as pás, um difusor é instalado no canal de suprimento de ar. Para esse efeito, você pode usar um disco Ø120–150 mm com um orifício no centro de Ø15–20 mm ou qualquer peça adequada de veículos automotores ou máquinas agrícolas.
9. Entre o orifício na porta de carregamento e o tubo de suprimento de ar, deve-se deixar um espaço δ que não deve exceder 2,5 mm. É necessário fornecer oxigênio secundário para a zona de pós-combustão. Aqui você precisa ser especialmente cuidadoso e não exceder os valores recomendados; caso contrário, o excesso de ar será "sugado" em direção à chaminé, puxando simultaneamente os gases de pirólise para dentro do tubo. Para os mesmos fins, não recuse instalar um colar. Seu tamanho L é considerado igual a 80 × δ, mas não superior a 200 mm.
10. O comprimento do tubo de suprimento de ar é calculado com base no fato de que, com o disco totalmente abaixado, ele deve subir acima do colar até uma altura de q = L + 150.

Obviamente, não é necessário observar as dimensões de todas as partes do forno. Sem consequências, eles podem ser arredondados em qualquer direção. Quanto às folgas e vias, a operação correta do aquecedor depende do seu tamanho. Esses parâmetros devem estar em total conformidade com os valores calculados.

Não é necessário instalar uma porta do forno para um fogão com diâmetro de 450 mm ou mais, pois a unidade é facilmente carregada com madeira pela parte superior. Se, no entanto, um cilindro de gás é usado como corpo, as dificuldades durante sua operação aguardam não tanto durante a colocação do combustível, mas na limpeza do fogão das cinzas. Para que um recipiente longo e estreito não cause inconvenientes durante a operação, você precisará instalar uma porta do cinzeiro.

Para não equipar a abertura para limpar o forno, você pode usar o disco com os lados, que estão abaixados para o fundo. Uma haste de aço soldada ao centro permitirá que você puxe facilmente o recipiente de cinzas. A barra de metal não interfere na operação do fogão de barriga - depois de instalar o cinzeiro no fundo, ele passa por um tubo de suprimento de ar.

Esquemas e desenhos permitem determinar com precisão todos os parâmetros estruturais do dispositivo de aquecimento e construir um fogão produtivo a partir de qualquer tanque adequado. Não é necessário aderir exatamente às dimensões - basta observar as proporções entre todos os componentes da estrutura.

Galeria de fotos: esquemas e desenhos de um fogão de queima longa

Como construir um fogão de barriga longa a partir de um barril de metal

Você pode construí-lo em apenas algumas horas, e o material para o trabalho será um barril de metal usado do combustível, uma folha de metal espessa e vários pedaços de canos, cantos e canais. Obviamente, essa opção barata tem certas desvantagens associadas a uma pequena espessura de parede - isso afeta a capacidade de aquecimento da estrutura e sua vida útil. No entanto, o uso de um corpo dessa dimensão tem suas vantagens:

• o volume permitirá que o fogão trabalhe até 12 horas em uma guia;
• mesmo que com o tempo as paredes do barril se queimem, o corpo do fogão pode ser rapidamente substituído;
• a seção transversal da abertura de carregamento facilita o aquecimento e a manutenção do fogão, para que você possa fazer isso sem organizar uma janela de carregamento e cinzas.

A implementação faseada do trabalho permitirá evitar erros e facilitar a fabricação de uma unidade de aquecimento, o que pode ser útil tanto para um novato quanto para um mestre doméstico com experiência.

Trabalho preparatório

Para a construção do gerador de calor mais simples a lenha, é adequado qualquer barril de aço a partir de reagentes químicos, combustíveis e lubrificantes, etc. Se houver pequenas amolgadelas em sua superfície, elas deverão ser niveladas com um martelo e uma marreta, presos na parte traseira. Este trabalho deve ser realizado com cuidado e precisão, caso contrário, durante a operação, o pistão de distribuição de ar ficará suspenso sobre a madeira, o que levará à interrupção do funcionamento normal da unidade.

Se as paredes do barril estiverem cobertas com resíduos de óleo, cola ou tinta, elas serão queimadas usando um queimador a gás ou maçarico. Depois disso, todas as superfícies são limpas com uma escova de metal duro. Obviamente, com total confiança na integridade das paredes, você pode fazê-lo sem disparar e raspar as paredes, mas se o recipiente foi armazenado por muito tempo ao ar livre, não há melhor maneira de prepará-lo.

Cortar peças em branco de uma folha de metal espessa é melhor feito com um cortador de plasma

Como o pistão e as lâminas são feitos de metal espesso, será bastante difícil cortá-los com um moedor. É melhor usar os serviços de um serviço de carro para isso ou entrar em contato com a produção. Como regra, é possível encontrar um soldador experiente trabalhando com um cortador de gás ou cortador de plasma. Ele poderá cortar os detalhes necessários em alguns minutos e tudo o que resta para você é derrubar gotas de metal derretido em uma roda de esmeril.

Você pode precisar de material com recomendações para trabalhar com solda a gás:https://aquatech.tomathouse.com/pt/uchebnik/svarka/zamena-batarej-gazosvarkoj.html.

A próxima etapa do trabalho preparatório é a seleção e o arranjo adequado de um local para a instalação de um fogão de barriga. Ao instalá-lo, é necessário garantir o cumprimento de várias condições obrigatórias:

1. A base do piso deve ser uma superfície plana e horizontal. Independentemente de como o fogão repouse no chão - pernas ou parte inferior do corpo, a base do local é protegida com materiais incombustíveis. É melhor se for um tijolo de fireclay, mas você pode usar placas de fibra de amianto ou chapas de metal. Obviamente, as duas últimas opções são adequadas apenas para assentamentos em superfícies incombustíveis.
2. Um fogão a lenha deve ser instalado longe das áreas de armazenamento de combustíveis, lubrificantes e materiais inflamáveis. Não é permitida a instalação de um gerador de calor de madeira sob anexos, prateleiras etc.
3. Ao escolher um local, não deixe de considerar como a chaminé será organizada. Se toda a parte vertical passa fora do edifício, parte da chaminé é colocada horizontalmente. Caso contrário, a maior parte do calor será simplesmente lançada ao ar. Se o cano passa dentro de casa, o fogão de barriga é instalado de qualquer maneira.
   

   Deve ser entendido que o alongamento da seção horizontal da chaminé em mais de 400-500 mm é repleto de uma diminuição na tração, o que acabará por levar a uma diminuição na eficiência do fogão.

Como qualquer outro gerador de calor a lenha a chama aberta, um fogão de longa duração durante a operação queima uma quantidade considerável de oxigênio. No estágio inicial, deve-se pensar em como o ar será fornecido. Sem um bom sistema de ventilação, a operação do forno pode ser insegura.

Instruções passo a passo para fazer fogões de bricolage

Todo o trabalho principal na fabricação deste tipo de forno consiste em várias etapas:

1. O barril é montado em uma superfície plana e dura e a tampa é cortada. Para fazer isso, é melhor usar um moedor, cortando a solda no ponto de sua fixação ao corpo. Isso permitirá que você separe cuidadosamente a parte superior, tendo recebido um corpo cilíndrico com terminação de fábrica da aresta. Não é necessário jogar fora a parte de corte - depois de um pouco de refinamento, ela servirá como a escotilha superior do fogão de barriga.
   

   A tampa do barril deve ser cortada o mais cuidadosamente possível.

2. A parte superior do cano deve ser levemente dobrada para dentro, reduzindo seu diâmetro em 2-3 cm. Para isso, é conveniente usar uma marreta e um martelo, cujo atacante é substituído por dentro, abaixo da linha de dobra.
   

   A seção superior do tanque é dobrada para dentro

3. Um espaço em branco projetado para a fabricação da tampa é colocado em uma placa de metal, após o que com fortes golpes as marretas dobram o lado para fora. Tal queima é necessária para que a peça se ajuste firmemente ao corpo. Este método não é ideal em termos de estética. Os perfeccionistas podem ser aconselhados a cortar a borda da tampa para que a peça penetre firmemente no corpo cilíndrico. Depois disso, é necessário soldar um disco de metal do mesmo diâmetro na peça de trabalho que o próprio barril. Uma superfície plana e plana servirá posteriormente como fogão para aquecer água ou alimentos. Em vez da cortiça, na qual a maioria dos barris para armazenamento de combustível e lubrificantes estão equipados, você pode instalar uma persiana deslizante. Isso permitirá que você controle com precisão a quantidade de ar secundário fornecida à zona de pós-combustão.
4. Uma abertura para o tubo de suprimento de ar é cortada no centro da tampa. Seu diâmetro deve ser de 1 a 2,5 mm maior, caso contrário, não haverá ar suficiente na zona de combustão secundária. Obviamente, se a parte superior do fogão estiver equipada com um amortecedor adicional, o emparelhamento de peças poderá ser o mais denso possível.
   

   Antes de fazer um furo, a tampa deve estar preparada.

5. Monte o colar. Para fazer isso, uma tira de 50 a 100 mm de largura é cortada em uma folha de metal, com a qual um furo é soldado ao longo do contorno.
6. Para a fabricação do pistão, pegue uma chapa de aço com uma espessura que corresponda aos valores calculados. Se você deseja obter o dispositivo de aquecimento mais barato possível e o material necessário não estiver disponível, pode cortar o fundo de outro barril. Como a espessura do tarugo obtido não fornece a rigidez necessária e a massa suficiente do pistão, pequenas transformações são necessárias com a peça. Em primeiro lugar, a borda de metal que percorre seu perímetro é dobrada para dentro até que a panqueca de metal entre livremente no revestimento do forno.Em nenhum caso o lado pode ser cortado - servirá como um reforço externo. Em segundo lugar, para aumentar a massa do pistão em seu plano superior, uma carga adicional é soldada. Em sua qualidade, você pode levar peças planas - engrenagens, rodas dentadas, polias, etc. O principal é que elas podem fornecer o peso estimado do dispositivo de distribuição de ar. Uma vantagem adicional neste caso é o aumento da capacidade de aquecimento do pistão.
   

   A fabricação do círculo de pressão depende de qual material foi tomado como base

7. Um orifício igual ao diâmetro externo do tubo de suprimento de ar é cortado no disco de pressão. Depois disso, as lâminas necessárias para distribuir oxigênio por toda a superfície do marcador de combustível devem ser soldadas na parte inferior do pistão. A largura dessas peças formará a altura da área de trabalho, e isso terá um enorme impacto na produtividade do fogão e em sua eficiência. É melhor não se desviar dos parâmetros de projeto em um milímetro ao fabricar o pistão.
8. Um tubo para fornecer ar é soldado à panqueca de pressão. Para fazer isso, o disco de metal é colocado com as lâminas sobre uma superfície plana e a precisão da montagem é controlada por nível ou prumo - as peças devem ser conectadas em planos estritamente perpendiculares.
   

   O tubo de suprimento de ar deve estar montado no nível.

9. No lado dos dutos, um divisor deve ser soldado no centro do pistão. Se esta peça for cortada em uma folha de metal, uma perfuração de até 20 mm de diâmetro será realizada no centro da peça.
10. A seção superior do tubo de suprimento de ar é equipada com um amortecedor para ajustar a quantidade de ar primário. É melhor se este nó estiver equipado com algum tipo de trava.
11. Uma abertura é cortada no quarto superior do corpo cilíndrico para montar o tubo de saída. Esta peça é colocada no lugar e fervida com uma costura sólida.
12. Do lado de fora do fundo, é montada uma estrutura de suporte com pernas feitas de seções ou cantos de tubos adequados.
    

    A instalação do bico para conectar a chaminé ocorre no topo do barril

13. Para a fabricação de uma chaminé, são utilizados tubos de 0,4 a 0,5 me 4 a 5 m de comprimento, conectados por meio de uma transição angular de diâmetro aumentado. Uma válvula de esfera é inserida no fundo da chaminé para remover o condensado. A interface é cuidadosamente selada com amianto ou selante de basalto.
    

    Para eliminar as diferenças de temperatura que levam à condensação, a chaminé é equipada com uma carcaça externa e o espaço formado entre suas paredes é preenchido com isolamento mineral. Além disso, o topo da chaminé é protegido da precipitação com uma tampa de metal.

Após a instalação em um local permanente, o fogão é conectado à chaminé e cheio de combustível. Os fogões de barriga longa são testados após a instalação do pistão e da tampa superior.

O fogão de queima longa está pronto para ir

Como operar corretamente o fogão

Somente madeira seca é adequada para uso em fornos de aquecimento por pirólise. Isso se deve ao fato de que ao queimar combustível úmido, é liberado muito vapor de água, o que reduz a temperatura na área de trabalho. Obviamente, nesse caso, a queima eficiente de gases de pirólise está fora de questão. Além disso, existem outros momentos desagradáveis ​​associados à combustão incompleta de componentes voláteis. Em primeiro lugar, resfriando a chaminé, caem nas paredes em forma de alcatrão, creosoto e outras substâncias difíceis de remover. Em segundo lugar, o conteúdo de compostos químicos perigosos na saída da chaminé excede todos os padrões permitidos, o que afeta negativamente o meio ambiente e a saúde humana. E, pelo contrário, ao queimar madeira bem seca, os gases de escape consistem principalmente em dióxido de carbono e vapor de água, e a operação de um fogão de barriga a partir do exterior pode ser julgada apenas pelo pequeno movimento do ar aquecido na parte superior da chaminé.

Antes de colocar o combustível, o pistão é removido e deixado de lado, e o espaço dentro do fogão é preenchido com lenha. Deve-se lembrar que a energia térmica e a duração do aquecedor dependem da densidade da postura, portanto todos os intervalos entre os troncos devem ser cobertos com aparas, lascas, cascas de madeira, etc. Um pano umedecido com querosene ou óleo diesel é colocado em cima, um pistão de distribuição de ar é instalado e a unidade é fechada com uma tampa.

Para a ignição, podem ser usados ​​panos umedecidos com um líquido inflamável.

O forno é inflamado quando o amortecedor do tubo de suprimento de ar está totalmente aberto, jogando panos em chamas nele pré-impregnados com líquido de churrasco ou algo semelhante. Depois que a lenha queima, o suprimento de ar é reduzido.

Para tornar segura a operação do fogão, siga algumas regras simples:

1. Se forem usadas substâncias inflamáveis ​​(gasolina, querosene, solvente, produtos especiais para fogões a lenha) para lenha, é necessário instalar um pistão e fechar o fogão com uma tampa antes de lançar uma partida acesa.
2. Não é recomendável usar plástico, borracha, poliestireno e outros resíduos domésticos como combustível por dois motivos. Em primeiro lugar, isso ocorre devido à liberação de substâncias extremamente tóxicas que não podem ser queimadas, mesmo durante a decomposição pirolítica. Em segundo lugar, durante a oxidação a alta temperatura de tais materiais, uma quantidade enorme de fuligem é liberada, o que significa que você terá que limpar a chaminé várias vezes por mês.

Muitas vezes, para tornar o fogão mais apresentável, seu corpo é preparado e pintado na cor desejada. Deve-se entender que, durante a operação do forno, a tinta queimará; portanto, é melhor usar apenas compostos de proteção projetados para trabalhar em condições de alta temperatura.

Apesar de a decomposição da pirólise contribuir para a combustão mais completa do combustível, ainda é formada uma pequena quantidade de fuligem e cinza durante a operação do forno. Para remover depósitos de carbono, você pode usar um raspador de metal e uma escova. Quanto às cinzas, é mais conveniente limpar um fogão de barril com uma colher de ferro com uma alça curta. Não há necessidade de remover todas as cinzas. Uma camada de cinza com 2 a 3 cm de espessura funcionará como um isolamento térmico, impedindo a queima do queimador.

Vídeo: como queima um fogão caseiro improvisado

Um dispositivo de aquecimento produtivo e econômico, como um fogão de queima longa, permitirá que você aqueça com êxito qualquer instalação técnica e doméstica. Graças a um design simples e pouco exigente dos materiais, você pode construir um fogão, gastando apenas algumas horas nele. Cálculo preciso, precisão no trabalho e atenção durante a operação - são todos os termos necessários para obter um calor confortável, aconchegante e, o mais importante, seguro.