Radiadores de alumínio: visão geral das especificações + dicas de seleção

Os modernos radiadores de aquecimento de alumínio apareceram no mercado há relativamente pouco tempo, mas já estão substituindo com confiança as boas e velhas baterias de ferro fundido de prédios particulares e com vários apartamentos. Céticos duvidam: o alumínio leve pode substituir efetivamente o ferro fundido confiável e pesado? A experiência mostra que isso é inteiramente possível. Uma visão geral dos recursos de produção e design das baterias de alumínio ajudará a garantir sua alta confiabilidade. Também vale a pena prestar atenção a algumas das deficiências desses dispositivos, a fim de se preparar adequadamente para possíveis surpresas desagradáveis.

Por que um radiador é melhor que outros?

Alumínio - metal é leve, fusível, fácil de processar, com excelente dissipação de calor, etc. É perfeito para criar aparelhos de aquecimento. As vantagens dos radiadores de alumínio são muitas:

• alta dissipação de calor em tamanhos relativamente pequenos;
• baixo peso de construção em comparação com contrapartes de ferro fundido, o que reduz os custos de transporte e instalação;
• baixa inércia do aquecimento, isto é, a capacidade de responder a uma mudança na temperatura do líquido de refrigeração por um curto período de tempo;
• relação ideal “energia térmica / custo”;
• aparência atraente;
• revestimento em pó resistente à corrosão externa (essas baterias quase nunca precisam ser repintadas);
• método de aquecimento por convecção que impede o acúmulo de uma grande quantidade de poeira entre as seções.

Observe que, teoricamente, os radiadores de alumínio podem ser pintados com esmalte de alta temperatura de qualquer cor, embora na prática o consumidor geralmente receba seções brancas que estejam em perfeita harmonia com qualquer interior. Os fãs do design original devem estar interessados ​​na oportunidade de solicitar radiadores coloridos espetaculares ou usar grades decorativas especiais.

As seções do radiador de alumínio podem ser pintadas de qualquer cor ou pode ser aplicada uma imagem fotográfica adequada. Se a pintura for realizada na fábrica, ela durará enquanto o próprio radiador

Leia sobre os métodos de mascarar radiadores em nosso material:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/radiatory/kak-i-chem-zakryt-batareyu-otopleniya.html.

Ao escolher radiadores de alumínio para sua casa, você deve estar ciente das desvantagens típicas de estruturas desse tipo. Seus principais inimigos: ruim refrigerante e martelo hidráulico. A má qualidade ou a preparação inadequada do líquido de refrigeração pode causar corrosão eletroquímica do dispositivo. Para lidar com esse problema, um revestimento protetor de polímero é aplicado no interior do radiador. Isto é especialmente verdade para os assinantes do sistema de aquecimento central, que simplesmente não podem afetar significativamente a composição do líquido de arrefecimento no sistema.

Choques repentinos de água que ocorrem durante a verificação das condições do sistema de aquecimento podem danificar os radiadores de alumínio. Dada essa desvantagem, os fabricantes aumentaram o valor da pressão de trabalho dos radiadores em relação aos 10 atm anteriores. até 16 atm. Ao escolher um design adequado, você precisa prestar atenção a este ponto.

Os proprietários de casas particulares com aquecimento autônomo estão mais protegidos contra avarias. Eles podem monitorar a condição do líquido de refrigeração e a ausência de excesso de carga durante a inicialização do sistema, o que pode aumentar significativamente a vida útil dos radiadores.

Este diagrama ilustra a estrutura de um radiador de alumínio. Esse design é suficientemente forte, permitindo que você obtenha o calor máximo do líquido de refrigeração

Outro ponto importante é a conexão de estruturas de alumínio com tubos de metais antagonistas: aço ou cobre. A combinação de alumínio-cobre ou alumínio-aço é um solo fino para a ocorrência de corrosão eletroquímica. Para eliminar esse fenômeno desagradável, recomenda-se o uso de plugues especiais cromados, cádmio ou níquel ao instalar radiadores de aquecimento de alumínio.

Métodos de produção e recursos de montagem

De acordo com o método de produção, os radiadores de alumínio são fundidos ou extrudados. No primeiro caso, a seção é moldada completa e imediatamente sob pressão. No segundo caso, as seções são feitas por extrusão de uma liga de alumínio dúctil e as partes superior e inferior do coletor são moldadas por injeção. Em seguida, todas as partes do dispositivo são conectadas usando um adesivo especial.

O processo de radiadores de refluxo é mais ou menos assim:

• partes do molde são conectadas sob pressão em uma máquina de injeção;
• liga é alimentada na câmara com volume limitado;
• a liga através dos canais de injeção é empurrada para dentro do molde usando um êmbolo;
• o derretimento esfria e cristaliza;
• o molde se abre e o molde quente é empilhado para o resfriamento final;
• a intermitência é realizada e o pescoço é soldado;
• a tensão de seções individuais é verificada;
• o design é imerso alternadamente em banhos com compostos anticorrosivos para proteger a superfície interna;
• secagem e resfriamento da estrutura;
• as seções são pintadas com esmalte em pó usando um campo eletrostático;
• o radiador está montado e novamente verificado quanto à força.

A tecnologia para a produção de radiadores de diferentes fabricantes pode variar, dependendo dos novos desenvolvimentos e patentes recebidas. Nesse caso, a taxa de resfriamento da liga de alumínio, a taxa de distribuição na forma, o encolhimento da liga durante a cristalização etc. são consideradas.Para a produção de seções, o alumínio primário ou secundário pode ser usado. Os produtos feitos a partir de matérias-primas primárias são considerados mais duráveis.

O diagrama fornece uma descrição dos quatro estágios de montagem de um radiador de alumínio de várias seções. As tecnologias modernas tornam o design muito durável e resistente a várias influências externas

Os fabricantes europeus costumam usar o método de injeção, pois permite maior resistência estrutural. Embora a força total dos radiadores extrudados seja um pouco maior e chegue a 10-40 atm. contra 16-20 atm. modelos fundidos, eles mostram avarias frequentes nas junções de peças individuais.

A empresa Rovall (Itália) pratica com sucesso um método de produção híbrido. Duas ou três seções de um radiador de bloco são fundidas de uma só vez, que são conectadas aos blocos coletores por soldagem eletroquímica. Para conectar os blocos usando um conjunto de bicos de aço e juntas especiais, o que permite ajustar o tamanho da estrutura, dependendo da área de aquecimento.

Um desenvolvimento único é o radiador de dois canais Faral Trio HP. Ele suporta com sucesso uma pressão de ruptura de cerca de 60 atm e possui uma alta transferência de calor - até 212 watts.O fabricante usa uma forma especial de liga de alumínio quente, e facas redondas especiais são usadas para formar canais.

Nota! De acordo com os padrões da ABOK (2005), a pressão de ruptura de um radiador de alumínio deve ser três vezes maior que a pressão de operação do dispositivo. Se o fabricante reivindicar uma pressão de trabalho de 16 atm, a pressão de ruptura deve ser de pelo menos 48 atm. Normalmente, para radiadores fundidos, esse valor é de 45 atm.

Antes da instalação, o radiador de alumínio deve ser montado corretamente. Uma variante de tal montagem é apresentada no material de vídeo:

Permutador de calor de caldeira de alumínio e cobre

Alguns instaladores estão convencidos de que as baterias de alumínio não podem ser combinadas com uma caldeira que usa um trocador de calor de cobre. De fato, alumínio e cobre são considerados pares galvânicos incompatíveis. Se você conectar esses metais diretamente entre si, o cobre atrairá íons de alumínio, como resultado da qual a estrutura de alumínio será rapidamente destruída.

No entanto, em sistemas de aquecimento, é simplesmente impossível imaginar o contato direto do radiador com a bobina de cobre da caldeira. Na maioria das vezes, eles são usados ​​para conectar tubos de polipropileno. Como o cobre e o alumínio não entram em contato, o vazamento de íons é completamente descartado. A vida útil do radiador não muda, independentemente do metal do qual são feitos outros elementos do sistema de aquecimento.

Cálculo do número necessário de seções

Acredita-se que uma seção do radiador seja suficiente para aquecer 1,5-2 m². a área da sala. Na prática, essa abordagem nem sempre é verdadeira, pois outras informações sobre a sala devem ser levadas em consideração, como:

• localização da sala (sala de canto ou não);
• grau de congelamento da parede externa;
• a espessura de cada parede;
• presença e características de janelas com vidros duplos;
• tipo de material de cobertura;
• condição do telhado, etc.

As características técnicas mais importantes dos radiadores de aquecimento de alumínio incluem dados como transferência de calor e pressão de trabalho. A transferência de calor caracteriza a quantidade de calor que pode ser obtida usando um seção do radiador. Este indicador está correlacionado com a temperatura de operação do sistema de aquecimento.

Como guia, você pode usar nossa calculadora para calcular o número necessário de seções: