Como escolher um ferro de solda de alta qualidade para tubos de polipropileno para não se arrepender mais tarde?

Não faz muito tempo, eram usados ​​exclusivamente tubos de metal para o abastecimento de água dos apartamentos, os quais eram conectados por solda e conexões roscadas. Hoje eles são quase completamente substituídos por tubos de polipropileno mais leves e mais convenientes. Para a instalação de peças plásticas, são utilizadas ferramentas especiais, equipamentos. Destes, o dispositivo mais simples e acessível para a criação de juntas de uma peça de alta qualidade é um ferro de solda para tubos de polipropileno. Este dispositivo é popular entre os mestres que estão envolvidos de maneira independente na organização de um sistema de abastecimento de água e sistema de aquecimento. O mercado hoje está cheio de produtos de vários fabricantes, portanto, antes de comprar um ferro de soldar, você precisa se familiarizar com suas características, descobrir quais são os mais importantes e quais você pode prestar menos atenção e quais fabricantes devem preferir. Depois de ler este artigo, você pode decidir qual ferramenta é melhor escolher para si mesmo.

Dispositivo de ferro de solda e seu princípio de operação

O design de vários modelos de ferros de solda é quase o mesmo, eles diferem principalmente no método de fixação de bocais a uma superfície de aquecimento. A composição do ferro de solda inclui:

• corpo com alça;
• aquecedor de solda em um invólucro de metal fundido;
• regulador de temperatura;
• bicos especiais.

O ferro de solda tem estrutura semelhante a um ferro convencional. A diferença está apenas no objetivo do dispositivo e na sua forma. Em um ferro de solda, como em um ferro, os principais detalhes são um poderoso elemento de aquecimento e um regulador de temperatura. O elemento de aquecimento está embutido tanto em uma caixa plana quanto em uma redonda. É a forma do invólucro que determina a variedade de projetos de suportes para os bicos de trabalho.

O princípio de operação da ferramenta de solda é bastante simples: um elemento de aquecimento conectado à rede elétrica aquece até a temperatura necessária um fogão que aquece os bicos. Eles então amolecem o polipropileno até a viscosidade necessária para selar os tubos. A temperatura ideal dos bicos (aproximadamente + 260 ° C) é suportada por um regulador de temperatura. Controla o processo de soldagem para que o polipropileno não derreta mais do que o necessário. Afinal, com o aquecimento excessivo do bico de trabalho, a junta superaquece, o polipropileno "vaza" e o diâmetro da tubulação diminui significativamente ou fica danificado.

O controlador de temperatura é o elemento principal da ferramenta de solda. Controla a temperatura de aquecimento do bico de trabalho, o que é muito importante durante a instalação

Se o tubo não for aquecido o suficiente, isso certamente afetará o aperto da conexão. Além disso, o termostato protege o elemento de aquecimento, impedindo que a cabeça de metal da ferramenta derreta.Os modelos baratos de ferros de solda não são equipados com um regulador de temperatura de alta qualidade; portanto, durante o processo de solda, os tubos podem derreter ou obter uma temperatura insuficiente para aquecimento. Como resultado, a qualidade do trabalho do mestre sofre.

Um papel separado no trabalho do ferro de solda é dado aos bocais. Sua qualidade determina a confiabilidade da junta obtida durante a soldagem. Os bicos são feitos com vários revestimentos. Ao escolher um ferro de solda, é importante prestar atenção à espessura da camada antiaderente. Os bicos revestidos de teflon, bem como o teflon metalizado (uma versão ainda mais durável), que diferem no aquecimento uniforme das extremidades dos tubos de polipropileno, são considerados duráveis.

Critérios de seleção da ferramenta

Quais são as principais características a serem procuradas ao escolher um dispositivo? Existem vários deles.

Parâmetro # 1 - Potência

Este é um indicador técnico crítico da qualidade da ferramenta. Determina o diâmetro máximo dos tubos de polipropileno conectados e o tempo de aquecimento do ferro de soldar e, portanto, a velocidade de instalação (que é especialmente valiosa na execução de grandes volumes de trabalho). Mas é um erro supor que o melhor ferro de solda para tubos de polipropileno é aquele com alto consumo de energia. Muitos compradores farão exatamente isso - eles comprarão um dispositivo com uma potência de 1,5 a 2 quilowatts, mas essa abordagem para escolher um dispositivo está errada.

Quanto maior a potência do aparelho de solda, maior o diâmetro dos tubos conectados. O tempo de aquecimento da ferramenta também depende, portanto, da velocidade do trabalho

Recomenda-se selecionar a potência do ferro de soldar de acordo com a seguinte regra: multiplique o diâmetro dos tubos conectados em milímetros por 10 e obtenha o valor da potência mínima do dispositivo em watts. Por exemplo, tubos de solda com um diâmetro de 50 mm podem ser feitos com um agregado com uma capacidade de pelo menos 500 watts. Para reparos em seu próprio apartamento, onde tubos e conexões têm um diâmetro de 16 a 63 mm, uma potência de 700 W será suficiente. E para a soldagem profissional de tubos com um diâmetro superior a 100 mm, são necessários dispositivos potentes (1,5-2,0 kW).

Parâmetro # 2 - conjunto de bicos

O mais eficaz é o uso de um ferro de solda com a instalação simultânea de vários bicos nele. Eles aumentam a funcionalidade da ferramenta, expandem o alcance de seu uso. Os bicos são geralmente vendidos com o dispositivo e destinam-se a conectar tubos de polipropileno de diâmetro padrão. Assim, o 20º bico corresponde a um tubo de metal com um diâmetro de 0,5 polegadas, o 25º e o 40º bicos correspondem a um tubo com um diâmetro de 0,75 e 1,25 polegadas, respectivamente. Se for necessário instalar tubos grandes, os bicos para o ferro de soldar são adquiridos adicionalmente. Deve-se lembrar, no entanto, que, usando um ferro de soldar manual, somente tubos de plástico com diâmetro não superior a 63 mm podem ser conectados (corresponde a um tubo de aço com diâmetro de 2 polegadas).

A qualidade da soldagem dos tubos de polipropileno depende em grande parte do tipo de revestimento dos bicos. Os melhores indicadores de qualidade são mostrados no Teflon comum e metalizados

Ao escolher os bicos, deve-se levar em consideração que, quanto menor a produtividade da ferramenta, menor o diâmetro do bico usado. Também é importante ter em mente as necessidades do usuário. Os profissionais precisam trabalhar com tubos de 10 e 110 mm. Os artesãos domésticos trabalham apenas com três tamanhos: 16 mm (0,5 pol), 24 mm (1 pol) e 32 mm (1,25 pol). Não faz sentido comprar outros bicos - essa faixa de tamanho é suficiente para tubulações domésticas.

Opções - um indicador significativo ao escolher um ferro de solda. É preferível comprar um kit no qual, além do ferro de solda, existem bocais de diâmetros usados ​​com freqüência, além de toda a ferramenta auxiliar

Um aspecto importante é o material de construção do bico. Os bicos feitos de materiais com boa condutividade térmica e, como já mencionado, com revestimento de Teflon são considerados os melhores.Os artesãos domésticos precisam de apenas 2-3 bicos, portanto, somente produtos de alta qualidade devem ser comprados.

Parâmetro # 3 - fabricante e marca

Ao escolher um ferro de solda (muitos chamam de ferro) para tubos de polipropileno, você precisa descobrir o país de fabricação do produto, porque seu preço e qualidade estão associados a isso. Veja como é a classificação não oficial de uma ferramenta de diferentes países fabricantes, compilada a partir de avaliações de clientes:

1. Alemanha;
2. República Checa;
3. Peru;
4. Rússia;
5. China.

As ferramentas mais duráveis ​​e duráveis ​​são fabricadas pela Alemanha. O ferro de soldar alemão é um assistente perfeito que dura muitos anos. Os dispositivos tchecos estão em alta demanda entre os profissionais devido à sua boa funcionalidade e excelente qualidade. Obviamente, o preço dos modelos europeus não é acessível a todos, mas, por outro lado, com a ajuda de um ferro de solda de alta qualidade, é possível realizar grandes volumes de trabalho.

Os modelos russo e turco são ligeiramente inferiores aos tchecos em termos de desempenho, mas também muito mais baratos. Para uso na vida cotidiana, eles são considerados uma opção perfeitamente aceitável.

As mais comuns em nosso mercado são as ferramentas fabricadas na China. Eles são os mais baratos, mas a qualidade é baixa. Embora, se você observar as condições de operação, elas podem determinar o período de garantia e, às vezes, mais. Esta opção é adequada para quem usa um ferro de soldar apenas 1-2 vezes por ano.

Breve tecnologia de solda

A soldagem de tubos (tubos e conexões) de polipropileno é realizada na seguinte ordem:

1. Corte de tubo perpendicular ao eixo central. Lembre-se: com uma extremidade curva, a qualidade da solda será não.
2. Chanfro da extremidade do tubo (limpeza do local de corte de cavacos e rebarbas).
3. Preparando o ferro de soldar para o trabalho - instalando bicos nele e conectando a ferramenta a uma tomada aterrada. O aparelho de solda é ligado pressionando um botão na carcaça. O indicador vermelho acende. Quando o indicador vermelho se apaga, isso significa que a temperatura de aquecimento desejada foi atingida.
4. Aquecendo as peças conectadas. Um tubo é inserido em um lado do bico, um encaixe no outro, e aquecido por 5-6 segundos. Os elementos da tubulação derretem, eles devem ser rapidamente removidos dos bicos e conectados. O polipropileno esfria muito rapidamente, após um minuto a conexão está pronta. Enquanto a junta está esfriando, é proibido aplicar movimentos rotacionais, caso contrário, todo o trabalho é inútil.

Quase imediatamente após a soldagem tubos de polipropileno pode ser usado para a finalidade a que se destina. Note-se que a soldagem ocorrerá com mais eficiência se as peças a serem unidas estiverem localizadas horizontalmente. Nesse caso, o trabalho pode ser realizado por uma pessoa. Se você precisar realizar solda vertical, precisará de um assistente que segure o tubo e o encaixe uniformemente.

O processo de solda de tubos de polipropileno leva um pouco de tempo - apenas cerca de um minuto. O principal é seguir as regras da soldagem para obter uma costura justa de alta qualidade

Para mais detalhes sobre a tecnologia do trabalho, veja o vídeo:

Ao escolher uma ferramenta de solda para tubos de polipropileno, tudo deve ser levado em consideração, pois a qualidade da instalação do tubo geralmente depende deles. O ferro de solda deve ser confiável, conveniente de usar, ter todos os bicos necessários. Lembre-se também de que a solda deve ser realizada em conformidade com as regras de uso do dispositivo e isso ajudará a evitar ferimentos e conexões de baixa qualidade.