Classificações de tubos e conexões de aço + uma visão geral das regras para trabalhar com eles

Um gasoduto é parte integrante da maioria das estruturas de engenharia, seja um sistema de aquecimento, sistema de esgoto ou sistema de abastecimento de água. Não faz muito tempo, um tubo de aço era usado ativamente para equipar todas essas comunicações. No entanto, com o advento de peças plásticas que não são suscetíveis à corrosão e facilidade de instalação, elas começaram a usá-lo com muito menos frequência. As novas tecnologias possibilitam a produção de produtos de aço modernizados, menos suscetíveis à corrosão. A presença de acessórios especiais permite montar tubulações de várias configurações sem o uso de solda. Tudo isso aumentou significativamente a demanda por peças de aço, cuja variedade entenderemos.

Variedade de produtos siderúrgicos

Tubos de aço são um termo geral que une um extenso grupo de produtos. Existem várias classificações de peças.

A seção transversal dos tubos de aço pode ter formas muito diferentes. Além dos produtos redondos tradicionais, podem ser encontrados à venda retangulares, seis e octogonais, ovais, quadrados e outros.

Tipos de tubos por dimensões lineares

Com base nesse recurso, vários tipos de elementos são distinguidos:

• De acordo com o diâmetro externo, todos os tubos são divididos em produtos de diâmetro médio (102-426 mm), diâmetro pequeno (5-102 mm) e capilar (0,3-4,8 mm).
• De acordo com a geometria da seção, destacam-se as peças quadradas, ovais, redondas, de segmento, nervuradas, octogonais e hexagonais, retangulares etc.
• Com base na razão entre o diâmetro externo e a largura da parede, são produzidos especialmente produtos de paredes finas, paredes finas, normais, paredes espessas e especialmente paredes espessas.
• Por classe de processamento. A primeira classe envolve aparar as bordas do tubo e rebarbar. A segunda classe é apenas de corte de peças.
• Os elementos variam em comprimento, que é curto, medido e não medido.

Tipos de produtos por método de produção

Todos os produtos siderúrgicos podem ser produzidos de duas maneiras: usando ou sem solda. Por conseguinte, os detalhes podem ser ambos com uma costura soldada e sem ela. No primeiro caso, a chapa de aço é dobrada de várias maneiras, após a qual é soldada em um gás inerte por eletrodos de tungstênio. Esta é a chamada soldagem TIG. Ou o método de soldagem por corrente de alta frequência ou soldagem HF é usado.

A fita de aço pode ser enrolada em um tubo e, em seguida, é obtida uma costura reta ou enrolada em espiral, como resultado da obtenção de produtos em forma de espiral. Os tubos de pressão e perfil de água e gás são produzidos apenas pelo método soldado.

Tubos de aço podem ser fabricados com ou sem solda.Os tubos de perfil e de pressão da água sempre têm uma costura

As peças sem costura são feitas de barras de aço por perfuração, deformação e fundição a frio ou a quente. No primeiro caso, o cilindro de aço é perfurado, no último caso, metal fundido é derramado no molde dentro do qual a haste é montada. No entanto, os métodos de deformação são mais frequentemente usados ​​para produção. No método quente, a haste é aquecida em um forno até um estado plástico e enviada aos rolos, onde é levada ao comprimento e diâmetro necessários.

A deformação a frio implica que, antes do processamento nos rolos, a peça esfrie, mas antes que a calibração final seja recozida. Dessa maneira, tubos de paredes espessas são produzidos. Com base no método de produção, a gama de tubos de aço é a seguinte. Soldados elétricos são divididos em:

• helicoidal;
• costura reta;
• perfil;
• pressão de água e gás.

Assim, sem costura são divididos em formados a frio e formados a quente.

Classificação por tipo de revestimento anticorrosivo

A proteção contra corrosão pode ser realizada de várias maneiras. Para esses fins, vários revestimentos são utilizados: polietileno extrudado, mistura cimento-areia, polietileno colocado em uma, duas ou três camadas, mistura epóxi-betume ou zinco. Neste último caso, é utilizada a galvanização por imersão a frio ou a quente.

Vantagens e desvantagens das peças de aço

Tubos de aço têm muitas vantagens:

• Vasta gama de temperaturas de operação. O metal perde suas características de resistência a temperaturas acima de 500 °, para que o tubo possa suportar 100 ° e até 200 ° sem problemas. Além disso, nesse modo, o oleoduto pode ser operado por anos.
• Disponibilidade de material. Produtos padrão de aço estrutural, bem como tubos de aço inoxidável, podem ser adquiridos em quase todos os lugares.
• Alta resistência e resistência a cargas longitudinais e laterais. A pressão máxima para tubulações de aço pode ser medida em dezenas de atmosferas. Os acessórios e tubos da popa são extremamente difíceis de danificar.

O oleoduto de aço é muito durável e confiável, mas não apresenta desvantagens. Portanto, as peças de aço esquentam muito rapidamente. Isso é muito bom para sistemas de aquecimento e ruim para o transporte de líquidos e gases, que devem ser executados no modo de temperatura estabilizada. Neste último caso, o transportador esfria muito rapidamente, o tubo esfria ainda mais rápido. A baixas temperaturas, a peça pode explodir, incapaz de lidar com a expansão do fluido de resfriamento. Para evitar isso, os tubos de aço geralmente são protegidos por sistemas de aquecimento ou cobertura com isolamento.

Além disso, sem proteção, o aço é coberto com uma fina camada de ferrugem após algumas horas de operação. Não é assustador por sua força, mas a qualidade da água transportada está se deteriorando. Não pode ser usado para beber, além disso, há um risco aumentado de formação de depósitos siltosos, que são facilmente sobrepostos à ferrugem solta. O desempenho do produto está se deteriorando irreversivelmente. É necessária uma proteção especial para evitar esses fenômenos desagradáveis.

Tubos de aço têm resistência à corrosão insuficiente. Após algumas horas de operação, as paredes internas do produto são cobertas com uma camada de ferrugem

Inicialmente, os tubos de aço eram conectados apenas por soldagem. Essa é a opção de instalação mais complexa e demorada. Hoje ele tem alternativas: montagem de rosca ou pinça. Estes são métodos mais simples, mas mesmo eles exigem que os artistas tenham pelo menos o conhecimento e as habilidades mínimos de encanamento. Além disso, os produtos são enormes, o que complica uma instalação já difícil.

Tipos e classificação de acessórios

Os acessórios são usados ​​para montar tubulações de várias configurações.Eles são confiáveis, estruturalmente simples e não criam problemas adicionais na operação. Na venda, você encontra peças que permitem trabalhar com tubos de vários diâmetros: de 16 a 110 mm. Deve-se lembrar que:

• Elementos com um diâmetro de 16 a 63 mm só podem ser usados ​​para sistemas com pressão máxima de 16 atm.
• Peças de tamanho variando de 75 a 110 mm são projetadas para estruturas cuja pressão máxima não excede 10 atm.

As conexões, se necessário, permitem conectar peças feitas de materiais diferentes, mas com a mesma rosca, bem como projetos com diâmetros diferentes.

Estão disponíveis várias variedades de acessórios para tubos de aço. Entre eles, cruzes, camisetas, acoplamentos e outros detalhes

O objetivo dos elementos de conexão para tubos de aço é indicado na marcação das peças. Existem vários tipos de acessórios:

• Cruzes. Projetado para ramificar quatro tubos. Eles se distinguem pela presença de quatro saídas localizadas em ângulo entre si. Na maioria das vezes, eles estão localizados em ângulos retos entre si.
• Quadrados. Usado para alterar a direção da estrada no plano horizontal ou vertical. O ângulo de inclinação varia de 45 ° a 90 °.
• Tees. A peça é semelhante a uma cruz, mas possui apenas três saídas. Os modelos são produzidos para peças com equivalentes, bem como para produtos com diâmetros diferentes.
• Acoplamentos. Elementos de conexão destinados à instalação de trechos retos de rodovias. Produtos com saídas equivalentes são produzidos, bem como com bocais de diâmetro variável.

Existem duas classificações de peças. Um deles é baseado nas dimensões dos tubos e envolve a divisão da gama de produtos em vários tamanhos. O segundo envolve a alocação de vários tipos de acordo com o método de instalação dos elementos de conexão.

Acessórios para soldagem

Uma característica distintiva de tais elementos é a presença de pelo menos uma extremidade "limpa", na qual não há rosca ou quaisquer outros elementos de fixação. Destina-se a aplicar uma solda. Para corrigir um elemento, são executadas as seguintes operações:

• As peças são empilhadas na mesa de soldagem e alinhadas com precisão. Então eles são "pegos" por duas costuras pontuais.
• A conexão se alinha com o eixo central do tubo. Para isso, é utilizado um dispositivo especial - calibre.
• A ranhura entre o tubo e o acessório é preenchida com uma solda, que é realizada movendo o eletrodo ao longo da linha da junta.

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Os acessórios projetados para montagem sob soldagem têm pelo menos uma extremidade lisa que será fixada ao tubo pela soldagem

Elementos roscados

Esses acessórios são diferenciados pela presença de uma rosca interna, cujo diâmetro e passo padrão são determinados de acordo com o GOST especial. A instalação das peças é realizada em etapas:

• A parte final do tubo está equipada com uma rosca. O procedimento pode ser realizado de duas maneiras: solde um acessório rosqueado ou simplesmente corte o número desejado de voltas.
• Depois, escolha uma porca de trava do tamanho certo e enrole o elemento na dobra do tubo.
• O Sgon é embrulhado com fita de vedação de polímero FUM, após o qual o acessório é parafusado.
• A junta é apertada com uma contraporca.

O uso de elementos rosqueados é a melhor maneira de organizar uma conexão destacável. Se você pretende transportar líquidos agressivos, é melhor escolher acessórios feitos de aço inoxidável.

O uso de acessórios roscados é a melhor maneira de organizar uma conexão destacável em uma seção de uma tubulação de aço

Acessórios de crimpagem

Estes são produtos semelhantes aos elementos de crimpagem para tubulações de plástico. Os detalhes são usados ​​para equipar uma conexão dobrável de trechos da rodovia com um diâmetro externo inferior a 60 mm. A instalação do produto é realizada da seguinte maneira:

• A instalação começa com a desmontagem do acessório.A porca de aperto é desaparafusada e o anel de aperto, a vedação e a arruela são removidos do alojamento.
• O tubo é medido, após o qual é cortado em um ângulo de 90 °. O chanfro é necessariamente removido do final.
• O selante é instalado no corpo do produto. Uma porca de aperto, anel e arruela são colocados no tubo.
• Por movimento preciso, o tubo é pressionado no encaixe. Nesse caso, ele passa pelo selo, que é apertado por uma porca.
• O anel da pinça se move para a área de fixação e todo o sistema é firmemente fixado com uma porca de aperto. Ele pressiona o anel, garantindo o aperto da conexão.

A instalação do gasoduto usando acessórios de crimpagem pode ser considerada a opção mais simples e rápida. No entanto, a alta resistência desse composto não pode ser garantida.

Os encaixes de crimpagem para tubos de aço têm design semelhante aos elementos usados ​​para produtos de plástico. Deve-se entender que a conexão feita com a ajuda deles é notável por sua baixa resistência.

Tubos de aço são uma excelente solução para organizar as comunicações. Não faz muito tempo, eles eram considerados impopulares. No entanto, hoje parte de suas desvantagens inerentes é nivelada com sucesso. Os produtos modernos são protegidos contra a corrosão. Além disso, eles podem ser conectados usando uma variedade de acessórios, o que simplifica e acelera bastante o processo de instalação. Assim, usando produtos siderúrgicos, é bastante fácil equipar um oleoduto confiável e durável que funcione sem problemas por muitos anos.