Soldagem de tubos de polipropileno: uma visão geral das nuances da tecnologia de soldagem

Os tubos de plástico, devido ao seu custo acessível e facilidade de conexão, assumiram uma posição de liderança na instalação de redes de água e aquecimento. Apesar de esses projetos serem menos fortes e duráveis ​​que o metal, muitos os preferem, com a intenção de mudar os serviços públicos em suas casas e apartamentos. Particularmente atraído pela rápida instalação dos produtos, pois a soldagem de tubos de polipropileno permite criar uma conexão forte e confiável em apenas alguns minutos.

Classificação de tubos de polipropileno

O plástico particularmente forte usado na produção de tubos, não está sujeito a corrosão, resiste à deposição de sais e ao aparecimento de calcário. As estruturas de polipropileno são projetadas para operação a longo prazo. O fabricante garante uma vida útil de 50 anos das instalações.

Isso é realmente possível, desde que os oleodutos sejam operados sob as condições de pressão e temperatura previstas nas instruções. As peças são projetadas para exposição a longo prazo a alta pressão a baixa temperatura do líquido transportado e vice-versa - alta temperatura do líquido a baixa pressão.

Todos os tubos de polipropileno podem ser divididos em quatro categorias

Os tubos de polipropileno estão disponíveis em quatro cores, o que não significa restrições de uso, exceto os pretos, que são os mais protegidos da radiação UV. Os projetos são usados ​​em sistemas de abastecimento de água e aquecimento; sua conexão com estruturas metálicas é possível. Eles podem ser usados ​​em todos os tipos de tubulações: aberta, fechada e parede. Os tubos de polipropileno são divididos em categorias:

• PN 10 - versão com paredes finas. É utilizado para aquecimento de piso, cuja temperatura não é superior a 45 ° C ou para a distribuição de água fria.
• PN 16 - é usado para organizar o suprimento de água fria em sistemas de alta pressão ou em tubulações de aquecimento de baixa pressão.
• PN 20 - tubo universal, pode ser usado para abastecimento de água quente e fria, onde a temperatura não é superior a 80 ° C.
• PN 25 - a estrutura é reforçada com papel alumínio. É utilizado para aquecimento central e fornecimento de água quente a uma temperatura não superior a 95 ° C. Pode ser usado para conectar um tubo de metal a um de plástico.

Preparação para soldagem + nuances do processo

Guias que descrevem a tecnologia de brasagem indicam que estruturas com um diâmetro inferior a 63 mm geralmente são unidas por soldagem de soquete. Nas juntas dos tubos são utilizados acessórios de conexão especiais nas quais os elementos são soldados. Tubos de diâmetro maior são unidos sem conexões por solda a topo. Este método é considerado o mais confiável para eles.

A soldagem de tubos de polipropileno é realizada usando uma máquina de solda manual, popularmente chamada de ferro.Para peças com um diâmetro superior a 40 mm, os especialistas recomendam o uso de dispositivos com dispositivos de centralização, um pouco mais difíceis de operar. As máquinas de solda estão equipadas com bocais removíveis especiais para tubos. São elementos de aquecimento feitos na forma de uma luva para fusão da parte externa do tubo ou mandril para aquecimento da superfície interna da peça.

Aparelhos manuais para soldagem de tubos de polipropileno

Os diâmetros dos bicos variam de 14 a 63 mm. Os elementos de aquecimento são revestidos com Teflon, um material antiaderente. Durante o processo de soldagem, é imprescindível monitorar a limpeza dos bicos e limpá-los após cada uso com raspadores especiais feitos de madeira ou trapos de lona. Isso deve ser feito enquanto os elementos ainda estiverem quentes, a limpeza de peças frias é inaceitável.

Procedimento de trabalho

A tecnologia recomendada para soldar tubos de polipropileno envolve várias etapas.

Etapa 1 - preparação da máquina de solda

O aparelho deve ser instalado em uma superfície plana para facilitar o acesso. Antes de iniciar o trabalho, você precisa determinar quais diâmetros do tubo serão soldados e preparar os elementos de aquecimento necessários. Os recursos de design do dispositivo permitem o uso de vários bicos de uma só vez.

É recomendável que você instale tudo o que precisa antes de aquecer o aparelho. O dispositivo aquece uniformemente, portanto, a localização do elemento de aquecimento não afeta a temperatura do bico. Eles são fixados da maneira que for mais conveniente para o trabalho. Para instalar os bicos, use chaves especiais. A temperatura desejada é definida no painel de controle do dispositivo, para tubos de polipropileno é de 260 °. O dispositivo liga e aquece, o que leva cerca de 10 a 15 minutos.

Em valores negativos de temperatura, a soldagem é proibida. Além disso, o tempo de solda dos tubos de polipropileno depende da temperatura da sala: no calor diminui, no frio aumenta.

Etapa 2 - preparação de tubos

Usando um corta-tubos ou tesoura especial, a peça é cortada em ângulo reto. O ponto de corte é limpo e desengordurado com o acessório usando uma solução de sabão ou álcool. Os detalhes secam bem. Se o trabalho for realizado com tubos da classe PN 10-20, a soldagem poderá ser realizada. Se com o PN 25, é necessário limpar adicionalmente as camadas superiores de alumínio e polipropileno. O trabalho é realizado com a ajuda de um barbeador com precisão, mas com a profundidade da soldagem, que pode ser determinada pelo tamanho do bico da máquina de solda.

Corte apenas um tubo de polipropileno em ângulo reto

Etapa 3 - peças de aquecimento

Os elementos são colocados nos bicos do dispositivo com o diâmetro necessário. O tubo é inserido na luva até o limitador, mostrando a profundidade da soldagem, e o encaixe é instalado no mandril. O tempo de aquecimento das peças é rigorosamente mantido. Para cada tipo de tubo é diferente, os valores podem ser encontrados em uma tabela especial.

Etapa 4 - Elementos de soldagem

As partes aquecidas são removidas do aparelho e são conectadas entre si com movimentos rápidos e confiantes, de acordo com os alinhamentos dos elementos. As peças de conexão não podem ser giradas axialmente ou dobradas. Também é necessário monitorar rigorosamente que o tubo entra em uma profundidade definida pelo limite interno do soquete do acessório.

Os detalhes são aquecidos estritamente por um certo tempo.

Etapa 5 - resfriando a conexão

As peças pré-aquecidas devem ser resfriadas, o que é especialmente importante para tubos de paredes finas. Qualquer deformação de peças neste momento é inaceitável, pois pode levar à vedação do lúmen interno do tubo. Após as peças terem esfriado completamente, é necessário soprar ou passar água através delas para garantir que sejam aceitáveis.

Exemplo de vídeo de trabalho de solda

Além disso, todo o processo pode ser observado nesta instrução em vídeo:

Recomendações sobre como soldar tubos de polipropileno são bastante simples. Você pode lidar com esse trabalho você mesmo.Soldadores experientes oferecem aos iniciantes que soldam a primeira parte, resfriam e cortam para garantir que tudo seja feito corretamente. Se houver erros, eles serão notados imediatamente. Assim, você pode aprender rapidamente como fazer conexões confiáveis ​​de tubos de polipropileno, o que certamente será útil durante a instalação ou o reparo de dutos.