Soldagem do tipo “faça você mesmo” em tubos de polipropileno: como fazer tudo de maneira organizada e profissional

No processo de instalação de um sistema de aquecimento e abastecimento de água, ou para a organização de um sistema de esgoto, os tubos de polipropileno são cada vez mais utilizados. Isto é devido à sua durabilidade, resistência à corrosão, leveza e facilidade de instalação. Isso se compara favoravelmente com peças de metal. Parece para muitos que a soldagem de tubos de polipropileno com as próprias mãos é um procedimento complexo que requer conhecimentos e habilidades especiais. No entanto, na realidade, não é assim. Se você deseja dominar a tecnologia de soldagem, mesmo um iniciante pode facilmente. Mas exatamente como o processo de soldagem ocorre, o que é necessário para o trabalho e como não cometer um erro ao soldar, vamos analisá-lo hoje.

Variedades de tubos de polipropileno

A qualidade das soldas e da tubulação como um todo depende em grande parte da seleção adequada das peças. Existem vários tipos de tubos de polipropileno:

• PPH. Peças de camada única feitas de homopolipropileno. Usado para diversos sistemas de ventilação e tubulações industriais, sistemas de abastecimento de água fria.
• RRV. Tubos de camada única feitos de copolímero em bloco de polipropileno. Eles são usados ​​para a fabricação de sistemas de aquecimento de piso e tubulações para água fria.
• Ppr. Peças de camada única feitas de copolímero aleatório de polipropileno. Eles são usados ​​para sistemas de abastecimento de água quente e fria e circuitos de aquecimento. Projetado para temperaturas de até 70 ° C.
• PPS. Variedade especial de tubos inflamáveis ​​com limitação da temperatura do meio de trabalho a 95 ° C.
• Reforçado. Peças multicamadas que podem reduzir significativamente o alongamento da temperatura dos tubos, que são claramente manifestados em elementos de camada única. Pode ser perfurado ou liso. Eles exigem preparação adicional antes da soldagem na forma de descascar a carcaça de alumínio e a camada de revestimento de polímero até a profundidade da entrada do tubo no acessório.

É importante escolher as peças certas para cada tipo de tubo e escolher os acessórios certos para eles. Você pode aprender mais sobre os tipos de tubos do vídeo:

Que equipamento é necessário para a soldagem?

Para fazer a soldagem de tubos de plástico com suas próprias mãos, você precisará de dispositivos especiais. Primeiro de tudo, esta é uma máquina de solda. Para peças de grande diâmetro e quando são necessárias forças sérias para combinar os elementos, modelos mecânicos são usados. Na maioria das vezes eles são usados ​​por profissionais. Para uso independente, a chamada máquina de soldar "ferro" ou manual é ideal. Ele foi projetado para soldar soquetes de polipropileno apenas. A soldagem de tubos de polietileno é uma unidade completamente diferente.

O dispositivo é bastante simples. Sua parte principal é uma placa de aquecimento com orifícios nos quais os pares de elementos de soldagem revestidos com Teflon são fixos. Eles podem ter diâmetros diferentes. Além disso, o equipamento está equipado com um regulador de temperatura e uma alça conveniente.Os modelos variam em configuração. O mínimo é adequado para trabalhar com tubos de um ou dois diâmetros. A média envolve a presença de vários bicos de diâmetros diferentes, o máximo - um conjunto completo de bicos e ferramentas especiais necessárias no processo de soldagem.

Além do aparelho manual para soldagem de tubos de polipropileno, serão necessárias tesouras especiais e outras ferramentas. Tudo isso pode estar incluído no pacote.

Artigo do tópico: O que é uma máquina de solda para tubos de polipropileno?

Além do dispositivo, você definitivamente precisará tesouras para tubos e um dispositivo para decapagem de peças reforçadas, se destinado a ser usado.

Como soldar peças de polipropileno?

Tecnologia alfabetizada tubos de polipropileno para soldagem envolve peças de aquecimento. As superfícies a serem soldadas são aquecidas por bicos de teflon inseridos na máquina de solda. O elemento no qual o acessório é usado é chamado de mandril. Bico de tubo - manga. A máquina de soldar é instalada em pernas especiais. Em seguida, os bicos do diâmetro desejado são selecionados e fixados. Após o qual a temperatura desejada é ajustada no termostato, ela pode ser esclarecida na tabela, geralmente conectada ao instrumento.

Para a precisão da conexão, os especialistas recomendam marcar a profundidade da extremidade do tubo na conexão antes de aquecer as peças

A máquina de soldar está conectada. Os indicadores na caixa devem acender e continuar acendendo durante o aquecimento. Depois que o dispositivo aquece até a temperatura desejada, com um movimento rápido e preciso, combinamos o acessório com o mandril e o tubo com a luva. A peculiaridade reside no fato de que, no processo de combinação do bico de solda com o tubo, sua camada externa é derretida e sai na forma de uma pequena rebarba de esferas. As camadas internas são aquecidas a um estado plástico e podem ser comprimidas elasticamente para permitir que o tubo entre no bico.

O mesmo ocorre ao combinar o mandril com o acessório: a parede deste último é esticada e a superfície interna aparece grata. À medida que o bico avança, a seção externa do acessório começa a encostar à sua base, enquanto está ligeiramente derretida. O momento de ênfase, tubo e encaixe é bem sentido à mão. Neste momento, é muito importante parar imediatamente a pressão. Em seguida, você só precisa manter as peças no lugar até atingirem a temperatura de aquecimento desejada.

Após a máquina de soldar aquecer até a temperatura desejada, o tubo e a conexão são colocados simultaneamente nos bicos de teflon

No final do aquecimento, os elementos devem ser rapidamente removidos dos bicos. O movimento deve ser muito preciso. As peças aquecidas são combinadas até parar. Durante a operação, o tubo é comprimido elasticamente, enquanto a conexão, pelo contrário, é esticada. Como resultado, as superfícies a serem soldadas começam a pressionar uma contra a outra e deslocar o ar presente na costura. O material fundido é misturado, o que garante uma forte soldagem dos tubos de polipropileno.

Deve-se ter em mente que as partes fundidas esfriam rapidamente. A taxa de resfriamento depende da profundidade do aquecimento e pode ser determinada a partir da tabela. Até que os elementos esfriem, eles mantêm sua ductilidade. Portanto, eles devem ser fixados para que a junta não se deforme. Após a perda de ductilidade, as peças podem ser colocadas em uma superfície plana. No entanto, você deve saber que os elementos se tornarão totalmente duráveis ​​somente depois que sua temperatura cair abaixo de 40 ° C. Então a costura pode ser limpa.

As peças aquecidas pela máquina de solda são inseridas de forma rápida e precisa umas nas outras. Não é permitido torcer ou apertar com força; caso contrário, a conexão será deformada

Importante! Para iniciantes no setor de soldagem, é melhor praticar um pouco antes de começar o trabalho.Para fazer isso, você precisa comprar alguns acessórios extras e cortar uma certa quantidade de peças do tubo. O trabalho de treinamento permitirá que você adquira rapidamente a experiência necessária e realize a soldagem com precisão e eficiência.

Briefings em vídeo detalhados sobre o trabalho

Tubulações de polipropileno Por um longo tempo já não é uma raridade em nossas casas. Para montá-los, não é necessário convidar especialistas. A soldagem de tubos de plástico é um evento bastante simples, com o qual um iniciante pode lidar. Só é necessário seguir rigorosamente as instruções e executar todo o trabalho com muito cuidado. O resultado dos esforços serão conexões confiáveis ​​e de alta qualidade.