Cuptorul lui Kuznetsov: instrucțiuni pas cu pas pentru fabricație

Ideile pentru crearea de cuptoare ultra-eficiente de către I.V. Kuznetsov sunt împrumutate în toată lumea, inclusiv în SUA și Europa. Pentru a face unul dintre cuptoare conform modelului Kuznetsov, cu o abordare responsabilă, puteți face singur.

Aplicație cuptor Kuznetsov

Timp de mulți ani de activitate inventivă, I.V. Kuznetsov a dezvoltat aproximativ 150 de modele de cuptoare proiectate pentru a fi utilizate în toate domeniile vieții umane, fără excepție, unde este necesară producerea de căldură. În funcție de tipul specializării, „fierari” sunt:

• Incalzi;
• gătit;
• încălzire și gătit;
• baie
• în aer liber, proiectat pentru fumat, grătar și gătit pe grătar;
• șeminee cu o cutie de foc deschisă, care permite să admire flacăra.

Avantaje și dezavantaje

Popularitatea largă a cuptoarelor Kuznetsov și respectul profund pe care îl cunosc oamenii care cunosc despre afacerea cuptorului se datorează mai multor avantaje:

1. Eficiența „fierarilor” depășește 80%, iar în unele modele poate ajunge la 95%.
2. Cuptoarele funcționează în regim de temperatură ridicată, dar, în același timp, se elimină fără materiale și tehnologii disponibile doar în fabrică.
3. Modul de temperatură înaltă vă permite să încălziți cuptorul chiar și cu cele mai multe deșeuri și combustibil de calitate scăzută.
4. Din nou, datorită temperaturii ridicate de combustie, combustibilul este oxidat în volum aproape întreg, prin urmare, funingiul este format în cantități minime. Cuptorul poate să nu necesite curățare de câțiva ani.
5. Proiectarea cuptorului asigură un transfer de căldură foarte uniform între cuptoare, în timp ce se cheltuie mai puțin material pentru el decât în ​​timpul construcției folosind tehnologia tradițională.
6. În cuptoarele echipate cu un schimbător de căldură, căldura pentru încălzirea apei este preluată din gazele de ardere și nu din cuptor, astfel încât fierarul poate îndeplini cu ușurință funcția unui cazan fără a compromite performanțele.
7. Principiul de funcționare a cuptorului asigură o tracțiune bună, astfel încât nu este necesară construirea unui coș de fum înalt.
8. „Kuznetsovka” este foarte plastic atât din punct de vedere al designului, cât și din punct de vedere al designului. Adică poate fi adaptat cu ușurință oricărei camere fără a sacrifica performanța și eficiența.
9. Cuptorul este proiectat astfel încât, după cuptor, coșul său să nu fie acoperit cu vedere. Intoxicația cu monoxid de carbon este eliminată complet.
10. Proiectarea presupune o distribuție uniformă a căldurii în corpul cuptorului, astfel încât fisurile din deformările locale nu se dezvoltă în zidărie.

Dar defectele? Tehnic, nu sunt, dar trebuie luat în considerare ceva.Cuptorul lui Kuznetsov nu poate avea pereți masivi - acest lucru ar anula multe dintre avantajele sale. Dar, în același timp, este supus unor sarcini termice destul de mari. Prin urmare, această unitate trebuie proiectată și verificată cu atenție la stadiul de dezvoltare și construită la fel de meticulos, cu respectarea scrupuloasă a tuturor cerințelor tehnologiei. La cea mai mică abatere de la reglementările tehnice, Kuznetsovka se va dovedi foarte scurtă.

Puteți adăuga, de asemenea, un sobă rusă dacă urmați instrucțiunile detaliate. Le veți găsi în următorul nostru articol:https://aquatech.tomathouse.com/ro/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Proiectarea și principiul funcționării

Inventatorul I.V. Kuznetsov a luat ca bază un cuptor tip clopot, cunoscut pentru rentabilitatea sa.

Eficiența ridicată a acestor cuptoare se datorează naturii mișcării gazelor arse. Dacă în cuptoarele cu conducte sunt trase în coșul de fum, de multe ori nu au timp să dea căldură masivului de cărămidă, atunci în sobele în formă de clopot se învârt mult timp sub bolta hotei până se răcesc. Abia atunci coboară la priză, de unde intră apoi în coș. Un capac plin cu gaze joacă rolul unei vederi pe parcurs: aerul rece dintr-un coș de fum nu poate pătrunde în el, la fel cum apa nu poate umple un clopot de scufundare inversat. Acest efect se numește vedere gaz.

Inventatorul a lucrat cu o versiune sofisticată a unui astfel de cuptor cu două capace.

Diagrama unui model cu două clopote

După cum puteți vedea, capacele sunt conectate într-o manieră secvențială, adică selectarea căldurii gazelor arse are loc într-o schemă în două etape. Anterior, construcția de cuptoare cu un astfel de design nu a fost foarte ușor luată - nu numai din cauza complexității, ci și a unor caracteristici nedorite. Astfel, de exemplu, tracțiunea din cel de-al doilea capac poate rupe cu ușurință dopul de gaz în primul, anulând efectul „vizualizării gazului”.

Maestrul s-a ocupat de acest dezavantaj după cum urmează. Cuptorul a fost echipat cu așa-numitele canale de jos, așezate ocolind părțile care acumulează căldură din tablă. În timp ce flacăra arde în cuptor, fluxul convectiv format de acesta asigură funcționarea tracțiunii în modul normal. Când combustibilul este consumat și convecția se oprește, tirajul propriu-zis va fi redistribuit astfel încât fluxul de aer rece va urma prin canalele inferioare, și nu prin corpul încălzit al cuptorului.

Această soluție nu numai că a compensat instabilitatea vederii gazelor, dar s-a dovedit a fi și mai fiabilă: pluta formată din gaze poate fi extrasă de o rafală puternică, în timp ce în cuptorul lui Kuznetsov, tirajul este redirecționat departe de masivul fierbinte în orice condiții. În plus, datorită prezenței canalelor de bază, nu este necesară amenajarea ventilației camerei.

Citiți și articolul nostru despre construcția unui cuptor de cărămidă olandez:https://aquatech.tomathouse.com/ro/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Cum functioneazã

Iată succesiunea proceselor din cuptorul Kuznetsov:

1. Datorită aerului care intră prin suflantă (poziția 1) în cuptor (poziția 2), combustibilul este ars, amestecul rezultat de gaze de ardere și piroliză se ridică în capota inferioară (poz. 3). Sub arcul său (punctul 4), gazul de piroliză se descompune în cele din urmă în componente combustibile, care ard aici. Acest design asigură efectul de auto-reglare: prin arderea puternică a flacără, dopul de gaz crește și blochează tracțiunea; datorită slăbirii tirajului, combustia din cuptor slăbește, răcirea dopului de gaz scade, iar tirajul se reia.
2. Gazele reci de la capota inferioară intră în partea superioară (articolul 5). Dacă cuptorul este rotund (aceasta este o formă ideală pentru o schemă cu două clopote), atunci corpul joacă rolul clopotului superior. În partea sa superioară (poz. 6) se produce oxidarea monoxidului de carbon și a oxidului nitric, astfel încât acesta să intre în coș (poz. 6).7) Evacuarea constă în principal din dioxid de carbon și vapori de apă. Gazele care intră în cea de-a doua capotă nu mai sunt super-calde - temperaturi de la 200 până la 400 de grade - și agresiv din punct de vedere chimic, astfel încât puteți instala aici un schimbător de căldură din apă din oțel structural obișnuit. Selectarea căldurii pentru apă nu schimbă modul de funcționare al cuptorului, deoarece partea de temperatură înaltă - căminul de foc + hota inferioară - este izolată cu un perete de cărămidă.

Datorită temperaturii ridicate de ardere, căminul de camotă din cuptoarele lui Kuznetsov ar trebui să fie izolat de masivul principal sau, cum se spune, plutitor. Niciunul dintre elementele sale nu trebuie să fie încorporat în zidărie ceramică, altfel acestea din urmă, chiar dacă există îmbinări de expansiune în timpul cuptorului, nu se vor rupe - diferența coeficienților de expansiune termică a acestor materiale va afecta.

Cutia de foc ar trebui să fie înconjurată de o așa-numită îmbinare uscată. Aceasta este o cusătură între stratul de foc și cărămizile ceramice, care în loc de mortar de argilă este umplut cu o căptușeală de azbest sau carton de bazalt.

Un cuptor inelar (L1) este dispus între cuptor și hota inferioară, și un alt (L2) - între hote. Dacă lățimea L2 este mai mare decât cea a L1, vederea gazului va fi mai stabilă.

Calculul cuptorului Kuznetsov

Kuznetsovka este un dispozitiv de încălzire foarte complex și încearcă să-l calculeze și să-l proiecteze singur nu va duce la nimic bun. Trebuie doar să alegeți dintre toate opțiunile disponibile cele mai potrivite pentru dvs. - autorul nu face secrete din realizările sale. Dacă caracteristicile modelului care vă place nu indică capacitatea de transfer de căldură, acesta poate fi calculat aproximativ: un cuptor încălzit de două ori pe zi, fiecare pătrat. m din suprafața sa degajă aproximativ 500 wați de căldură.

Cuptorul OVIK-9, a cărui procedură de fabricație o vom lua în considerare, cu dimensiuni de 1015x630x2100 mm, are o capacitate de transfer de căldură de 3,6 kW.

Munca pregatitoare

În primul rând, trebuie să alegeți un loc pentru construcția cuptorului. Este mai ușor să faceți acest lucru înainte ca casa să fie construită - apoi atât soba cât și clădirea sunt proiectate împreună astfel încât trei sau cel puțin două camere să fie încălzite. Cu o casă pregătită, situația este mai complicată. În acest caz, ei încearcă să construiască cuptorul în partiția interioară, deoarece introducerea acestuia în peretele portant necesită calcule complexe și o muncă periculoasă care necesită forță de muncă (o parte a peretelui va trebui să fie demontată, împiedicând sarcina să se suprapună de un sistem de jumpers și coloane).

Puteți, desigur, să vă limitați la o variantă simplă de amplasare pe perete, dar doar o singură cameră va fi încălzită.

În locația selectată, trebuie să construiți o fundație din beton armat. Dimensiunile acestuia trebuie să depășească dimensiunile cuptorului cu cel puțin 100 mm pe fiecare parte. Combinația dintre fundația cuptorului și fundația clădirii nu este permisă - ambele structuri dau un pescaj diferit și una dintre bazele va trage pe cealaltă de-a lungul, determinând să se strecoare.

Adâncimea fundației depinde de capacitatea de suport a solului, de adâncimea înghețării acestuia, de metoda de funcționare a clădirii (periodic / constant). În mod obișnuit, în clădirile care trăiesc pe tot parcursul anului de oameni aflați pe un sol stabil, fundația este îngropată cu 400-600 mm. În partea de jos a săpăturii, piatra zdrobită trebuie turnată ca strat de întărire și o pernă de nisip peste ea.

Apoi fac totul conform tehnologiei tradiționale - instalează cofrajul, fixează cușa de armare și o umple cu beton. Este necesar să se procedeze la construcția cuptorului după ce betonul s-a maturizat complet și l-a setat cu o rezistență suficientă - acest lucru durează de obicei aproximativ o lună.

Înainte de a așeza primul rând pe partea de sus a fundației, trebuie să instalați o impermeabilizare a două straturi de pâslă sau acoperiș. Contururile viitorului cuptor sunt aplicate cu cretă pe el - va fi mai ușor să navigați în acest fel.

Materiale și instrumente

Pentru muncă, veți avea nevoie de:

• mistrie;
• nivel;
• mazăre și alte unelte de construcție.

Pentru a împărți cărămizile, aveți nevoie de un pickaxe și o râșniță cu o roată de diamant.

Cuptorul va fi construit din două tipuri de cărămizi: un corp plin de ceramică obișnuită, cu un brand M150 (250x120x65 mm) și camotă SHB-8 (250x123x65 mm) sau Sh-5 (230x114x40 mm). Pereții căminului de foc vor fi așezați cu cărămizi fireclay.

Când achiziționați cărămizi fireclay, ar trebui să fiți foarte atenți. Vânzătorii lipsiți de scrupule îi pot oferi o cărămidă rezistentă la acid, care are aspect similar, dar nu rezistă la temperaturi ridicate. Deci nu va fi de prisos să solicitați un certificat.

Adesea este recomandat să alegeți cărămizi fireclay după culoare - cu cât sunt mai întunecate, cu atât mai bine. Dar o astfel de regulă nu este întotdeauna valabilă. Dacă s-a folosit lutul folosit în diferite depozite, atunci caracteristicile cărămizii ușoare pot fi mai mari decât cele ale cărămizii întunecate. Este mai corect să evaluați calitatea cărămizilor fireclay după următoarele criterii:

• structura trebuie să fie omogenă și cu granulație fină - fără pori și incluziuni vizibile pentru ochiul liber;
• când bateți cu un obiect metalic (ciocan ușor sau cheie), cărămida ar trebui să scoată un sunet clar și sacadat;
• la cădere, ar trebui să se descompună în bucăți mari (de calitate scăzută se sfărâmă în fragmente mici până la nisip).

Pentru o structură cu dimensiunile de 1015x630x2100 mm, vor fi necesare 430 cărămizi ceramice (cu excepția coșului de fum) și 22 de șamotie.

Cum se prepară o soluție

Soluția este lutul. Argila și nisipul utilizate pentru prepararea sa nu trebuie să aibă impurități organice, ceea ce poate duce la fisurarea articulațiilor. În lut, prezența acestor impurități poate fi recunoscută de un miros bine audibil (poate fi chiar plăcut) - în mod normal, argila miroase aproape inexistent.

Nisipul ar trebui să fie folosit fie la munte, fie făcut prin măcinarea luptei cu cărămidă - la aceste soiuri conținutul de impurități organice este minim sau sunt complet absente. Nisipul de cărămidă este de obicei mai ieftin decât nisipul de munte, dar nu este inferior în calitate. Atenție la următoarele circumstanțe: pentru un mortar din zidărie ceramică este nevoie de nisip din cărămidă ceramică și, respectiv, pentru șamotă, din chamotă.

Acordați atenție gradului de argilă. Soluția pentru zidărie cu șamotă trebuie preparată pe baza de caolin alb sau marl de șamotă. Pentru zidăria de argilă, orice argilă cu proprietăți refractare este potrivită, de exemplu, caolin gri sau albastru, caolin gri.

Argila de același grad, dar din depozite diferite, poate varia foarte mult în vâscozitate, conținut de grăsime și proprietăți adezive. Prin urmare, rețeta soluției, și anume raportul optim de nisip și argilă din ea, trebuie selectată empiric. În cazul nisipului din cărămidă, acest lucru se face după cum urmează:

1. O porție de lut care cântărește 1 kg trebuie turnată la vârf cu apă și lăsată o zi.
2. După aceea, argila dezoxidată se frământă cu adăugarea de apă până când pare o plastilină sau un aluat gros și nu se mai lipeste de mâini.

Apoi argila este împărțită în 5 porții egale, în fiecare din care se adaugă o anumită cantitate de nisip:

• în primul - 10% din volumul de argilă;
• în al 2-lea - 25%;
• în al treilea - 50%;
• în al 4-lea - 75%;
• în al 5-lea - 100%.

Fiecare porție trebuie amestecată bine până la netedă și uscată timp de 4 ore. Nu uitați să marcați cât de mult conține nisip.

După aceasta, fiecare porțiune a soluției prin rulare trebuie să fie modelată într-un cilindru de 30 cm lungime și 1–1,5 cm diametru. Toate acestea sunt înfășurate în jurul unui gol rotund cu aproximativ 5 cm în diametru. Acum, probele de testare trebuie să fie uscate timp de două săptămâni la temperatura camerei și fără tije. .

După aceasta, rămâne să evaluați fiecare dintre opțiuni:

1. Dacă nu există deloc fisuri pe cilindru sau dacă sunt sub formă de plasă foarte fină, o astfel de soluție poate fi utilizată pentru orice parte a cuptorului.
2. Dacă adâncimea fisurilor ajunge la 1-2 mm, soluția poate rezista la temperaturi de până la 300 de grade. Un astfel de amestec poate fi utilizat pentru așezarea unui șemineu sau a grătarului.
3. În prezența unor fisuri sau lacrimi adânci, soluția este considerată improprie pentru utilizare - proporția de nisip prezentă în ea este excesivă.

De obicei, aproximativ 0,2 metri cubi sunt cheltuiți pentru așezarea a 500 de cărămizi. m amestec de argilă și nisip.

Notă! Dacă nu vă deranjează costurile suplimentare, puteți achiziționa un amestec gata pregătit pentru prepararea unei soluții de aragaz într-un magazin specializat.

Determinând astfel combinația optimă de argilă și nisip, încep să pregătească soluția:

• cantitatea necesară de argilă (aproximativ 40 kg la 100 de cărămizi) este din nou înmuiată pentru o zi, frământată până la consistența aluatului, dar după aceea se tot freacă printr-o sită cu o celulă de 3x3 mm;
• apoi, conform unei formulări selectate experimental, se adaugă nisip;
• adăugând treptat apă, soluția se agită la o stare cremoasă;
• evaluați cum soluția udă mistria și, dacă este necesar, ajustați compoziția acesteia adăugând o cantitate mică de argilă sau nisip.

Ce altceva este nevoie

1. O ușă a cuptorului, de exemplu, marca DT-3, cu o dimensiune de deschidere de 250x210 mm.
2. Ușa bate, de exemplu, a mărcii KDP, cu o deschidere de 250x140 mm.
3. Grătar cu dimensiunea de 250x252 mm.
4. O sobă din fontă pe două arzătoare, dimensiune - 586x336 mm.
5. Uși care măsoară 510x340 mm în cantitate de 2 buc. - pentru camera de gătit.
6. Supape de poartă cu un alezaj de 130 × 130 mm în cantitate de 2 buc. - pentru o cameră de gătit și pentru comutarea între modurile de funcționare vară și iarnă.
7. Robinet de poartă cu un spațiu de 250x130 mm - pentru coș.
8. Secțiuni cu un unghi de raft egal 36x4 cu lungimea de 600 mm (4 buc).
9. O bucată de bandă de oțel 40x4 mm, lungime 600 mm.
10. Foaie de oțel cu o grosime de 3 mm, dimensiune 600x550 mm.
11. Foaie de oțel cu o grosime de 3 mm dimensiune 500x700 mm pentru a proteja podeaua din fața cuptorului.

Oțelul trebuie înlocuit cu orice altă pardoseală ignifugă, de exemplu, plăci ceramice.

Ai visat vreodată să ai un șemineu magic în casa ta? Îl poți plia singur. Și următorul ghid vă va ajuta cu acest lucru:https://aquatech.tomathouse.com/ro/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html.

Masonerie: instrucțiuni de comandă și pas cu pas

Secvența de lucru arată astfel:

Întindeți primul rând de 20 de cărămizi, care ar trebui să fie un dreptunghi perfect cu o suprafață strict orizontală.

„Rectangle” este verificat prin măsurarea diagonalelor - trebuie să fie egale. În lipsa experienței, seria trebuie mai întâi prezentată fără o soluție și abia apoi, atunci când totul este ajustat și verificat, aplicați soluția. Grosimea cusăturilor trebuie să fie de 5 mm.

Bacsis. Pentru ca soba să pară mai atractivă, instalați cărămizi rotunjite în colțuri. Nu trebuie tăiate singuri - astfel de blocuri sunt vândute gata făcute.

În al 2-lea rând, are loc prima capotă (inferioară) și camera suflantă. Două jumătăți din cărămidă sunt așezate fără mortar și ușor împinse afară. Când zidăria este finalizată, aceste cărămizi vor trebui eliminate, ceea ce va face posibilă curățarea bazei capacului de mortar pulverizat și fragmente de cărămidă. După curățare, jumătățile sunt plantate în final pe soluție.

Când al doilea rând este dispus (14 cărămizi sunt necesare), o ușă suflantă este instalată pe ea, sprijinind-o cu mai multe cărămizi. Cadrul ușii trebuie să fie învelit cu un cordon de azbest, care va acționa simultan ca un dispozitiv de etanșare și de îmbinare de temperatură. Se fixează în cărămidă cu ajutorul unui fir, care este așezat în cusături.

Se recomandă utilizarea sârmei pentru întărirea pereților cuptorului, așezându-l în cusăturile din fiecare al doilea rând.

După ce ați stabilit al treilea rând în conformitate cu schema (cărămizile incluse în compoziția sa ar trebui să fixeze strâns ușa suflantei), continuați să puneți al patrulea Aici, pe lângă cărămizile ceramice, se folosește strat de foc - începem să dispunem pereții laterali și spate ai cuptorului.

Ușa subsolului este blocată de cărămizi ceramice tăiate cu vedere spre exterior, și cămașă de camotă - orientată spre interior. Acestea trebuie separate printr-un interval termic de 5 mm.Puteți aranja-o în felul următor: între cărămizi, este așezată o așezare a ambalajului de carton ondulat - are doar grosimea dorită; La aprindere, cartonul se va arde și golul se va forma singur. Golurile de temperatură trebuie să fie furnizate oriunde unde cărămizile de foc sunt adiacente ceramicii.

În rândul nr. 5, cărămizile de foc care formează pereții laterali ai cuptorului sunt ușor deplasate, astfel încât cărămizile al 4-lea rând de sub ele formează un raft cu lățimea de 10-15 mm pentru grătar. Cărămizile trebuie să fie îndepărtate astfel încât între ele și grătar să rămână un decalaj de 5 mm, necesar pentru extinderea liberă a metalului încălzit.

Caramida care formează peretele frontal trebuie tăiată la întâmplare.

În același rând, începe formarea unui canal vertical care leagă ambele capace.

Când rândul este așezat, ar trebui să instalați grătarul pe locul său, umplând cu nisip golul dintre acesta și cărămizile.

În paralel cu așezarea celui de-al șaselea rând, trebuie să instalați și să reparați ușa cuptorului. Contactul direct al cadrului său cu o cărămidă nu este permis - este necesar să se așeze cablul de azbest ca garnitură. De jos, cadrul ușii poate fi fixat cu sârmă, dar deasupra este necesar un element mai fiabil - firul se va arde rapid. În schimb, se folosește o bandă de oțel.

Când așezați rândul nr. 7 pe partea de cărămidă care formează peretele din spate al cuptorului, este lăsat un spațiu de 20-30 mm lățime. Acesta este începutul unei cusături uscate.

După ce au stabilit numărul 8 în conformitate cu schema, ei încep să stabilească al nouălea rând. În această etapă, se formează un canal care conectează căminul de foc cu capota inferioară. Culoarea liliac indică cărămizi în pereții laterali ai cuptorului, ale căror margini superioare ar trebui să fie cu 10 mm sub planul rândului. O fâșie de azbest cu o grosime de 10 mm va trebui să fie așezată pe peretele din stânga, astfel încât să fie completă cu planul rândului.

Atenție la modul în care ușa cuptorului este închisă: cărămizile sunt tăiate la întâmplare, astfel încât zidăria să fie „blocată”.

Dispunând al 10-lea rând, trebuie să ne amintim că pe căptușeala de azbest (acoperă cărămizile de foc din peretele cuptorului), cărămizile ceramice trebuie așezate fără mortar.

În cărămizile ceramice care înconjoară căminul, este necesar să se taie sub plită. Dimensiunile sale trebuie să fie astfel încât în ​​jurul plăcii să rămână un decalaj de temperatură de 5 mm, adică cărămizile vor trebui tăiate cu aproximativ 10 mm. Și în zona de contact a plitei cu cărămizi fireclay, este necesar să lăsați un decalaj de 10 mm. Astfel de cărămizi, tăiate la întâmplare, sunt amplasate în față și în dreapta (marcate în portocaliu).

Dacă placa este echipată cu coaste de rigidizare de jos, pentru ele în cărămidă este necesar să se taie suplimentar canelurile astfel încât placa să fie sprijinită pe cărămidă de-a lungul întregii muchii. Instalați-l imediat după așezarea rândului - pe un cordon de azbest îmbibat cu soluție de argilă. Golurile dintre placă și cărămizi sunt umplute cu nisip.

În apropiere de numărul 11, încep pereții camerei de gătit. O ușă pentru ea este instalată și aici, al cărei cadru trebuie învelit cu un șnur de azbest. Pentru a remedia, puteți utiliza din nou firul.

Rândurile 12, 13 și 14 nu au nevoie de comentarii - trebuie doar stabilite în funcție Ordin.

După așezarea cărămizilor din al 15-lea rând, camera de gătit este blocată de o foaie de oțel grosime de 3 mm și dimensiune de 600x550 mm cu un decupaj pentru conducta de evacuare. Partea superioară a foii este întărită cu 4 bucăți de colț și o bandă de oțel. Pardoselile din oțel elimină ingestia diferitelor resturi mici care ar putea fi turnate în acesta din zidărie.

În cărămizile celui de-al 16-lea rând, care încadrează canalele de evacuare și cele verticale din față, se efectuează tăieri pentru valve, ținând cont de decalajul de temperatură de 5 mm.

Când rândul este așezat, supapele sunt instalate pe loc.

După al 17-lea rând, începe formarea capacului superior (al 18-lea rând). Aici, este, de asemenea, necesar să lăsați jumătăți ușor întinse fără o soluție, îndepărtând care, va fi posibilă curățarea bazei hotei de mortar și de diferite resturi care au căzut în timpul așezării hotei. După curățare, cărămizile extrase sunt acoperite cu o soluție și în cele din urmă sunt instalate la locul lor.

Rândurile de la 19 la 27 sunt dispuse conform comenzii.

În al 28-lea rând, este instalată poarta principală a coșului de fum. Sub aceasta, în cărămizi, tăieturile trebuie să fie adâncite de 10 mm (marcate cu liliac) și cu o lățime de astfel încât să rămână un decalaj de temperatură de 5 mm în jurul corpului valvei.

Robinetul trebuie instalat imediat după așezarea rândului și se potrivește cu soluția.

În seria nr. 29 și 30, cuptorul este închis, iar lângă numărul 31, începe o țeavă cu un canal de ardere în cărămidă (270x140 mm).

Cuptorul finisat trebuie uscat bine. Pentru a face acest lucru, este menținut o perioadă de timp cu uși și zăvoare complet deschise. Lucrurile vor merge mai repede dacă agățați un bec cu o putere de 200-400 de wați în cuptor. Va oferi nu numai căldură, ci și un flux convectiv constant, care va îndepărta toată umiditatea într-un timp scurt.

Prima căsuță de foc trebuie produsă cu o porție mică de combustibil - focul trebuie să întărească mai întâi pereții focarului.

Nu abordați mobilierul cuptorului înainte de finalizarea completă a primului sezon - acoperirea decorativă poate fi deteriorată în timpul proceselor de contracție.

Funcționare în diverse moduri

În modul de vară, soba lui Kuznetsov se transformă dintr-o sobă de încălzire și de gătit într-o sobă de gătit. Pentru a face acest lucru, este suficient să deschideți o supapă specială (se numește supapă de vară), după care gazele de ardere vor intra direct în coș, ocolind capacele. În consecință, numai plita va fi încălzită.

Temperatura din interiorul camerei de gătit poate fi controlată de o supapă instalată pe conducta de evacuare care se extinde din ea. Închizând supapa de poartă și ușa camerei, poate fi ușor transformat într-un cuptor. Pentru o ușurință de utilizare în pereți, puteți fixa rafturile pentru foaia de copt.

Dacă trebuie să încălzești rapid camera sau să se usuce, ușa camerei de gătit este deschisă. În același timp, temperatura pe arzătoare rămâne suficient de ridicată pentru gătit.

Video: Construcție de sobă DIY-it-yourself - prima parte

Video: partea a 2-a

Cuptorul lui Kuznetsov are cele mai înalte caracteristici tehnice, dar în același timp este destul de accesibil pentru maestrul din clasa novice. Dar producătorii de sobe cu experiență ar trebui să fie atenți - de multe ori își supraestimează cunoștințele și fac ceva în felul lor, neglijând recomandările inventatorului. Astfel de abateri nu sunt permise - așa cum s-a spus, cuptorul Kuznetsov este calculat cu o precizie ridicată și ar trebui construit la fel de exact. Urmați instrucțiunile din articol și veți fi protejat de erori.