Máy uốn DIY

Máy uốn tấm hiện đại là thiết kế phổ biến để thực hiện uốn lạnh các kim loại tấm cơ bản, nếu cần thiết, để tạo thuận lợi cho việc tạo ra các sản phẩm khác nhau. Để làm cho máy uốn đơn giản nhất, nhưng chức năng bằng tay của bạn là hoàn toàn có thể với ít thời gian, công sức và tiền bạc.
Nội dung
Máy uốn tấm là gì?
Nhấn phanh hoặc nhấn phanh - một thiết bị để uốn lạnh kim loại. Mục đích chính là sản xuất các sản phẩm từ vật liệu tấm.
Do tính dẻo của vật liệu, kim loại màu và kim loại màu, cũng như nhiều loại hợp kim, dễ bị ứng suất cơ học. Máy uốn cho phép bạn uốn cong các sản phẩm kim loại, tạo cho chúng hình dạng tròn, vuông hoặc hình. Trong trường hợp này, lớp ngoài của sản phẩm được kéo dài và bên trong được nén. Một điều kiện tiên quyết để uốn là góc chính xác và thậm chí.

Đặc điểm chính của uốn kim loại là không có nếp gấp, nếp gấp của thành phẩm và sự xuất hiện của những thiếu sót khác
Thông thường, máy uốn tấm được sử dụng tại các vị trí lợp, trong xây dựng, trong sản xuất của tất cả các loại tấm định hình. Sử dụng máy uốn tạo ra các sản phẩm đứng và dấu hiệu. Thiết bị được sử dụng trong sản xuất máy bay, chế tạo máy, chế tạo dụng cụ, trong các ngành công nghiệp hóa dầu và đóng tàu. Do đó, một chiếc máy hiện đại đơn giản là không thể thiếu để uốn nhiều loại sản phẩm dựa trên tấm kim loại.
Lịch sử phát triển kỹ thuật
Ngay từ nửa đầu thế kỷ trước, ngành công nghiệp thế giới đã sản xuất chủ yếu máy uốn kiểu cơ khí, điều này được giải thích bởi chi phí thấp và dễ thực hiện, cũng như độ tin cậy khi vận hành của các thiết bị đó. Tuy nhiên, máy ép cơ học có những thiếu sót đáng kể, chủ yếu liên quan đến tính đại chúng của chúng và sự tăng trưởng của các yêu cầu cơ bản cho các doanh nghiệp.
Các cấu trúc cơ học tiêu thụ một lượng năng lượng điện đáng kể, ồn ào và rất rung.

Các thiết bị đầu tiên được đặc trưng bởi sự phức tạp của việc điều chỉnh thường xuyên và nguy cơ chấn thương quá cao, cũng như chất lượng thành phẩm thấp
Các công trình uốn kiểu khí nén bị hạn chế trong hoạt động do nhu cầu cung cấp một đường cung cấp với khí nén.Và các mô hình cơ học không thực tế trong các ứng dụng công nghiệp vì các đặc tính chất lượng khá thấp của thành phẩm và năng suất thấp. Do đó, sự phát triển của công nghệ hiện đại đã dễ dàng cho phép phát triển máy uốn thủy lực. Làm việc trên các máy như vậy đã góp phần sản xuất các sản phẩm có chất lượng cao, và bản thân máy ép được đặc trưng bởi độ tin cậy cao và mức tiêu thụ năng lượng điện thấp.
Sự xuất hiện của các hệ thống điều khiển mới trong thiết kế đã bổ sung cho các thiết bị giao diện người dùng đồ họa thuận tiện với tính toán tự động của toàn bộ chuỗi hoạt động và các bước chương trình, và bảo vệ với một thiết bị giám sát laser phức tạp. Các đơn vị hiện đại nhất được bảo vệ hoàn toàn khỏi áp lực quá tải, có điều khiển tốc độ điện tử thuận tiện, cảm biến điều khiển và nhiều cải tiến quan trọng khác.
Các loại máy uốn
Máy uốn có thể là loại đứng yên và di động hoặc loại di động, được chia thành các mô hình báo chí, quay và quay. Một thiết bị như vậy được trang bị ổ đĩa thủy lực, khí nén hoặc cơ điện, và cũng có sẵn trong phiên bản cơ khí và thủ công với nguồn cấp dữ liệu tự động hoặc thủ công của phôi và với các loại CNC khác nhau.
Bàn tay đơn giản
Chúng hoạt động do sử dụng sức mạnh cơ bắp và chùm tia xoáy, do đó kim loại được tạo hình dạng mong muốn với một đòn bẩy. Một phần đáng kể của các thiết bị cầm tay được thể hiện bằng các thiết bị di động được vận hành trực tiếp tại nơi sản xuất các sản phẩm kim loại.
Ưu điểm của máy uốn thủ công đơn giản được thể hiện bằng việc không có tiếng ồn khi vận hành, chi phí thấp, nhẹ và di động, cũng như độc lập với nguồn điện. Những nhược điểm bao gồm chiều rộng nhỏ và khả năng sử dụng thiếc mỏng độc quyền trong công trình với độ dày không quá 1,5 Nott2.0 mm.
Khí nén
Công việc là do sự hiện diện của xi lanh khí nén trong thiết kế. Phanh báo chí như vậy được sản xuất dưới dạng mô hình đứng yên và di động, nhưng các đơn vị được sử dụng phổ biến nhất được thực hiện theo loại của một chùm đu quay truyền thống.

Máy cho phép sản xuất các bộ phận nối tiếp của nhiều dạng hình học khác nhau, bao gồm cả các bộ phận từ kim loại tấm với sơn
Ưu điểm của máy uốn khí nén được thể hiện bằng quá trình tự động hóa tốt, cũng như tính linh hoạt cao và nhu cầu can thiệp tối thiểu của người vận hành trong toàn bộ quy trình. Ngoài ra, pneumatics có giá cả khá phải chăng và dễ bảo trì. Hạn chế cơ bản nhất của các mô hình loại khí nén được thể hiện bởi nhu cầu cung cấp một máy nén đủ mạnh và đắt tiền, tạo ra tiếng ồn trong quá trình vận hành.
Thủy lực
Máy uốn tấm thủy lực di động và cố định hoạt động do sự hiện diện của một ổ đĩa thủy lực trong thiết kế. Đến nay, tùy chọn này được coi là một trong những thiết bị tốt nhất và hiện đại nhất.

Máy uốn thủy lực hiện đại được sử dụng để có được các sản phẩm lý tưởng về chất lượng và độ chính xác.
Ưu điểm của các mô hình loại thủy lực được thể hiện bằng hoạt động nhanh, độ ồn thấp, độ tin cậy cao và khả năng uốn cong ngay cả các kim loại dày. Loại thiết bị này hiếm khi cần bảo trì. Những bất lợi của hoạt động là các vấn đề tìm kiếm các bộ phận bị lỗi, sự cần thiết phải sửa chữa trong các xưởng chuyên dụng và nguy cơ rò rỉ dầu với hao mòn đáng kể.
Cơ điện
Chế độ xem tĩnh của máy uốn tấm, hoạt động do hoạt động của động cơ điện, hệ thống truyền động và hộp số.Máy ép cơ điện rất đáng được ưa chuộng, do chi phí phải chăng và dễ sử dụng.
Những lợi thế của thiết bị cơ điện được thể hiện bằng một mức giá tương đối thấp, hiệu suất tốt, chức năng rộng và sự sẵn có của các phụ tùng cơ bản. Khi lựa chọn, cần phải tính đến những nhược điểm của hoạt động như tiếng ồn đáng kể của động cơ điện, dây chuyền hoặc dây đai và các chỉ số độ tin cậy không quá cao, điều này được giải thích bởi sự hiện diện của một số lượng lớn các bộ phận và các bộ phận cơ bản.
Cơ khí
Máy uốn cơ học kiểu cố định có chức năng là kết quả của việc chuyển động năng từ bánh đà không được bảo vệ trước đó sang hiệu suất mong muốn.
Mặc dù chi phí sản xuất thấp, dễ thực hiện và độ tin cậy vận hành khá cao, máy móc cơ khí được đặc trưng bởi khối lượng lớn, mức tiêu thụ năng lượng điện cao, tiếng ồn khi vận hành và sự bất tiện đáng chú ý của việc điều chỉnh độc lập.
Máy uốn DIY
Cách dễ nhất là tự làm một chiếc máy thủ công, dễ sử dụng, nhưng hơi hạn chế về chức năng.

Thật khó để tìm một bản vẽ của thiết bị đáp ứng tất cả các yêu cầu, nhưng bạn có thể tinh chỉnh mẫu thành công nhất
- 1 - một cái kẹp;
- 2 - má;
- 3 - cơ sở;
- 4 - khung;
- 5 - kẹp hàn loại;
- 6 - trục;
- 7 - một góc của một cú đấm.
Cần giảm thiểu số lượng phần tử máy cần đặt ở bên cạnh, nhờ đến sự trợ giúp của súng lục ổ quay hoặc máy phay.
Làm việc trên loại thiết bị này đòi hỏi kỹ năng cao của người vận hành, điều này được giải thích bằng việc tăng nguy cơ sản xuất các sản phẩm bị lỗi khi có một độ lệch nhỏ của phôi được lắp đặt. Tất cả các mô hình thủ công tự sản xuất đều được đơn giản hóa, nhưng nhược điểm chính của chúng được thể hiện bằng sự căng thẳng về thể chất của người vận hành.
Chuẩn bị cho công việc
Một máy uốn tấm thủ công dễ làm có thể khá mạnh mẽ, được thiết kế để làm việc với các tấm kim loại có độ dày khác nhau. Trước khi bắt đầu sản xuất một mô hình như vậy, bạn cần chuẩn bị tất cả các vật liệu cần thiết, cũng như máy hàn, máy khoan với một bộ máy khoan kim loại và máy mài.
Nguyên liệu cơ bản để sản xuất:
- ba góc tiêu chuẩn có chiều rộng kệ từ 45 mm trở lên với độ dày kim loại từ 3 mm trở lên;
- nhãn hiệu trên 70 mm - để uốn kim loại tấm dày và dài nhất;
- hai bản lề cửa kim loại tiêu chuẩn;
- một cặp ốc vít có đường kính 10202020;
- "Lamb" cho ốc vít;
- mùa xuân;
- Kim loại dày 0,5 cm cho jibbing.
Nơi làm việc phải bằng phẳng nhất có thể, mạnh mẽ và đáng tin cậy, không có bụi và bất kỳ chất gây ô nhiễm nào. Trong trường hợp cực đoan, việc sản xuất các cấu trúc trên bề mặt trái đất được cho phép.
Quy trình sản xuất từng bước
Có một số sơ đồ và bản vẽ của máy uốn tự chế, nhưng thuận tiện nhất trong thực hiện và sử dụng thực tế là máy uốn dựa trên các thương hiệu.
Tùy chọn sản xuất máy uốn DIY này rất dễ thực hiện, nhưng cho phép bạn chỉ làm việc với các kim loại tấm khá mỏng.
- Hai nhãn hiệu được gấp gọn gàng và đồng đều, sau đó các rãnh được cắt ở hai đầu ở góc nghiêng 45 ° cho các vòng. Thương hiệu thứ ba phải được cắt theo cùng một cách.
- Bản lề cửa kim loại được hàn đáng tin cậy mà không thất bại, không chỉ từ phía trước, mà còn từ phía sai.
- Một cặp jib được hàn vào mỗi thương hiệu ở hai bên.
- Một đai ốc bu lông được hàn vào thanh chống.
- Một thanh kẹp được lắp đặt dưới dạng nhãn hiệu cắt thứ ba, sau đó các tấm kim loại có lỗ ở phần trung tâm được hàn gọn gàng ở phần trên. Đường kính của lỗ này nên hơi vượt quá kích thước của bu lông.
- Lò xo được lắp đặt để nó có thể nâng thanh áp suất lên khoảng 0,5 .0,7 cm. Bu lông truyền vào tai Tai trên thanh áp lực, sau đó lò xo được đặt vào và đai ốc được siết chặt.
- Một cặp miếng gia cố, được sử dụng như tay cầm tiện lợi và đáng tin cậy để xoắn, được hàn vào nắp vặn. Hoàn toàn có thể cài đặt lò xo trên ốc vít, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nâng thanh.
- Các góc không được đặt trên các kệ liên quan đến nhau, nhưng có hướng một phía, giúp việc sửa vòng lặp không quá thuận tiện, nhưng khá khả thi.
- Dải kẹp từ góc được đặt lên trên máy với một uốn cong, và cốt thép làm bằng các kim nhảy thông thường ngăn chặn sự uốn cong của phần tử. Các miếng kim loại không quá nhỏ có lỗ khoan cho bu lông được hàn ở cả hai đầu của tấm ván.
- Tấm kẹp được lắp đặt trên máy, sau đó đặt lò xo và tay cầm được lắp đặt.
Sẵn sàng listogib - một lựa chọn làm tại nhà tốt để sử dụng trong gia đình, dễ dàng uốn cong mạ kẽm và thiếc.
Biện pháp phòng ngừa an toàn
Các biện pháp phòng ngừa an toàn tiêu chuẩn cung cấp cho việc tuân thủ bắt buộc với hướng dẫn sử dụng cho máy uốn thủ công:
- thiết lập các góc uốn cần thiết trên bộ giới hạn;
- kiểm soát dữ liệu cài đặt bằng máy đo điện tử;
- kiểm tra việc cài đặt đúng công cụ làm việc;
- đặt gọn gàng trên phần khung của thiết bị của phần tử để gấp lại;
- thực hiện uốn thử nghiệm và, nếu cần thiết, thực hiện điều chỉnh;
- kiểm tra lặp lại tính chính xác của uốn.
Điều quan trọng là phải kiểm soát đúng tiến trình của tất cả các hoạt động uốn, cũng như kiểm tra tình trạng kỹ thuật của thiết bị một cách kịp thời và để duy trì danh sách sạch sẽ và gọn gàng.
Ưu điểm và nhược điểm của mô hình tự chế và mua
Khi lựa chọn, bạn cần chú ý đến các khả năng kỹ thuật và ưu tiên cho các thiết bị có lề nhỏ cho các đặc điểm quan trọng chính. Các máy được mua nhiều nhất là các đơn vị được sản xuất bởi các nhà sản xuất từ Hoa Kỳ, Ba Lan, Trung Quốc và Đức.
Máy sản xuất giá rẻ bao gồm máy uốn tấm Trung Quốc và Nga, và máy ép giá trung bình bao gồm các mẫu từ Hoa Kỳ, Thổ Nhĩ Kỳ và Ba Lan. Loại đắt nhất và không thể tiếp cận đối với người tiêu dùng trung bình được coi là máy công cụ từ các nhà sản xuất ở Đức và Pháp, cũng như được sản xuất bởi các quốc gia Tây Âu khác.
Bảng: So sánh các máy uốn tấm từ các nhà sản xuất khác nhau
Nhãn hiệu | Tính cơ động / Kháng phá hoại | Chi phí sửa chữa thiết bị | Độ dày / tài nguyên kim loại của bộ phận làm việc (p. M.) | Chi phí ngàn đô |
Tapco | Cao thấp | Cao | 0,7 / 10000 | Từ 2.0 |
Dấu hiệu Van | Cao thấp | Cao | 1,0 / 10000 | Từ 2.0 |
Jouanel | Cao thấp | Cao | 1,0 / 10000 | Từ 2.0 |
Mazanek | Cao thấp | Cao | 1,0 / 10000 | Từ 2.0 |
Scharoul | Cao thấp | Cao | 1,0 / 10000 | Từ 2.0 |
LGS-26 | Cao / cao | Thấp | 0,7 / 10000 | Khoảng 32,0 |
Mặc dù có nhiều ưu điểm, bao gồm hiệu suất cao, các mô hình nhà máy có một số nhược điểm được thể hiện bằng chi phí đào tạo nhân sự khá cao và tốn kém, cũng như bảo trì tương đối tốn kém. Bất kỳ máy uốn tự chế, theo quy định, dễ vận hành và có sẵn trong sản xuất, nhưng hiệu suất của chúng là kém.
Video liên quan: máy uốn tự làm
https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU
Nhìn chung, máy uốn tấm thủ công tương đối đơn giản là loại máy uốn tấm kim loại phổ biến nhất và được bán thường xuyên nhất. Chúng được phân biệt bởi một thiết kế đơn giản và hoạt động dễ dàng, không đòi hỏi chi phí đáng kể cho việc mua lại và bảo trì. Đây là tùy chọn có thể được thực hiện độc lập bằng cách sử dụng một bộ công cụ và vật liệu đơn giản có giá cả khá phải chăng.