DIY Biegemaschine

Moderne Blechbiegemaschinen sind beliebte Konstruktionen zum Kaltbiegen von Grundblechen, falls erforderlich, um die Herstellung verschiedener Produkte zu erleichtern. Es ist durchaus möglich, die einfachste, aber funktionale Listogibochny-Maschine mit einem geringen Aufwand an Zeit, Mühe und Geld mit eigenen Händen herzustellen.

Was ist eine Plattenbiegemaschine?

Abkantpresse oder Abkantpresse - ein Gerät zum Kaltbiegen von Metall. Der Hauptzweck ist die Herstellung von Produkten aus Plattenmaterialien.

Nichteisen- und Eisenmetalle sowie viele Arten von Legierungen sind aufgrund der Plastizität des Materials leicht mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Mit Biegemaschinen können Sie Metallprodukte biegen und ihnen eine runde, quadratische oder geformte Form geben. In diesem Fall wird die äußere Schicht des Produkts gedehnt und die innere komprimiert. Voraussetzung für das Biegen sind genaue und gleichmäßige Winkel.

Das Hauptmerkmal des Metallbiegens ist das Fehlen von Knicken, die Riffelung des fertigen Produkts und das Auftreten anderer Mängel

Häufig werden Blechbiegemaschinen am Ort der Überdachung, im Bauwesen und bei der Herstellung aller Arten von Profilblechen eingesetzt. Mit Biegemaschinen entstehen Standprodukte und Schilder. Die Ausrüstung wird im Flugzeugbau, im Maschinenbau, im Instrumentenbau sowie in der Petrochemie und im Schiffbau eingesetzt. Daher ist eine moderne Maschine einfach unverzichtbar, um eine Vielzahl von Produkten auf Blechbasis zu biegen.

Geschichte der technischen Entwicklung

Bereits in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts produzierte die Weltindustrie hauptsächlich Biegemaschinen eines mechanischen Typs, was durch die geringen Kosten und die einfache Ausführung sowie die Zuverlässigkeit des Betriebs solcher Geräte erklärt wurde. Trotzdem wiesen mechanische Pressen erhebliche Mängel auf, die vor allem mit ihrer Massivität und dem Wachstum der Grundanforderungen an Unternehmen verbunden waren.

Mechanische Strukturen verbrauchten viel elektrische Energie, waren laut und sehr vibrierend.

Die allerersten Geräte zeichnen sich durch die Komplexität häufiger Nachjustierungen und ein zu hohes Verletzungsrisiko sowie durch die geringe Qualität der Endprodukte aus

Pneumatische Biegekonstruktionen sind im Betrieb begrenzt, da eine Zuleitung mit Druckluft versorgt werden muss.Und mechanische Modelle sind in industriellen Anwendungen aufgrund der eher geringen Qualitätsmerkmale der fertigen Produkte und der geringen Produktivität nicht praktikabel. Die Entwicklung moderner Technologie ermöglichte es daher leicht, hydraulische Biegemaschinen zu entwickeln. Die Arbeiten an solchen Maschinen trugen zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte bei, und die Presse selbst zeichnete sich durch hohe Zuverlässigkeit und geringen Stromverbrauch aus.

Hydraulische Maschinen sind bequemer und sicherer als mechanische Pressen

Das Erscheinen neuer Steuerungssysteme im Design ergänzte die Geräte durch eine praktische grafische Benutzeroberfläche mit automatischen Berechnungen der gesamten Abfolge von Vorgängen und Programmschritten sowie Schutz durch ein komplexes Lasersteuergerät. Die modernsten Geräte sind vollständig vor Überlastdruck geschützt, verfügen über eine praktische elektronische Geschwindigkeitsregelung, einen Steuerungssensor und viele andere wichtige Verbesserungen.

Arten von Biegemaschinen

Biegemaschinen können stationär und mobil oder mobil sein und sind in Pressen-, Rotations- und Rotationsmodelle unterteilt. Eine solche Vorrichtung ist mit einem hydraulischen, pneumatischen oder elektromechanischen Antrieb ausgestattet und ist auch in einer mechanischen und manuellen Version mit automatischer oder manueller Zuführung des Werkstücks und mit verschiedenen Arten von CNC erhältlich.

Einfache Hand

Sie funktionieren aufgrund der Verwendung von Muskelkraft und eines „Drehbalkens“, wodurch das Metall mit einem Hebel die gewünschte Form erhält. Ein wesentlicher Teil der Handgeräte sind mobile Geräte, die direkt an den Herstellungsorten von Metallprodukten betrieben werden.

Der Rahmen der manuellen Maschinen besteht aus Edelstahl, was die Zuverlässigkeit der gesamten Struktur gewährleistet

Die Vorteile einer einfachen manuellen Biegemaschine sind die Abwesenheit von Betriebsgeräuschen, die geringen Kosten, die Leichtigkeit und Mobilität sowie die Unabhängigkeit vom Stromnetz. Zu den Nachteilen zählen die geringe Breite und die Möglichkeit, in der Arbeit ausschließlich dünnes Zinn mit einer Dicke von nicht mehr als 1,5–2,0 mm zu verwenden.

Pneumatisch

Die Arbeit ist auf das Vorhandensein bei der Konstruktion von Pneumatikzylindern zurückzuführen. Solche Abkantpressen werden in Form von stationären und mobilen Modellen hergestellt, die am häufigsten verwendeten Einheiten werden jedoch nach dem Typ eines herkömmlichen „Schwenkbalkens“ hergestellt.

Die Maschine ermöglicht die Herstellung von Serienteilen mit verschiedenen Geometrien, einschließlich solcher aus Blech mit Lackierung

Die Vorteile einer pneumatischen Biegemaschine liegen in einer guten Automatisierung des Prozesses sowie in einer hohen Vielseitigkeit und der Notwendigkeit minimaler Eingriffe des Bedieners in den gesamten Prozess. Darüber hinaus ist die Pneumatik recht erschwinglich und leicht zu warten. Der grundlegendste Nachteil von pneumatischen Modellen ist die Notwendigkeit, einen ausreichend leistungsstarken und teuren Kompressor bereitzustellen, der während des Betriebs Geräusche erzeugt.

Hydraulisch

Mobile und stationäre hydraulische Blechbiegemaschinen arbeiten aufgrund des Vorhandenseins eines hydraulischen Antriebs in der Konstruktion. Bis heute gilt diese Option als eine der besten und modernsten Geräte.

Moderne hydraulische Biegemaschinen werden verwendet, um Produkte zu erhalten, die in Qualität und Genauigkeit ideal sind.

Die Vorteile der hydraulischen Modelle liegen in der schnellen Bedienung, dem geringen Geräuschpegel, der hohen Zuverlässigkeit und der Möglichkeit, auch dicke Metalle zu biegen. Diese Art von Gerät muss selten gewartet werden. Die Nachteile des Betriebs sind die Probleme beim Auffinden fehlerhafter Teile, die Notwendigkeit von Reparaturen in spezialisierten Werkstätten und das Risiko eines Öllecks mit erheblichem Verschleiß.

Elektromechanisch

Stationäre Ansicht der Biegemaschine, die aufgrund des Betriebs eines Elektromotors, eines Antriebssystems und eines Getriebes funktioniert.Elektromechanische Pressen sind aufgrund der erschwinglichen Kosten und der relativ einfachen Bedienung zu Recht sehr beliebt.

Elektromechanische Biegemaschine bezieht sich auf schweres Gerät

Die Vorteile elektromechanischer Geräte liegen in einem relativ niedrigen Preis, einer guten Leistung, einer breiten Funktionalität und der Verfügbarkeit grundlegender Ersatzteile. Bei der Auswahl müssen Betriebsminuspunkte wie das erhebliche Geräusch eines Elektromotors, einer Kette oder eines Riemens und nicht zu hohe Zuverlässigkeitsindikatoren berücksichtigt werden, was durch das Vorhandensein einer großen Anzahl von Teilen und Grundkomponenten erklärt wird.

Mechanisch

Mechanische Biegemaschinen vom stationären Typ funktionieren als Ergebnis der Übertragung von kinetischer Energie von einem zuvor ungedrehten Schwungrad auf die gewünschte Leistung.

Mechanische Biegemaschinen können für Installationsarbeiten verwendet werden

Trotz der geringen Produktionskosten, der einfachen Ausführung und der relativ hohen Zuverlässigkeit des Betriebs zeichnen sich mechanische Maschinen durch eine große Masse, einen hohen Stromverbrauch, Betriebsgeräusche und eine spürbare Unannehmlichkeit einer unabhängigen Nachjustierung aus.

DIY Biegemaschine

Am einfachsten ist es, eine manuelle Maschine selbst herzustellen, die einfach zu bedienen, aber in ihrer Funktionalität etwas eingeschränkt ist.

Es ist schwierig, eine Zeichnung des Geräts zu finden, die alle Anforderungen erfüllt, aber Sie können die erfolgreichste Vorlage verfeinern

• 1 - Klemme;
• 2 - Wange;
• 3 - Basis;
• 4 - Halterung;
• 5 - klemmgeschweißter Typ;
• 6 - Achse;
• 7 - Ecke des Schlags.

Es ist notwendig, die Anzahl der Maschinenelemente, die seitlich bestellt werden müssen, zu minimieren, indem auf Revolver oder Fräsmaschinen zurückgegriffen wird.

Die Arbeit an dieser Art von Ausrüstung erfordert ein hohes Fachwissen des Bedieners, was durch das erhöhte Risiko der Herstellung fehlerhafter Produkte bei nur geringem Versatz des installierten Werkstücks erklärt wird. Alle manuellen Modelle der Selbstherstellung sind vereinfacht, ihr Hauptnachteil ist jedoch die physische Belastung des Bedieners.

Vorbereitung auf die Arbeit

Eine einfach herzustellende manuelle Biegemaschine kann sehr leistungsfähig sein und für die Verwendung mit Blechen unterschiedlicher Dicke ausgelegt sein. Bevor Sie mit der Herstellung eines solchen Modells beginnen, müssen Sie alle erforderlichen Materialien sowie ein Schweißgerät, einen Bohrer mit einem Satz Bohrer für Metall und einen Schleifer vorbereiten.

Grundstoffe für die Herstellung:

• drei Standardwinkel mit einer Regalbreite von 45 mm oder mehr bei einer Metalldicke von 3 mm oder mehr;
• Marken auf 70 mm - zum Biegen des dicksten und längsten Blechs;
• zwei Standard-Metalltürscharniere;
• ein Paar Schrauben mit einem Durchmesser von 10–20 mm;
• "Lamm" für Schrauben;
• Frühling;
• 0,5 cm dickes Metall für Ausleger.

Der Arbeitsplatz sollte so flach wie möglich, stark und zuverlässig, frei von Staub und Verunreinigungen sein. In extremen Fällen ist die Herstellung einer Struktur auf der Erdoberfläche zulässig.

Schritt für Schritt Herstellungsprozess

Es gibt mehrere schematische Diagramme und Zeichnungen einer selbstgebauten Biegemaschine, aber die bequemste in der Ausführung und praktischste Verwendung ist eine auf Marken basierende Biegemaschine.

Diese Herstellungsoption für DIY-Biegemaschinen ist einfach zu implementieren, ermöglicht es Ihnen jedoch, nur mit ziemlich dünnen Blechen zu arbeiten.

1. Zwei Marken werden sauber und gleichmäßig gefaltet, wonach an zwei Enden Aussparungen in einem schrägen Winkel von 45 ° für Schlaufen geschnitten werden. Die dritte Marke muss auf die gleiche Weise geschnitten werden.
   
   

   Bei der dritten Marke ist die Tiefe des Aushubs etwas größer, was für die freie Bewegung der Klemmplatte notwendig ist

2. Metalltürscharniere werden nicht nur von vorne, sondern auch von der falschen Seite zuverlässig verschweißt.
   

   Alle Schweißungen müssen vor der Endmontage durchgeführt werden, um Änderungen der geometrischen Eigenschaften der Struktur zu vermeiden

3. An jeder Marke sind auf zwei Seiten zwei Ausleger angeschweißt.
   
   

   Solche Elemente sind erforderlich, um eine Bolzenklemmklemme zu installieren

4. Eine Schraubenmutter ist mit den Streben verschweißt.
   

   Schweißnähte befestigen Maschinenelemente sicher aneinander

5. Eine Klemmleiste wird in Form einer dritten abgeschnittenen Marke installiert, wonach Metallplatten mit einem Loch im Mittelteil sauber am Oberteil angeschweißt werden. Der Durchmesser dieses Lochs sollte die Größe der Schraube geringfügig überschreiten.
   
   

   Das Schweißen erfolgt nach dem Ausrichten und Positionieren ausschließlich auf einer Vertikalen

6. Die Feder ist so installiert, dass sie die Druckstange um ca. 0,5–0,7 cm anheben kann. Die Schraube geht in das „Ohr“ der Druckstange über, woraufhin die Feder aufgesetzt und die Mutter angezogen wird.
   
   

   Eine ähnliche Befestigung wird andererseits durchgeführt, wodurch Sie die Klemmstange beim Lösen selbständig anheben können

7. Ein Paar Verstärkungsteile wird zum Verschweißen mit dem Schraubverschluss verwendet, die als bequeme und zuverlässige Griffe zum Verdrehen dienen. Es ist durchaus möglich, die Feder an der Schraube anzubringen, was das Anheben der Stange erheblich erleichtert.
   
   

   Dieses Design des fertigen Geräts ermöglicht es Ihnen, ziemlich hochwertige Flansche herzustellen

8. Die Ecken befinden sich nicht in Bezug zueinander in Regalen, sondern haben eine einseitige Richtung, was das Befestigen der Schlaufe nicht zu bequem, aber durchaus machbar macht.
   
   

   In der Biegung des festen Winkels werden beidseitig kleine Anschlagplatten für die Position der Klemmplatte mit einer geschweißten Schraubenmutter verschweißt

9. Der Klemmstreifen von der Ecke wird mit einer Biegung nach oben auf die Maschine gelegt und durch gewöhnliche Metallbrücken verstärkt, um ein Biegen des Elements zu verhindern. An beiden Enden der Diele sind nicht zu kleine Metallpads mit für Schrauben gebohrten Löchern angeschweißt.
   

   Die der Biegung zugewandte Fläche sollte so geschnitten werden, dass ein möglichst scharfer Biegewinkel möglich ist.

10. Die Klemmplatte wird an der Maschine installiert, woraufhin eine Feder gelegt und Griffe installiert werden.

In der letzten Phase werden die Griffe zur einfacheren Verwendung montiert

Ready Listogib - eine gute hausgemachte Option für den Hausgebrauch, bei der Verzinkung und Zinn leicht gebogen werden können.

Sicherheitstechnik

Die üblichen Sicherheitsvorkehrungen sehen die obligatorische Einhaltung des Handbuchs für manuelle Biegemaschinen vor:

• Einstellen der erforderlichen Biegewinkel am Begrenzer;
• Kontrolle der installierten Daten mit einem Goniometer;
• Überprüfung der korrekten Installation des Arbeitswerkzeugs;
• ordentliches Auflegen auf den Rahmenteil der Vorrichtung des Elements zum Falten;
• Durchführen einer Testbiegung und gegebenenfalls Vornehmen von Anpassungen;
• wiederholte Überprüfung der Richtigkeit der Biegung.

Es ist wichtig, den korrekten Verlauf aller Biegevorgänge zu kontrollieren und den technischen Zustand des Geräts rechtzeitig zu überprüfen, um die Listogib sauber und ordentlich zu halten.

Vor- und Nachteile von hausgemachten und gekauften Modellen

Bei der Auswahl müssen Sie auf die technischen Fähigkeiten achten und Geräte bevorzugen, die einen kleinen Spielraum für die wichtigsten Merkmale aufweisen. Die am häufigsten gekauften Maschinen sind Einheiten, die von Herstellern aus den USA, Polen, China und Deutschland hergestellt werden.

Zu den kostengünstigen Produktionsmaschinen gehören chinesische und russische Blechbiegemaschinen, und zu den Mittelpreismaschinen gehören Modelle aus den USA, der Türkei und Polen. Am teuersten und für den normalen Verbraucher unzugänglich sind Werkzeugmaschinen von Herstellern in Deutschland und Frankreich sowie von anderen westeuropäischen Ländern.

Tabelle: Vergleich von Blechbiegemaschinen verschiedener Hersteller

Trotz der vielen Vorteile, einschließlich der hohen Leistung, weisen Werksmodelle einige Nachteile auf, die sich aus relativ hohen Kosten und einer teuren Schulung des Personals sowie einer relativ teuren Wartung ergeben. Jede hausgemachte Biegemaschine ist in der Regel einfach zu bedienen und in der Herstellung erhältlich, aber ihre Leistung ist schlecht.

In Verbindung stehendes Video: Biegemaschine zum Selbermachen

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Im Allgemeinen sind relativ einfache manuelle Blechbiegemaschinen die beliebtesten und am häufigsten verkauften Arten von Blechbiegemaschinen. Sie zeichnen sich durch ein einfaches Design und eine einfache Bedienung aus und erfordern keine nennenswerten Kosten für Anschaffung und Wartung. Diese Option kann unabhängig voneinander mit einem einfachen Satz von Werkzeugen und Materialien durchgeführt werden, die recht erschwinglich sind.