La fornace di Kuznetsov: istruzioni dettagliate per la fabbricazione

Le idee per la creazione di forni ultra efficienti di I.V. Kuznetsov sono prese in prestito in tutto il mondo, compresi gli Stati Uniti e l'Europa. Per realizzare una delle fornaci secondo il modello Kuznetsov con un approccio responsabile, puoi farlo da solo.

Applicazione della fornace di Kuznetsov

Per molti anni di attività inventiva, I.V. Kuznetsov ha sviluppato circa 150 modelli di forni progettati per l'uso in tutte le aree della vita umana, senza eccezioni, dove è richiesta la generazione di calore. Per tipo di specializzazione, i "fabbri" sono:

• riscaldamento;
• cucinando;
• riscaldamento e cottura;
• bagno
• all'aperto, progettato per fumare prodotti, barbecue e cucinare alla brace;
• caminetti con un focolare aperto, che consente di ammirare la fiamma.

Vantaggi e svantaggi

La grande popolarità delle fornaci Kuznetsov e il profondo rispetto che le persone che conoscono il settore delle fornaci hanno per loro sono dovuti a diversi vantaggi:

1. L'efficienza dei "fabbri" supera l'80% e in alcuni modelli può raggiungere il 95%.
2. I forni funzionano in modalità ad alta temperatura, ma allo stesso tempo rinunciano a materiali e tecnologie disponibili solo in fabbrica.
3. La modalità ad alta temperatura consente di riscaldare il forno anche con la maggior quantità di rifiuti e carburante di bassa qualità.
4. Ancora una volta, a causa dell'elevata temperatura di combustione, il combustibile viene ossidato a volume quasi pieno, quindi la fuliggine si forma in quantità minime. Potrebbe non essere necessario pulire il forno per diversi anni.
5. Il design del forno fornisce un trasferimento di calore molto uniforme tra i forni, mentre su di esso viene speso meno materiale rispetto alla costruzione utilizzando la tecnologia tradizionale.
6. Nei forni dotati di scambiatore di calore, il calore per il riscaldamento dell'acqua viene prelevato dai gas di scarico e non dal forno, in modo che il fabbro possa facilmente svolgere la funzione di una caldaia senza compromettere le prestazioni.
7. Il principio di funzionamento del forno fornisce una buona trazione, quindi non è necessario costruire un camino alto.
8. "Kuznetsovka" è molto plastica sia in termini di design che in termini di design. Cioè, può essere facilmente adattato a qualsiasi stanza senza sacrificare prestazioni ed efficienza.
9. Il forno è progettato in modo tale che dopo il forno non è necessario che il suo camino sia coperto da una vista. L'avvelenamento da monossido di carbonio è completamente eliminato.
10. Il design presuppone una distribuzione uniforme del calore nel corpo della fornace, pertanto nella muratura non si sviluppano crepe dovute a deformazioni locali.

E i difetti? Tecnicamente non lo sono, ma qualcosa deve essere preso in considerazione.La fornace di Kuznetsov non può avere pareti massicce - questo annullerebbe molti dei suoi vantaggi. Allo stesso tempo, è soggetto a carichi termici piuttosto elevati. Pertanto, questa unità deve essere attentamente calcolata e verificata in fase di sviluppo e costruita con la stessa meticolosa osservanza di tutti i requisiti della tecnologia. Alla minima deviazione dalle regole tecniche, la Kuznetsovka si rivelerà di breve durata.

Puoi anche aggiungere una stufa russa se segui le istruzioni dettagliate. Li troverai nel nostro prossimo articolo:https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Design e principio di funzionamento

L'inventore I.V. Kuznetsov prese come base una fornace a campana, nota per il suo rapporto costo-efficacia.

L'elevata efficienza di tali forni è dovuta alla natura del movimento dei gas di combustione. Se nelle fornaci canalizzate vengono trascinati nel camino, spesso non avendo il tempo di dare calore alla massa di mattoni, quindi nelle stufe a campana turbinano a lungo sotto l'arco della cappa finché non si raffreddano. Solo allora scendono allo sbocco, da dove poi entrano nel camino. Un tappo pieno di gas svolge il ruolo di una vista lungo la strada: l'aria fredda proveniente da un camino non può penetrare al suo interno, così come l'acqua non può riempire una campana subacquea invertita. Questo effetto è chiamato vista gas.

L'inventore ha lavorato con una versione complicata di una tale fornace, che ha due tappi.

Schema del modello a due campane

Come puoi vedere, i tappi sono collegati in modo sequenziale, cioè la selezione del calore dei gas di combustione avviene in uno schema a due stadi. In precedenza, la costruzione di forni con un tale design non era stata prontamente presa in considerazione, non solo per la complessità, ma anche per alcune caratteristiche indesiderabili. Quindi, ad esempio, la spinta nel secondo tappo può facilmente rompere il tappo del gas nel primo, annullando l'effetto della "vista del gas".

Il maestro ha affrontato questo inconveniente come segue. Il forno era dotato di cosiddetti canali inferiori, posati bypassando le parti di accumulo di calore dell'array. Mentre la fiamma brucia nella fornace, il flusso convettivo da essa formato assicura il funzionamento della trazione in modalità normale. Quando il carburante viene consumato e la convezione si arresta, il tiraggio stesso verrà ridistribuito in modo tale che il flusso di aria fredda seguirà attraverso i canali inferiori e non attraverso il corpo riscaldato del forno.

Questa soluzione non solo compensava l'instabilità della vista del gas, ma si rivelò anche più affidabile: il tappo di sughero formato dai gas può essere estratto da una forte raffica di vento, mentre nella fornace di Kuznetsov il tiraggio viene reindirizzato dal massiccio caldo in qualsiasi condizione. Inoltre, a causa della presenza di canali di base, non è necessario organizzare la ventilazione della stanza.

Leggi anche il nostro articolo sulla costruzione di un forno olandese in mattoni:https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Come funziona

Ecco la sequenza dei processi nella fornace di Kuznetsov:

1. A causa dell'aria che entra attraverso la soffiante (pos. 1) nel forno (pos. 2), il combustibile viene bruciato, la risultante miscela di fumi e gas di pirolisi sale nella cappa inferiore (pos. 3). Sotto il suo arco (elemento 4), il gas di pirolisi si decompone infine in componenti combustibili, che bruciano qui. Questo design fornisce l'effetto di autoregolazione: con una forte combustione della fiamma, la presa del gas aumenta e blocca la trazione; a causa dell'indebolimento del tiraggio, anche la combustione nel forno si indebolisce, il tappo del gas si raffredda e il tiraggio riprende.
2. I gas condizionatamente freddi provenienti dalla cappa inferiore entrano in quella superiore (elemento 5). Se la fornace è rotonda (questa è una forma ideale per uno schema a due campane), allora il corpo svolge il ruolo della campana superiore. Nella sua parte superiore (pos. 6) si verifica l'ossidazione del monossido di carbonio e dell'ossido nitrico, in modo che entri nel camino (pos.7) Lo scarico è costituito principalmente da anidride carbonica e vapore acqueo. I gas che entrano nella seconda cappa non sono più super caldi - temperature da 200 a 400 gradi - e chimicamente aggressivi, quindi è possibile installare uno scambiatore di calore ad acqua da un normale acciaio strutturale. La selezione del calore per l'acqua non cambia la modalità di funzionamento del forno, poiché la parte ad alta temperatura - il forno + cappa inferiore - è isolata con un muro di mattoni.

A causa dell'alta temperatura di combustione, il focolare chamotte nelle fornaci di Kuznetsov dovrebbe essere isolato dal massiccio principale o, come si suol dire, galleggiante. Nessuno dei suoi elementi dovrebbe essere incorporato nella muratura in ceramica, altrimenti quest'ultimo, anche se ci sono giunti di dilatazione durante il forno, si romperà - la differenza nei coefficienti di dilatazione termica di questi materiali influenzerà.

Il focolare dovrebbe essere circondato da un cosiddetto giunto secco. Si tratta di una cucitura tra mattoni refrattari e ceramici, che al posto della malta di argilla è riempita con un rivestimento di amianto o cartone di basalto.

Uno spazio anulare (L1) è disposto tra il forno e la cappa inferiore e un altro (L2) tra le cappe. Se la larghezza di L2 è maggiore di quella di L1, la vista del gas sarà più stabile.

Calcolo della fornace di Kuznetsov

Kuznetsovka è un dispositivo di riscaldamento molto complesso e tenta di calcolarlo e progettarlo da solo non porterà a nulla di buono. Devi solo scegliere tra tutte le opzioni disponibili la più adatta a te stesso: l'autore non fa segreti sui suoi successi. Se le caratteristiche del modello che ti piace non indicano la capacità di trasferimento del calore, può essere calcolato approssimativamente: un forno che viene riscaldato due volte al giorno, ogni mq. m della sua superficie emana circa 500 watt di calore.

Il forno OVIK-9, la cui procedura di produzione di cui prenderemo in considerazione, con dimensioni di 1015x630x2100 mm, ha una capacità di trasmissione del calore di 3,6 kW.

Lavoro preparatorio

Prima di tutto, devi scegliere un posto per la costruzione della fornace. È più semplice farlo prima che la casa sia costruita - quindi sia la stufa che l'edificio sono progettati insieme in modo che tre o almeno due stanze siano riscaldate. Con una casa pronta, la situazione è più complicata. In questo caso, cercano di costruire il forno nella partizione interna, poiché la sua introduzione nella parete portante richiede calcoli complessi e lavori pericolosi ad alta intensità di lavoro (parte del muro dovrà essere smantellata, evitando che il carico si sovrapponga a un sistema di ponticelli e colonne).

Ovviamente puoi limitarti a una semplice variante di installazione a parete, ma solo una stanza verrà riscaldata.

Nella posizione selezionata, è necessario costruire una fondazione in cemento armato. Le sue dimensioni devono superare le dimensioni del forno di almeno 100 mm su ciascun lato. La combinazione della fondazione della fornace con la fondazione dell'edificio non è consentita: entrambe le strutture danno una bozza diversa e una delle basi tirerà l'altra, facendola inclinare.

La profondità della fondazione dipende dalla capacità portante del terreno, dalla profondità del suo congelamento, dal metodo di funzionamento dell'edificio (periodicamente / costantemente). Tipicamente, negli edifici con vita per tutto l'anno di persone situate su un terreno stabile, le fondamenta sono sepolte di 400-600 mm. Nella parte inferiore dello scavo, la pietra frantumata dovrebbe essere versata come strato di rinforzo e sopra un cuscino di sabbia.

Quindi fanno tutto secondo la tecnologia tradizionale: installano la cassaforma, fissano la gabbia di rinforzo e la riempiono di cemento. È necessario procedere alla costruzione del forno solo dopo che il calcestruzzo è stato completamente maturato e lo ha fissato con una resistenza sufficiente - questo di solito richiede circa un mese.

Prima di posare la prima fila sopra la fondazione, è necessario posare un'impermeabilizzazione di due strati di materiale di copertura o copertura. I contorni della futura fornace sono applicati con il gesso su di esso - questo faciliterà la navigazione.

Materiali e strumenti

Per lavoro avrai bisogno di:

• cazzuola;
• livello;
• martello e altri strumenti di costruzione.

Per dividere i mattoni, hai bisogno di un piccone e una smerigliatrice con una mola diamantata.

La fornace sarà costruita con due tipi di mattoni: un normale corpo pieno in ceramica con un marchio di M150 (250x120x65 mm) e grado SHB-8 (250x123x65 mm) o Sh-5 (230x114x40 mm). Le pareti del focolare saranno realizzate con mattoni refrattari.

Quando acquisti mattoni refrattari, dovresti stare molto attento. I venditori senza scrupoli possono dargli un mattone resistente agli acidi, che è simile nell'aspetto, ma non resiste alle alte temperature. Quindi non sarà superfluo chiedere un certificato.

Si consiglia spesso di scegliere i mattoni refrattari per colore: più scuro è, meglio è. Ma una tale regola non è sempre valida. Se si usasse argilla usata in diversi depositi, le caratteristiche del mattone chiaro potrebbero essere più alte di quelle del mattone scuro. È più corretto valutare la qualità dei mattoni refrattari secondo i seguenti criteri:

• la struttura dovrebbe essere omogenea e a grana fine - senza pori e inclusioni visibili ad occhio nudo;
• quando si tocca con un oggetto metallico (martello leggero o chiave inglese), il mattone dovrebbe emettere un suono a scatti e forte;
• quando cade, dovrebbe rompersi in pezzi grandi (si sbriciola di bassa qualità in piccoli frammenti fino alla sabbia).

Per una struttura con dimensioni di 1015x630x2100 mm, saranno necessari 430 mattoni in ceramica (escluso il camino) e 22 chamotte.

Come preparare una soluzione

La soluzione è l'argilla. L'argilla e la sabbia utilizzate per la sua preparazione non devono presentare impurità organiche, che possono provocare la rottura delle articolazioni. Nell'argilla, la presenza di queste impurità può essere riconosciuta da un odore chiaramente udibile (può anche essere piacevole) - normalmente l'argilla ha un odore quasi inesistente.

La sabbia dovrebbe essere usata in montagna o fatta macinando la lotta con i mattoni: in queste varietà il contenuto di impurità organiche è minimo o sono completamente assenti. La sabbia di mattoni è generalmente più economica della sabbia di montagna, ma non di qualità inferiore. Basta prestare attenzione alla seguente circostanza: per una malta di muratura in ceramica, è necessaria la sabbia dal mattone ceramico e per la chamotte, rispettivamente, dalla chamotte.

Presta attenzione al grado di argilla. La soluzione per la muratura chamotte deve essere preparata sulla base di caolino bianco o marna chamotte. Per la muratura in argilla, qualsiasi argilla con proprietà refrattarie è adatta, ad esempio, cambriano grigio o blu, caolino grigio.

L'argilla dello stesso grado, ma da depositi diversi, può variare notevolmente in viscosità, contenuto di grasso e proprietà adesive. Pertanto, la ricetta per la soluzione, vale a dire il rapporto ottimale di sabbia e argilla, dovrebbe essere selezionata empiricamente. Nel caso della sabbia di mattoni, questo viene fatto come segue:

1. Una porzione di argilla del peso di 1 kg deve essere versata nella parte superiore con acqua e lasciata per un giorno.
2. Successivamente, l'argilla disossidata viene impastata con l'aggiunta di acqua fino a quando non sembra plastilina o pasta spessa e smette di attaccarsi alle mani.

Quindi l'argilla viene divisa in 5 parti uguali, in ciascuna delle quali viene aggiunta una certa quantità di sabbia:

• nel primo - 10% del volume di argilla;
• nel 2 ° - 25%;
• nel 3 ° - 50%;
• nel 4 ° - 75%;
• nel 5 ° - 100%.

Ogni porzione deve essere accuratamente miscelata fino a che liscia e asciugata per 4 ore. Ricorda di segnare quanta sabbia contiene.

Dopodiché, ogni porzione della soluzione, stendendola, deve essere modellata in un cilindro lungo 30 cm e diametro 1–1,5 cm. Tutti sono avvolti attorno a un grezzo rotondo di circa 5 cm di diametro. Ora i campioni di prova devono essere asciugati per due settimane a temperatura ambiente e senza correnti d'aria .

Dopo questo, resta da valutare ciascuna delle opzioni:

1. Se sul cilindro non sono presenti crepe o si presentano sotto forma di una rete molto fine, una soluzione di questo tipo può essere utilizzata per qualsiasi parte del forno.
2. Se la profondità delle fessure raggiunge 1–2 mm, la soluzione può resistere a temperature fino a 300 gradi. Tale miscela può essere utilizzata per la posa di un camino di campagna o di un barbecue.
3. In presenza di crepe o lacerazioni profonde, la soluzione è considerata inadatta all'uso - la percentuale di sabbia presente in essa è eccessiva.

Tipicamente, vengono spesi circa 0,2 metri cubi per la posa di 500 mattoni. m miscela di argilla e sabbia.

Nota! Se non ti interessano i costi aggiuntivi, puoi acquistare una miscela pronta per la preparazione di una soluzione per stufe in un negozio specializzato.

Avendo così determinato la combinazione ottimale di argilla e sabbia, iniziano a preparare la soluzione:

• la quantità necessaria di argilla (circa 40 kg per 100 mattoni) viene nuovamente immersa per un giorno, impastata fino a quando il test non è coerente, ma successivamente viene ancora strofinato attraverso un setaccio con una cella di 3x3 mm;
• quindi, secondo una formulazione selezionata sperimentalmente, viene aggiunta sabbia;
• aggiungendo gradualmente acqua, la soluzione viene agitata in uno stato cremoso;
• valutare come la soluzione bagna la spatola e, se necessario, regolare la sua composizione aggiungendo una piccola quantità di argilla o sabbia.

Cos'altro è necessario

1. Una porta del forno, ad esempio, del marchio DT-3, con una dimensione di apertura di 250x210 mm.
2. La porta sta soffiando, ad esempio, del marchio KDP, con un'apertura di 250x140 mm.
3. Griglia con dimensioni di 250x252 mm.
4. Una stufa in ghisa su due fuochi, dimensioni - 586x336 mm.
5. Porte di dimensioni 510x340 mm per 2 pezzi. - per la camera di cottura.
6. Valvole a saracinesca con un foro 130 × 130 mm per un importo di 2 pezzi. - per una camera di cottura e per alternare le modalità di funzionamento estivo e invernale.
7. Valvola a saracinesca con un gioco di 250x130 mm - per il camino.
8. Sezioni di un angolo dello scaffale uguale 36x4 lungo 600 mm (4 pezzi).
9. Un pezzo di nastro d'acciaio 40x4 mm, lunghezza 600 mm.
10. Lamiera d'acciaio spessore 3 mm, dimensioni 600x550 mm.
11. Lamiera di acciaio di spessore 3 mm, dimensioni 500x700 mm per proteggere il pavimento davanti al focolare.

L'acciaio deve essere sostituito con qualsiasi altro pavimento ignifugo, ad esempio piastrelle di ceramica.

Hai mai sognato di avere un camino magico a casa tua? Puoi piegarlo da solo. E la seguente guida ti aiuterà in questo:https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html.

Muratura: ordini e istruzioni dettagliate

La sequenza di lavoro è simile alla seguente:

Distribuisci la prima fila di 20 mattoni, che dovrebbe essere un rettangolo perfetto con una superficie strettamente orizzontale.

"Rettangolo" viene controllato misurando le diagonali: devono essere uguali. In assenza di esperienza, le serie devono prima essere presentate senza una soluzione e solo allora, quando tutto viene regolato e verificato, applicare la soluzione. Lo spessore delle cuciture dovrebbe essere di 5 mm.

Mancia. Per rendere più attraente la stufa, installare mattoni arrotondati negli angoli. Non devono essere tagliati da soli - tali blocchi vengono venduti già pronti.

Nella seconda fila, hanno origine la prima cappa (inferiore) e la camera della soffiante. Due metà del mattone sono posate senza malta e leggermente spinte fuori. Una volta completata la muratura, questi mattoni dovranno essere rimossi, il che consentirà di pulire la base del cappuccio da malte spray e frammenti di mattoni. Dopo la pulizia, le metà vengono infine piantate sulla soluzione.

Quando la 2a fila è disposta (sono necessari 14 mattoni), su di essa è installata una porta del soffiatore, che la supporta con diversi mattoni. Il telaio della porta deve essere avvolto con una corda di amianto, che fungerà contemporaneamente da sigillante e giunto di temperatura. È fissato nella muratura per mezzo di un filo, che viene posato nelle cuciture.

Si consiglia di utilizzare il filo per rinforzare le pareti del forno, posandolo nelle cuciture di ogni seconda fila.

Dopo aver disposto la 3a fila secondo lo schema (i mattoni inclusi nella sua composizione dovrebbero fissare saldamente la porta del ventilatore), procedere alla posa della 4a. Qui, oltre ai mattoni in ceramica, viene utilizzato il mattone refrattario: iniziamo a stendere le pareti laterali e posteriori della fornace.

La porta del seminterrato è bloccata da mattoni di ceramica tagliata che guardano verso l'esterno e da camosci camosci - che guardano verso l'interno. Devono essere separati da uno spazio termico di 5 mm.Puoi sistemarlo nel modo seguente: tra i mattoni viene posata una posa di cartone ondulato da imballaggio - ha solo lo spessore desiderato; all'accensione, il cartone si brucerà e lo spazio si formerà da solo. Gli intervalli di temperatura devono essere forniti ovunque i mattoni chamotte siano adiacenti ai mattoni in ceramica.

Nella riga n. 5, i mattoni refrattari che formano le pareti laterali della fornace sono leggermente spostati in modo che i mattoni della quarta fila sottostanti formino uno scaffale largo 10-15 mm per la griglia. I mattoni devono essere separati in modo che tra loro e la griglia rimanga uno spazio di 5 mm, necessario per la libera espansione del metallo riscaldato.

Il mattone che forma la parete frontale dovrebbe essere tagliato a caso.

Nella stessa riga, inizia la formazione di un canale verticale che collega entrambi i tappi.

Quando la fila è disposta, è necessario installare la griglia al suo posto, riempiendo lo spazio tra essa e i mattoni con sabbia.

Parallelamente alla posa della sesta fila, è necessario installare e fissare la porta del forno. Non è consentito il contatto diretto del suo telaio con un mattone: è necessario posare il cordone di amianto come guarnizione. Dal basso, il telaio della porta può essere fissato con un filo, ma dall'alto è necessario un elemento più affidabile: il filo si brucerà rapidamente. Invece, viene utilizzata una striscia d'acciaio.

Quando si posa la fila n. 7 sul lato del mattone che forma la parete posteriore del forno, viene lasciato uno spazio di 20-30 mm di larghezza. Questo è l'inizio di una cucitura a secco.

Dopo aver presentato il numero 8 secondo lo schema, iniziano a porre la 9a fila. In questa fase, si forma un canale che collega il focolare con il cappuccio inferiore. Il colore lilla indica i mattoni nelle pareti laterali del forno, i cui bordi superiori dovrebbero essere 10 mm sotto il piano della fila. Sarà necessario posare una striscia di amianto di 10 mm di spessore sulla parete sinistra, in modo che sia a filo con il piano di fila.

Prestare attenzione a come viene chiusa la porta della fornace: i mattoni vengono tagliati in modo casuale in modo da ottenere la muratura a "blocco".

Stendendo la decima fila, va ricordato che sul rivestimento dell'amianto (copre i mattoni refrattari nella parete del forno), i mattoni ceramici devono essere posati senza malta.

Nei mattoni di ceramica che circondano il focolare, è necessario ritagliare sotto il piano di cottura. Le sue dimensioni dovrebbero essere tali che intorno alla lastra rimanga uno spazio di temperatura di 5 mm, cioè i mattoni dovranno essere tagliati di circa 10 mm. E nella zona di contatto del piano cottura con mattoni refrattari, è necessario lasciare uno spazio di 10 mm. Tali mattoni, tagliati a caso, si trovano davanti e a destra (contrassegnati in arancione).

Se la lastra è dotata di nervature di irrigidimento dal basso, per esse nel mattone è necessario ritagliare ulteriormente le scanalature in modo che la lastra sia supportata sul mattone lungo l'intero bordo. Installalo immediatamente dopo aver posato la fila - su un cavo di amianto imbevuto di soluzione di argilla. Gli spazi tra la lastra e i mattoni sono riempiti di sabbia.

Vicino al n. 11, iniziano le pareti della camera di cottura. Qui è installata anche una porta, il cui telaio deve essere avvolto da un cordone di amianto. Per risolvere, puoi usare nuovamente il filo.

Le righe 12, 13 e 14 non hanno bisogno di commenti, ma semplicemente espandi in base ordine.

Dopo aver posato i mattoni della 15a fila, la camera di cottura viene bloccata da una lamiera di acciaio di 3 mm di spessore e 600x550 mm di dimensioni con un foro per il condotto di scarico. La parte superiore del foglio è indurita con 4 pezzi d'angolo e una striscia d'acciaio. La pavimentazione in acciaio elimina l'ingestione di vari piccoli detriti che potrebbero essere versati al suo interno dalla muratura.

Nei mattoni della sedicesima fila, inquadrando i canali verticali di scarico e anteriori, vengono eseguiti tagli per le valvole, tenendo conto del divario di temperatura di 5 mm.

Quando la fila è disposta, le valvole sono installate in posizione.

Dopo la 17a fila, inizia la formazione del tappo superiore (18a fila). Qui, è anche necessario lasciare metà leggermente estese senza una soluzione, rimuovendo il quale, sarà possibile pulire la base del cappuccio dalla malta e vari detriti caduti durante la muratura. Dopo la pulizia, i mattoni estratti vengono rivestiti con una soluzione e infine installati al loro posto.

Le righe dal 19 al 27 sono disposte secondo l'ordine.

Nella 28a fila è installato il cancello principale del camino. Sotto di esso, in mattoni, i tagli devono essere eseguiti con una profondità di 10 mm (contrassegnata in lilla) e di una larghezza tale da lasciare uno spazio di temperatura di 5 mm attorno al corpo della valvola.

La valvola deve essere installata immediatamente dopo aver posato la fila e si adatta alla soluzione.

Nelle serie n. 29 e 30, il forno è chiuso e accanto al n. 31, inizia un tubo con un canale di scarico nel mattone (270x140 mm).

Il forno finito deve essere completamente asciugato. Per fare ciò, viene mantenuto per qualche tempo con porte e chiusure completamente aperte. Le cose andranno più veloci se appendi una lampadina con una potenza di 200-400 watt nella fornace. Fornirà non solo calore, ma anche un flusso convettivo costante, che rimuoverà tutta l'umidità in breve tempo.

Il primo forno dovrebbe essere prodotto con una piccola porzione di combustibile: il fuoco deve prima indurire le pareti del forno.

Non affrontare l'arredamento del forno prima che abbia completato completamente la prima stagione: il rivestimento decorativo può essere danneggiato durante i processi di restringimento.

Funzionamento in varie modalità

Nella modalità estiva, la stufa di Kuznetsov si trasforma da stufa riscaldante in una stufa. Per fare ciò, è sufficiente aprire una valvola speciale (si chiama valvola estiva), dopo di che i gas di combustione entreranno direttamente nel camino, bypassando i tappi. Di conseguenza, verrà riscaldato solo il piano cottura.

La temperatura all'interno della camera di cottura può essere controllata da una valvola installata sul condotto di scarico che si estende da essa. Chiudendo la valvola a saracinesca e la porta della camera, può essere facilmente trasformata in un forno. Per facilità d'uso nelle pareti, è possibile fissare gli scaffali per le teglie.

Se è necessario riscaldare rapidamente la stanza o asciugare, la porta della camera di cottura viene aperta. Allo stesso tempo, la temperatura sui bruciatori rimane abbastanza alta per la cottura.

Video: costruzione di fornelli fai-da-te fai-da-te - parte 1

Video: parte 2

La fornace di Kuznetsov ha le più alte caratteristiche tecniche, ma allo stesso tempo è abbastanza accessibile per il maestro nella classe dei principianti. Ma i produttori di stufe esperti dovrebbero fare attenzione: spesso sopravvalutano le loro conoscenze e fanno qualcosa a modo loro, trascurando le raccomandazioni dell'inventore. Tali deviazioni non sono consentite - come è stato detto, il forno Kuznetsov è calcolato con elevata precisione e dovrebbe essere costruito con la stessa precisione. Segui le istruzioni nell'articolo e sarai protetto dagli errori.