Cara membuat tungku yang terbakar lama

Pemilik rumah persendirian sering mempunyai persoalan pemanasan premis yang efisien dan jangka panjang dengan kos bahan bakar yang rendah. Untuk menggabungkan semua kriteria ini dalam satu tungku, anda perlu membeli peralatan pemanasan yang mahal. Apa yang perlu dilakukan jika sumber haba seperti itu diperlukan, tetapi tidak cukup kewangan? Terdapat jalan keluar dari keadaan ini: anda boleh membuat tungku yang terbakar lama secara bebas. Yang diperlukan adalah bahan improvisasi, kemahiran bekerja dengan mesin kimpalan atau pengalaman kerja sebagai tukang batu.

Apa itu tungku pembakaran yang panjang, di mana ia digunakan, kelebihan dan kekurangannya

Tungku terbakar panjang Ini adalah kemudahan pemanasan yang dilengkapi dengan ruang tambahan untuk pembakaran gas yang dikeluarkan oleh bahan bakar. Dalam tungku seperti itu, proses pembakaran bahan tungku melambatkan, akibatnya ruangan dipanaskan selama beberapa jam hingga satu setengah hari.

Di bawah pengaruh suhu yang tetap, bahan bakar di dalam tungku terurai menjadi kokas kayu dan gas pirolisis. Semasa berinteraksi dengan oksigen, gas mula membakar dengan lebih intensif, sementara sejumlah besar tenaga haba dibebaskan, mencukupi bukan sahaja untuk pemanasan, tetapi juga untuk pemanasan air.

Tungku yang terbakar panjang berbeza dari reka bentuk tradisional kerana ia seharusnya mengeluarkan oksigen bukan dari bawah, tetapi dari atas.

Tungku yang terbakar lama digunakan untuk memanaskan kotej, isi rumah persendirian, garaj, bengkel, ruang bawah tanah, kandang ayam, kandang dan bangunan isi rumah dan kediaman lain. Bergantung pada ukuran dan pemodenan struktur, kemudahan pemanasan ini juga digunakan di premis industri.

Dalam vernakular, kemudahan pemanasan ini juga disebut tungku pembakaran panjang.

Sumber haba yang cekap ini telah mendapat populariti kerana kualiti fungsinya. Walau bagaimanapun, tungku sedemikian mempunyai sebilangan kriteria positif dan negatif.

Baca juga cara membuat kompor untuk garaj:https://aquatech.tomathouse.com/ms/otoplenie/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html.

Jadual: kelebihan dan kekurangan tungku yang terbakar lama

Jenis tungku yang terbakar panjang dan pilihannya untuk pembuatan sendiri

Kompor ini biasanya diperbuat daripada batu bata, logam atau batu. Mereka boleh mempunyai bentuk bulat, silinder, persegi atau tidak teratur. Bergantung pada reka bentuk dan kaedah pembakaran bahan bakar, tungku pembakaran panjang berbeza dari segi jenisnya.

Kompor pembakar panjang klasik

Reka bentuk, di mana api menyebar dari bawah ke atas, mendorong gas pembakar melalui lapisan bahan serombong, adalah klasik. Tungku jenis ini dilengkapi dengan penukar panas dan afterburner, di mana bahagian udara tambahan dibekalkan. Wakil yang terang dari jenis ini adalah tungku yang terbakar panjang: buleryan (branderan), tungku Butakov, serta reka bentuk yang diubah suai dengan penukar haba yang berbeza.

Tungku aci pembakaran panjang

Jenis struktur lain adalah relau poros. Dalam reka bentuk ini, zon pembakaran dialihkan ke bahagian parut. Produk pembakaran bahan bakar dikeluarkan melalui petak bersebelahan di mana mereka terbakar, mewujudkan pemindahan haba. Jenis ini paling baik dibina dari batu bata, yang telah disahkan selama berabad-abad.

Tungku perapian

Ini adalah struktur pembakaran atas di mana bahagian atas bahan pembakaran dinyalakan, dan arah api berada pada arah yang bertentangan. Peranti sedemikian memerlukan bekalan oksigen di bawah lapisan yang terbakar, jadi relau mesti mengandungi saluran penghantaran udara khas. Kesederhanaan reka bentuk yang digabungkan dengan kecekapan dan fungsi menyumbang kepada penciptaan banyak pilihan yang boleh anda buat sendiri. Dalam kes ini, bekas silinder yang digunakan akan berfungsi sebagai bahan pembuatannya. Contoh yang jelas bagi unit pemanas jenis ini adalah dapur yang disebut "bubafonya".

Relau penghasil gas

Relau atau struktur penghasil gas dengan pembakaran gas pirolisis tambahan. Dalam reka bentuk ini, bahan pembakaran terbakar di bawah pengaruh dua faktor: suhu tinggi dan sejumlah kecil oksigen. Ini membawa kepada pembebasan gas yang mudah terbakar, yang terbakar di ruang tambahan. Reka bentuk tungku jenis ini adalah yang paling sukar untuk dihasilkan, namun kecekapan dan kemudahan penggunaannya melebihi pilihan sebelumnya.

Kompor borelyan dianggap sebagai kacukan kompor potbelly dan dapur kayu yang panjang. Dalam bahan seterusnya kami akan menemui penerangan mengenai prinsip operasi unit ini, serta arahan pemasangan langkah demi langkah:https://aquatech.tomathouse.com/ms/otoplenie/documents/pech-buleryan-svoimi-rukami.html.

Reka bentuk tungku, ciri dan prinsip operasi

Sebelum meneruskan pembuatan relau secara bebas, perlu mengkaji dengan teliti semua ciri peranti.

Sekiranya sepatutnya membuat unit untuk memanaskan bilik yang besar, maka tungku harus mempunyai output haba yang tinggi. Sebagai contoh, untuk rumah atau bilik 150 m², anda harus memilih dapur yang direka untuk pemanasan hingga 200 m². Kekuatan “simpanan” ini diperlukan untuk keyakinan penuh bahawa setiap sudut rumah akan hangat.

Adalah perlu untuk mempertimbangkan fakta bahawa tidak setiap bilik bersebelahan dengan sumber haba, jadi memerlukan lebih banyak masa dan kekuatan peranti pemanasan untuk memanaskannya.

Jika dirancang untuk memanaskan ruangan dengan luas 30-50 m², maka tungku dapat dibuat tanpa "margin" yang ditentukan. Di ruangan kecil seperti itu, kehilangan haba adalah minimum, jadi satuan dengan kapasiti kecil cukup. Pengisian minyak secara automatik akan memudahkan penyelenggaraannya. Dalam pembuatan ketuhar seperti itu, dapur memasak boleh disediakan di badannya. Sekiranya tungku bukan sahaja sumber haba, tetapi juga barang dalaman, maka dalam keadaannya adalah mungkin untuk membuat tingkap kaca tahan api.

Reka bentuk tungku pembakaran panjang

Pemanas yang lama dibakar mempunyai ciri reka bentuk yang membezakannya dari relau lain:

• ruang pembakaran mempunyai isipadu untuk memuatkan sejumlah besar bahan mudah terbakar;
• sarung tungku yang terbakar panjang dilengkapi dengan pintu besar;
• petak relau di badan relau terbahagi kepada dua ruang; satu ruang direka untuk membakar bahan yang mudah terbakar, yang kedua - untuk pembakaran gas;
• reka bentuk tungku seperti itu menyediakan chipper khas yang menghalang masuknya api ke cerobong;
• Elemen kerangka relau ini terbuat dari plat logam, yang dikimpal di bahagian atas petak relau.

Perbezaan antara relau konvensional dan pirolisis

Untuk memahami prinsip operasi tungku pembakaran panjang, anda perlu membandingkannya dengan operasi tungku konvensional.

Pengoperasian tungku konvensional adalah memanaskan permukaannya dan memindahkan haba ke bilik. Pencucuhan bahan pembakaran dilakukan dari bawah, yang membuat api menyebar di sisi, naik. Ini disebabkan oleh kemasukan sejumlah besar udara ke ruang pembakaran. Bahan bakar di dalam tungku seperti ini cepat terbakar, itulah sebabnya suhu udara di dalam bilik tidak stabil - sama ada turun atau naik.

Prinsip operasi tungku pembakaran panjang adalah berbeza. Kayu bakar dibakar dari atas, dan api menyebar ke bawah, sementara udara hanya dibekalkan ke tempat pembakaran. Akibatnya, bahan membara, memancarkan haba secara merata dari masa ke masa. Sebagai tambahan kepada bahan pembakaran, gas pirolisis dibebaskan, yang juga berfungsi sebagai bahan bakar, selain menciptakan panas.

Bahan dan alat yang diperlukan

Untuk pembuatan tungku pembakaran panjang, bahan berikut akan diperlukan:

• tong logam dari bawah bahan bakar dan pelincir dengan kapasiti 200 liter; sebagai bahan alternatif, anda boleh menggunakan paip keluli dengan diameter yang sesuai dengan lukisan atau silinder gas kosong dengan kapasiti 50 hingga 100 l; Anda juga boleh menggunakan keluli lembaran dengan ketebalan 3 mm;
• untuk pembuatan saluran bekalan udara, diperlukan paip dengan diameter sekurang-kurangnya 50 mm;
• cerobong memerlukan sekeping paip dengan diameter 100 mm;
• saluran keluli atau bahagian sudut dengan lebar rak 55–65 mm;
• untuk pengedar udara, diperlukan kepingan logam sekurang-kurangnya 3-5 mm, dengan diameter sedikit lebih besar daripada keliling perumahan,
• untuk pembuatan penutup anda memerlukan kepingan keluli dengan ketebalan sekurang-kurangnya 3-5 mm;
• engsel logam untuk pintu;
• jika badan relau akan dilengkapi dengan litar air, maka keluli lembaran dan dua paip berulir diperlukan.

Alat yang tidak dapat dihindari dalam pembuatan tungku seperti itu:

• mesin kimpalan, elektrod;
• Bahasa Bulgaria;
• fail;
• gerudi elektrik;
• latih tubi logam dari pelbagai diameter (termasuk castellated);
• tukul;
• landasan atau permukaan pepejal yang stabil;
• kayu pengukur;
• tahap bangunan;
• pensel.

Pengiraan parameter utama

Tungku bakar panjang bahan api pepejal dapat dibuat dari bahan improvisasi, seperti silinder gas terpakai, bahagian paip keluli besar, atau tong logam. Bahan dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 5 mm harus dipilih. Ini disebabkan oleh fakta bahawa ketebalan selongsong yang lebih kecil akan habis setelah beberapa lama.

Saiz relau

Sekiranya tidak ada gambar dan rajah untuk pembuatan relau, anda boleh melakukan semua pengiraan yang diperlukan sendiri.

Dalam kes ini, adalah lebih tepat untuk membincangkan diameternya - D dan tinggi - H. Nilai-nilai ini harus berkadar antara satu sama lain, di mana nisbah dalam julat dari 1: 3 hingga 1: 5 dianggap optimum. Ketinggian relau biasanya dibuat sekurang-kurangnya 100 cm, kerana parameter ini secara langsung berkaitan dengan jangka masa unit. Walau bagaimanapun, tidak wajar membuat reka bentuk yang terlalu tinggi, kerana tidak selesa memuatkannya dengan kayu bakar. Ia juga boleh menjejaskan daya tarikan. Ia boleh berkurang sehingga api yang disokong di dalam ruang pembakaran padam.

Seperti yang ditunjukkan oleh banyak kajian termoteknik, tidak perlu membuat tungku dengan diameter kecil. Dari unit sempit ini, udara hanya ditarik ke cerobong, yang menjadikan kekuatan relau berkurang dengan ketara.

Sekiranya kerangka tungku dibuat terlalu lebar, maka tidak akan ada pembakaran bahan bakar yang seragam di dekat dinding dalam ruang dan di tengah-tengah perapian. Dalam kes ini, hanya bahagian tengah bahan pembakaran yang akan terbakar. Lingkaran logam omboh akan kendur dan menyumbat perapian, menyebabkan nyala api padam. Diameter optimum reka bentuk ini adalah dari 300 hingga 900 mm.

Ketebalan bahan yang digunakan

Kriteria ini mesti diambil kira, kerana dinding casing yang tipis akan habis setelah beberapa lama. Sehubungan itu, perlu memilih bahan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm. Ini sangat penting jika anda merancang untuk melengkapkan bingkai dengan jaket air, mengubahnya menjadi dandang. Dalam gambar, ketebalan dinding ditunjukkan oleh simbol Δ.

Sekiranya anda menggunakan bahan dengan ketebalan dinding hingga 4-5 mm, maka ini penuh dengan fakta bahawa relau akan kehilangan kuasanya. Kerana dinding badan yang nipis, suhu akan turun di atas pancake omboh. Akibatnya, gas pirolisis yang terbakar akan berkurang, dan akibatnya, haba yang dihasilkan akan berkurang.

Walau bagaimanapun, untuk memanaskan bilik kecil, seperti garaj, gudang atau bengkel kecil, ketebalan bahan semacam itu cukup diterima.

Pilihan pancake logam

Untuk pengoperasian relau yang berkesan, penting bukan sahaja diameter plat bulat pada omboh, tetapi juga ketebalannya. Lagipun, pancake logam adalah partition dan pada masa yang sama permukaan pemanasan untuk menyalakan gas pirolisis.

Semasa membuat penkek logam, anda harus mematuhi ukuran yang optimum. Jarak dari pinggir luarnya ke dinding dalaman relau hendaklah 5%. Dalam gambar, jurang ini ditunjukkan sebagai C = 5% D.

Parameter Outlet

Dalam gambar, diameter paip cerobong ditunjukkan dengan huruf S. Disarankan agar diameternya sekurang-kurangnya 80 mm.

Dimensi paip bekalan udara

Pada rajah, diameternya ditunjukkan oleh huruf d. Untuk pembinaan relau seperti itu, paip 75 atau 80 mm boleh digunakan. Paip mesti dikimpal ke lingkaran logam (di lubang di tengah). Hasilnya adalah bahagian yang disebut piston.

Pilihan lain untuk tungku pembakaran yang panjang adalah Bubofonya. Penerangan mengenai prinsip operasi, pengiraan bahan, dan juga arahan pemasangan langkah demi langkah dalam artikel kami:https://aquatech.tomathouse.com/ms/otoplenie/bubafonya-svoimi-rukami.html.

Kerja persiapan dan pemilihan tapak pemasangan relau

Sekiranya tungku akan terbuat dari keluli lembaran, perlu memotongnya menjadi kosong sesuai dengan gambar:

• potong serpihan yang sama dari sudut, yang akan berfungsi sebagai parut;
• untuk pembuatan penyokong dan pemegang untuk casing itu, anda juga boleh menggunakan sudut logam;
• juga perlu memotong paip terlebih dahulu.

Tempat untuk memasang tungku yang terbakar panjang dipilih sehingga ketika dipasang, tidak boleh dipasang lebih dekat dari 100 cm ke dinding.

Oleh kerana badan tungku akan dipanaskan sepenuhnya, perlu bimbang tentang bahan penebat terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, dari bata, anda boleh membina pendirian, yang seharusnya 30 cm lebih besar dari pangkal casing. Sebagai alternatif, batang keluli atau sudut boleh dikimpal ke kerangka relau.

Di tempat pemasangan, dari pintu ke ruang pembakaran, perlu meletakkan bahan penebat. Oleh itu, lapisan basalt atau asbestos digunakan, di atasnya diletakkan kepingan keluli dengan luas 100 cm.

Kompor bakar sendiri: rajah dan arahan langkah demi langkah

Bahan yang paling biasa untuk pembuatan tungku pembakaran panjang adalah logam dan bata.

Membuat tungku bubafony dari silinder gas

Untuk pembuatan relau "bubafony" secara bebas, silinder gas terpakai dengan isipadu 50 liter sangat sesuai. Urutan kerja adalah seperti berikut:

1. Potong bahagian atas silinder pada titik bulat badan menggunakan penggiling. Fragmen ini akan berfungsi sebagai penutup dalam reka bentuk masa depan.
   

   Bahagian atas silinder dengan senang digunakan sebagai penutup relau

2. Kimpal jalur logam ke tepi atas (di tempat pemotongan penutup masa depan). Bahagian seperti itu tidak akan membiarkan penutupnya bergerak keluar.
3. Seterusnya, anda perlu membuat piston penjepit, berkat bahan serpihan yang akan ditekan semasa pembakaran. Dari kepingan keluli tebal, potong bulatan dengan diameter sedikit lebih kecil daripada badan. Lingkaran harus bebas memasuki silinder. Jurang antara dinding badan dan bulatan hendaklah selebar 8-10 mm.
4. Bor lubang dengan diameter 100 mm di tengah bulatan. Lebih mudah untuk melakukan ini dengan menggunakan latih tubi teras.
5. Ambil paip dengan diameter yang serupa dan las salah satu hujung ke tengah bulatan. Hasilnya adalah bahagian dengan lubang yang sama.
6. Kemudian kimpal empat segmen saluran secara melintang ke bahagian belakang bulatan.Mereka membentuk sejenis saluran di mana udara akan mengalir ke ruang pembakaran.
   

   Daripada saluran pada omboh, anda boleh menggunakan sudut

7. Mengendalikan dan berdiri dikimpal.
8. Jalur serpihan kimpalan yang tajam dan menonjol dengan fail atau penggiling.

Video: bagaimana membuat kompor "bubafony" dari silinder gas

Membuat ketuhar bata yang sudah lama dibakar

Sudah tentu, jika dibandingkan dengan pembinaan logam buatan rumah, ketuhar bata kelihatan lebih menguntungkan. Walau bagaimanapun, pembuatannya yang bebas adalah proses intensif tenaga kerja yang memerlukan kemahiran dan masa tertentu.

Persiapan asas

Oleh kerana batu bata cukup besar, asas yang kukuh diperlukan untuk relau. Kedalaman asas harus memastikan kestabilan struktur. Persiapan asas adalah seperti berikut:

1. Mula-mula anda perlu menggali lubang kecil sedalam 30 cm. Lebar dan panjangnya harus 10 cm lebih besar daripada dimensi relau yang diharapkan.
2. Ratakan bahagian bawah lubang dan tutup dengan bahan bumbung atau bahan penebat lain.
3. Di atas tuangkan lapisan pasir setebal 10 cm, yang mesti dilekatkan.
4. Tuangkan lapisan kerikil halus dengan ketebalan serupa di atas kusyen pasir.
5. Untuk kebolehpercayaan pangkalannya dapat diperkuat dengan pemanggang logam. Untuk melakukan ini, gunakan batang penguat yang saling berkaitan dengan wayar. Lebar sel grid tidak boleh lebih dari 10 cm. Ketebalan batang dipilih dalam jarak antara 8 hingga 12 mm.
6. Letakkan parut di lubang sehingga tidak menyentuh bahagian bawah. Untuk melakukan ini, letakkan serpihan batu bata di bawah kerangka logam.
7. Tuangkan campuran konkrit jenama M-200 atau M-250. Beton harus menutup kerangka logam sepenuhnya.

Perintah batu

Setelah beberapa hari, apabila pangkal mengeras, anda boleh meneruskan kerja-kerja bata tungku yang sudah lama terbakar. Sebelum memulakan kerja pembinaan, perlu merendam batu bata selama sehari di dalam air. Ini mesti dilakukan supaya bata yang diletakkan di baris tidak menarik kelembapan dari campuran. Batu bata harus diletakkan seperti berikut:

1. Baris pertama dan kedua mesti dibentangkan dalam lapisan berterusan.
2. Kuali abu akan dipasang di baris kedua, jadi anda perlu menyediakan tempat untuk pintu.
3. Pada baris kelima di atas pintu, pertindihan dipasang. Selepas itu, kotak pengeringan akan dipasang di dalamnya.
4. Baris keenam dan ketujuh dirancang untuk menampung parutan dan memasang pintu ke ruang pembakaran.
5. Dari baris kelapan hingga kesepuluh, kotak api akan diletakkan. Semasa meletakkan ruang pembakaran, perlu menggunakan bahan tahan api - bata fireclay. Sebagai ejen pengikat batu, gunakan campuran berasaskan tanah liat. Campuran siap untuk tungku batu dijual.
6. Baris kesebelas berfungsi sebagai siling ruang pembakaran dan membentuk kawasan untuk cerobong. Di atas baris ini, perlu meletakkan tetulang keluli dan tuangkannya dengan campuran simen.
7. Pada baris kedua belas, tempat untuk hob dibentuk.
8. Bermula dari baris ketiga belas hingga keempat belas, baris diletakkan untuk cerobong. Ketinggiannya dibuat mengikut projek individu, sehingga jumlah baris dapat ditingkatkan beberapa kali.

Video: tungku bata yang terbakar panjang yang dimodelkan pada pereka kanak-kanak

Cara menaik taraf tungku yang sudah lama terbakar

Untuk menjadikan dapur buatan sendiri kurang masalah, ia boleh diperbaiki.

Pemodenan tungku Bubafon

Berat pembinaan tungku "bubafony" biasanya mencapai 150-170 kg. Ini menimbulkan kesulitan, kerana ia mesti diserahkan untuk membuang abu dan sisa pembakaran lain.Untuk mengelakkan ini, anda boleh memperbaiki reka bentuk dengan membuat lubang di dalamnya dengan pintu. Walau bagaimanapun, harus diperhatikan bahawa keunikan tungku seperti itu adalah dengan tepat tanpa adanya slot tambahan di mana udara dapat menembus. Oleh itu, dalam pembuatan pintu akan memerlukan pengedap yang teliti pada kedudukan tertutup. Ini dapat dicapai dengan mengimpal manik dan pelekat logam ke badan.

Draf udara di ruang pembakaran akan bertambah baik jika anda mengubah bilangan dan bentuk tulang rusuk pada plat piston bulat struktur. Untuk melakukan ini, bukannya bahagian saluran, anda perlu mengimpal plat keluli. Walau bagaimanapun, mereka harus sedikit bengkok sepanjang keseluruhan bahagian. Bentuk ini memungkinkan udara berputar masuk, yang tersebar secara merata di ruang pembakaran. Dari 6 hingga 8 pinggan sudah cukup untuk mendapatkan kesan yang diinginkan.

Peningkatan ketuhar bata

Ketuhar bata yang terbakar panjang akan memakan ruang lebih sedikit jika reka bentuknya menyerupai bentuk segitiga dan diletakkan di sudut bilik. Perintah reka bentuk ini akan memerlukan lebih sedikit bahan binaan dan, dengan itu, pelaburan kewangan.

Versi bata dari tungku pembakaran panjang dapat ditingkatkan dengan penutup yang terpisah untuk menukar mod pemanasan musim sejuk dan musim panas. Pada musim gugur-musim bunga, ketika tidak ada embun beku, tetapi udara tepu dengan kelembapan, peredam ini akan membantu menjadikan pemanasan tidak terlalu panas.

Ciri-ciri operasi relau yang terbakar lama

Fungsi dan keberkesanan peranti pemanasan ini bergantung pada operasi yang betul:

• untuk mengurangkan kadar pembakaran bahan bakar, perlu mengurangkan jumlah udara yang dibekalkan ke ruang pembakaran;
• untuk mengelakkan pemeluwapan dalam paip, perlu mengira bilangan putaran yang tepat dan menghilangkan selekoh yang tidak perlu;
• adalah wajar kandungan lembapan bahan api pepejal yang dimuat tidak melebihi 20–25%;
• semasa operasi relau, pintu ruang pembakaran tidak boleh dibuka, kerana karbon monoksida akan memasuki bilik;
• 3-4 kali sebulan perlu memanaskan tungku dalam mod maksimum; ini akan membantu membakar semua terak yang terkumpul di dinding relau;
• semasa membersihkan relau disyorkan untuk menggunakan kayu bakar dari alder; kayu ini tidak mengeluarkan panas yang kuat dan pembakaran sedimen;
• kecekapan dapur akan meningkat sekiranya kayu balak kayu besar diletakkan di dalamnya.

Mempelajari cara membuat kompor yang terbakar dengan tangan anda sendiri, anda bukan sahaja dapat memperoleh sumber panas, tetapi juga menjimatkan wang. Setelah memperoleh pengalaman berharga dalam pembinaan tungku yang terbakar lama, anda bukan sahaja dapat membantu rakan dan kenalan, tetapi juga menjadikannya sumber pendapatan.