Como fazer um fogão de tijolos e metais para um banho

O fogão é o elemento central da casa de banho - muitos tentam fazê-lo por conta própria. Essa decisão é totalmente justificada: não é fácil selecionar uma versão de fábrica para as características individuais do objeto. Considere os critérios que um fogão de banho deve atender e também como fazê-lo com tijolos e aço laminado.

Características de design do forno para o banho

À primeira vista, um fogão de banho difere de um fogão de aquecimento apenas na presença de um aterro de pedras - um aquecedor e a presença obrigatória de um tanque de água quente. Mas existem diferenças não óbvias.

Vista geral do fogão da sauna

Para mudar a geração máxima de calor para a radiação infravermelha, você precisa de um material com alta capacidade de aquecimento, mas baixa condutividade térmica. O enchimento de pedra também possui essas propriedades.

Enchimento de pedra

O forno de sauna tem requisitos mais altos para a rigidez do corpo. O fato é que, no ar aquecido, o efeito nocivo do monóxido de carbono é amplificado, por isso é muito importante eliminar completamente sua entrada na sala de vapor.

Se você deseja aquecer o forno durante a adoção dos procedimentos de banho, a porta de carregamento do forno, juntamente com o soprador, deve ser levada para a próxima sala. Se isso não for feito, durante a fornalha na sala de vapor a concentração de oxigênio diminuirá e as pessoas começarão a sofrer de asfixia.

Variedades e recomendações para seleção

O material do forno depende principalmente do volume do banho. Considere várias opções:

1. Um edifício espaçoso com várias salas requer um forno de tijolos, capaz de emitir calor por muito tempo.
2. A sala de vapor é de tamanho modesto, com um volume de 30 a 35 m³ Você pode instalar um fogão de ferro fundido.
3. Para um banho com as dimensões mais compactas, também é adequado um forno de aço.

Não menos importante é o material do qual são feitas as paredes do banho. O corte de bétula ou tília é chamado leve, de carvalho - pesado. Esses termos não devem ser tomados literalmente: a palavra “pesado”, neste caso, não significa peso, mas a presença de taninos na madeira. Pessoas com problemas de saúde, assim como mulheres e crianças, não são recomendadas para tomar banho nessas saunas.

Tabela: potência e peso de pedras para banhos de tília, bétula e carvalho

De acordo com o método de aquecimento do enchimento de pedras, os fogões de banho são divididos em duas variedades.

Fogões de fluxo

Nesses fornos, o aquecedor não se separa do forno com uma barreira impenetrável; portanto, os gases de combustão passam por ele antes de entrar na chaminé.

Graças a essa decisão, as pedras esquentam extremamente rapidamente, mas você precisa suportar algumas desvantagens:

• Projeto de forno complicado.
• Com alguma periodicidade, as pedras devem ser limpas de fuligem.
• Pressionar (derramar água ou kvass nas pedras) só é possível depois que o combustível estiver completamente queimado.
• Você pode usar apenas combustível que produz uma pequena quantidade de depósitos de carbono (pastilhas, álamo, etc.).

Com um aquecedor surdo

Nesta modalidade, as pedras são vedadas do forno e do duto de gás com um fogão. Em termos de vantagens e desvantagens, a situação é invertida: o aquecedor é aquecido por um longo tempo, mas não precisa ser limpo e pode ser usado para produzir vapor a qualquer momento.

Fogão opcional com aquecedor cego

Para que as pedras no fogão morto aqueçam o suficiente, duas condições devem ser atendidas:

• o forno deve ser metálico (a condutividade térmica da divisória de tijolos não será suficiente);
• ter uma capacidade não superior a 25 kW (o banho deve consistir em uma sala com um volume de até 45 metros cúbicos).

Com o aumento da potência do forno, seu tamanho aumenta e a área de contato do aquecedor com a divisória, de acordo com a lei do cubo quadrado, não "acompanha o ritmo" de seu volume.

Deve-se ter em mente que a altura do teto em uma sala de vapor com um aquecedor cego não deve exceder 2,2 m; caso contrário, em vez de vapor leve, pode parecer pesado.

De todas essas opções, apenas um forno de aço está disponível para fabricação independente em nível amador. O tijolo também pode ser construído em casa, mas, tendo em vista as difíceis condições operacionais, apenas um fabricante de fogões experiente pode fazer isso. Os fogões de banho de ferro fundido são fabricados apenas na fábrica.

Forno de metal

Na vida cotidiana, a versão proposta aqui do aquecedor de sauna é chamada de "forno rápido". Este nome é bem merecido: será possível usar a sauna a vapor dentro de 1,5 a 2 horas após o início da inflamação. Essa vantagem se deve ao uso de um aquecedor do tipo fluxo.

O dispositivo de um fogão de banho de metal

O forno foi projetado para um banho com sauna a vapor de até 25 metros cúbicos. m - uma opção para uso periódico por uma família de 3-4 pessoas. Para operação em um prédio maior, é necessário o revestimento com tijolos de revestimento de fireclay.

Materiais e ferramentas necessários

Vai levar aço. Usaremos o aço - estrutural mais acessível (também chamado de "preto" na vida cotidiana), com baixo teor de carbono (qualquer classe até o Steel 20 servirá). Classes de alto carbono, como o Steel 35 ou o Steel 45, são endurecidas e comprometidas pela exposição a altas temperaturas.

Veja que tipo de locação obter:

1. Uma seção de tubo com um diâmetro de 520–700 mm e um comprimento de 1600 mm. Obviamente, o corpo do forno pode ser soldado, mas, sendo feito de um único pedaço de tubo, será mais durável e durável. A espessura da parede da peça de trabalho deve ser de 7 a 10 mm.
2. Um tubo com uma espessura de parede de 5 mm e um diâmetro de 100–120 mm é uma peça de trabalho para a chaminé.
3. Um corte de uma folha de formato 2.2x1 m de espessura de 10 mm.
4. Uma haste com um diâmetro de cerca de 10 mm.

Você também precisará de vários produtos:

1. Grelha fabricada em fábrica. Os mais duráveis ​​são os produtos feitos de ferro fundido por fundição. Mas, por falta de uma opção comprada, você pode soldar essa treliça a partir de uma barra de aço.
2. Dobradiças para portas - apenas 8 unid.
3. Pedaços de portas - apenas 3 peças.
4. Válvula ou válvula de esfera.

Ferramentas usadas no trabalho:

• moedor com círculos de corte e limpeza;
• Aparelhos para soldagem elétrica;
• tesoura para metal.

Instruções passo a passo da fabricação

1. O espaço em branco do corpo (comprimento do tubo de 1600 mm) deve ser cortado em duas partes - com um comprimento de 900 e 700 mm.
2. Na parte inferior da peça de trabalho com 900 mm de comprimento, é necessário cortar cuidadosamente um orifício retangular medindo 200x50 mm, que servirá como um porão. Ele deve estar localizado 70-100 mm a partir do final. É importante não danificar a parte cortada da parede - posteriormente será feita uma porta.
3. Um pouco mais alto, da mesma maneira, você precisa fazer uma abertura para carregar combustível.
4. Corte fragmentos retangulares em portas. Para fazer isso, basta soldar os pedaços e as metades dos loops para eles.
5. Depois de soldar as peças correspondentes das dobradiças e ganchos para fixar a trava na caixa, você pode instalar as portas no lugar.
6. Agora você precisa fazer um anel plano no qual a grade será colocada. Deve ser cortado de uma chapa de aço com 10 mm de espessura. A largura do anel é selecionada levando em consideração as dimensões da grade, e seu diâmetro deve ser igual ao diâmetro interno da caixa.

Diagrama de um fogão de sauna feito de um cano

Dica. O corte de espaços em branco, especialmente aqueles com contornos arredondados, é melhor encomendado em uma oficina especializada ou no depósito de metal onde o aluguel é adquirido. Se você assumir esse negócio, não poderá economizar muito, pois precisará comprar vários círculos para o moedor. Levará muito tempo para "lembrar" as arestas arredondadas, porque, depois de cortar com um moedor, elas sempre se tornam angulares.

Em seguida, uma grade deve ser soldada a partir da haste, sobre a qual as pedras serão colocadas. O passo entre as hastes é selecionado de acordo com o tamanho das pedras - elas não devem falhar. Depois de soldar a grade no lugar, são colocadas pedras nela.

Dessa forma, você pode construir uma grade para colocar pedras em um aquecedor retangular

A partir da chapa, é necessário cortar uma tampa redonda para o forno, na qual uma chaminé é soldada com um certo deslocamento do centro. Na tampa, é claro, você deve primeiro fazer um buraco para remover a fumaça. A tampa é soldada na parte superior do fogão, para que a chaminé fique mais próxima da parte traseira do fogão.

Outro círculo do mesmo diâmetro deve ser soldado abaixo como fundo.

Nota. Você pode deixar o forno sem fundo e, no processo de inserção de um recipiente largo e raso, será mais fácil remover as cinzas.

Soldamos um tanque de água em cima do forno, cuja função será desempenhada pelo restante segmento de tubo de 700 mm de comprimento. A chaminé dentro dela funcionará como um aquecedor.

Na parte inferior, um encaixe com uma rosca deve ser soldado na parede do tanque, na qual uma torneira ou válvula será parafusada posteriormente.

Uma conexão roscada é soldada no fundo do tanque de água

A etapa final é a fabricação e instalação da tampa do tanque de água. É feito em várias etapas:

• um círculo deve ser cortado da folha com um diâmetro correspondente ao diâmetro do corpo do forno;
• o círculo deve ser cortado ao longo do acorde em duas partes, a menor das quais desempenhará o papel de uma escotilha articulada;
• em uma grande peça de trabalho, é feito um orifício para a chaminé, após a qual é soldada no topo do tanque de água;
• uma pequena peça de trabalho, ou seja, uma escotilha, é fixada na tampa do tanque com dobradiças.

Com isso, a fabricação de um forno de aço para um banho pode ser considerada completa. Observe que a construção proposta aqui está longe de ser a única opção possível. A figura mostra vários outros fornos de aço laminado.

Desenhos de fogões de banho caseiros de metal

Opção de tijolo

Agora considere a tecnologia de criar um fogão de sauna de tijolos.

Tipos de fornos de tijolo

Para acelerar o aquecimento, ele também terá um aquecedor de fluxo.

Esquema de um forno de tijolos com um aquecedor de fluxo

Mais uma vez, vamos chamar a atenção do leitor para o fato de que é melhor confiar a construção dessa estrutura a um mestre com experiência suficiente no negócio de fornos - isso se deve a condições operacionais particularmente difíceis e a maiores requisitos de segurança.

Materiais

Cargas de calor significativas e a necessidade de tornar absolutamente impermeáveis ​​as paredes do forno determinam os mais altos requisitos para a qualidade dos materiais.

Fogão em tijolos cerâmicos

As paredes internas da estrutura, que terão que entrar em contato com produtos de combustão e incandescentes, devem ser dispostas em tijolos de assentamento. Em ordem, será indicado em amarelo. Você não pode quebrar os tijolos em pedaços ou triturá-los com um moedor - todos os blocos em ½ ou ¾ do tijolo devem ser comprados prontos (eles devem ter apenas bordas lisas).

Tijolo de Fireclay

A solução de argila e areia usada deve ter um teor médio de gordura. Argila e areia são geralmente misturadas na proporção de 1: 1. A areia deve ser usada sem impurezas orgânicas - montanha ou barranco. Pode ser reconhecido pela cor prata e pela angularidade dos grânulos. As microfissuras aparecerão rapidamente na solução misturada na areia do rio com grânulos arredondados, como resultado do qual o monóxido de carbono venenoso começará a fluir para a sala de vapor. A areia deve ser peneirada através de uma peneira com malhagem de 0,15-0,25 mm, lavada e calcinada.

Existem três condições para determinar o teor de gordura da argila.

Gorjeta. Se a argila disponível for muito oleosa, dilua-a com tijolos de argila moída.

Para revestimento, você deve usar o tijolo frontal com arestas lisas e arestas arredondadas.

Tijolo frontal com borda arredondada

Alvenaria

O trabalho na construção do forno é realizado sequencialmente.

Dispositivo de fundação

No solo de uma cama de areia, é necessário preencher uma fundação de concreto armado, cujas bordas devem sobressair os contornos do forno em pelo menos 50 mm de cada lado. O enchimento de areia é necessário - sem ele, o forno ficará instável. A profundidade da sola da fundação depende da presença de aquecimento na sala: se é (ou o banho é aquecido todos os dias), é suficiente ir fundo a 400-600 mm; na ausência de aquecimento, em combinação com o uso raro do banho, é necessário mergulhar a fundação na profundidade de congelamento do solo.

Fundação com impermeabilização

Na parte superior da fundação, você pode deixar uma cavidade - é uma cisterna, na qual o estoque é geralmente armazenado. Sobrepostas podem ser vigas de concreto armado, uma chapa de aço ou um arco de tijolo colocado sobre vigas de madeira ou aço laminado.

Linha intermediária

Sobre a fundação de concreto armado é aplicado um revestimento de impermeabilização composto por duas camadas de material de cobertura.Em vez disso, você pode colocar uma chapa de aço e, em cima dela, papelão de basalto com uma espessura de 4-6 mm.

Em seguida, coloque uma linha intermediária de tijolos. Com sua ajuda, a irregularidade da fundação é compensada, de modo que no final a superfície da linha se torna perfeitamente plana e estritamente horizontal. Além disso, no plano, essa parte do forno deve ser um retângulo perfeito. Isso é verificado medindo o comprimento das diagonais - elas devem ser iguais. A solução ao colocar a primeira linha não é usada.

Outra camada de material de cobertura é colocada sobre os tijolos.

Proteção contra fogo

Para excluir a ignição da parede de madeira do banho, uma parede de tijolos de 5 linhas de altura é erguida entre ela e o fogão. Tijolos usados ​​de qualidade média e argamassa comum de cimento e areia para construção.

Proteção contra fogo

Corpo do forno

Posteriormente, os tijolos são dispostos linha por linha, de acordo com a ordem.

Exemplo de pedido do forno Kuznetsov

A espessura das juntas na alvenaria de chamotte deve ser de 3 mm, entre os tijolos de revestimento e os de chamotte - de 6 a 10 mm. As mesmas costuras largas devem ser deixadas entre o tijolo (qualquer) e os produtos de metal. É bastante difícil aplicar a solução com uma camada fina usando uma espátula, portanto isso geralmente é feito com as mãos. Os tijolos precisam ser colocados exatamente - no lugar deles. Você não pode corrigir ou tocar no bloco - se estiver torto, será necessário trocá-lo por um novo, reaplicando a solução.

Recomendações experientes sobre fogões

As portas são fixadas de maneira mais conveniente usando arame galvanizado com um diâmetro de 2 ou 3 mm. Ao instalar a porta explodiu (na 1ª fila), o fio deve ser dobrado ao meio antes de torcer. Um chicote mais poderoso será necessário para a porta do forno - três pedaços de arame dobrado ao meio são usados ​​aqui (o fino se queima rapidamente).

Instalação da porta

Dica. Para facilitar a dobra de um fio grosso, ele precisa ser ligeiramente queimado.

As torções de arame devem ser colocadas em ranhuras especialmente cortadas em tijolos.

A moldura de cada porta deve ser enrolada com cordão de amianto em duas camadas. Ela desempenha o papel de selante e, ao mesmo tempo, uma costura de temperatura - permite que o ferro fundido aumente livremente em volume quando aquecido.

Em altura, a porta geralmente não se encaixa entre as fileiras de tijolos; portanto, os tijolos que se sobrepõem precisam ser cortados. É importante não esquecer: a espessura do cordão de amianto com o qual a moldura da porta será enrolada deve ser levada em consideração.

Nota. Como a porta de sopro, que permite o acesso à câmara de cinzas, não aquece muito, é permitido colocá-la na solução.

As dimensões da grade devem ser menores que as dimensões internas do forno em pelo menos 10 mm - então um espaço de 5 mm permanecerá entre ela e o tijolo. Se essa regra não for observada, a grade deforma a alvenaria quando aquecida.

Instalação da grelha

Nota. Às vezes, devido a desvios no tamanho dos tijolos, a prateleira na qual a grade deve ficar não pode ser estritamente horizontal - a face de um tijolo está abaixo do plano de toda a linha. Na maioria das vezes, isso acontece com tijolos montados em colheres. A diferença de altura deve ser compensada com placas cortadas em tijolo.

Na quinta e na sétima fileiras, novamente, devido a desvios no tamanho dos tijolos entre os dois localizados na parede traseira, uma costura muito larga pode se formar. Isso não pode ser permitido, porque a argamassa de argila e areia rapidamente se esfarelará aqui. Nesse caso, os dois tijolos devem ser deslocados para o lado do ventilador em 3 cm, enquanto reduz a costura entre eles para um tamanho mínimo e, em vez do terceiro tijolo, coloque duas barras. Sua largura é selecionada para que a costura entre eles esteja quase ausente. A barra esquerda se move 1,5 cm em direção à parede frontal.

Prendendo a porta do forno

O tanque de água na junção com os tijolos deve ser embrulhado duas vezes com fio de amianto. Por um lado, isso eliminará a queima de suas paredes no caso de acender um forno sem água; por outro lado, reduzirá a taxa de aquecimento da água, sem a qual ferveria antes mesmo que a sala de vapor fosse completamente aquecida.

A laje é instalada no topo da 9a linha, de forma que fique sobre os tijolos com uma folga de 2 a 2,5 cm.

A grelha do fogão pode ser soldada a partir de canais de aço. A opção ideal são os trilhos que já foram utilizados para a finalidade pretendida (sua superfície é endurecida graças ao endurecimento).

As pedras devem ser depositadas após o forno ser seco e aquecido por uma fornalha em aceleração.

Procedimento de empilhamento: esquerdo - direito, direito - errado

A secagem do forno dura pelo menos 2 semanas. A temperatura ideal é de 20 a 30 graus, por isso é melhor construir um forno no verão. Quando seca, é necessário produzir uma fornalha de aceleração 5 vezes com interrupções de 12 horas. O combustível usado para isso deve ser de alta qualidade - toras de choupo ou pellets são mais adequadas. Comece com uma pequena porção - até 5 kg. A cada “aceleração” subsequente, a massa de combustível aumenta gradualmente, elevando ao máximo a última fornalha.

Chaminé

Na chaminé de um fogão de sauna, duas seções são distinguidas. A primeira seção é a parte do tubo que se conecta diretamente ao forno e está localizada dentro da sala de vapor. Os seguintes recursos são característicos deste elemento:

1. Não está equipado com um aquecedor, pois é necessária a extração por calor por infravermelho e por convecção para a sala de vapor.
2. É necessário prever a possibilidade de substituição rápida e fácil, pois esta seção queima relativamente rápido devido à alta carga de calor.

A segunda seção, começando no teto e de frente para a rua, dura muito mais tempo, para que possa ser reparada com mais cuidado. Deve estar equipado com uma bainha de isolamento térmico. Está instalado por vários motivos:

• elementos de madeira do teto e do teto, em contato com a chaminé, devem ser protegidos contra superaquecimento (podem causar incêndio);
• impedindo o resfriamento dos gases de combustão, fornecemos boa tração;
• pela mesma razão, a quantidade de condensado formado torna-se mínima ou até zero.

Um adaptador é instalado entre essas duas partes. Nos kits de chaminé de sanduíche fabricados na fábrica, essa parte é chamada de “sanduíche inicial”. Se não estiver instalado, o isolamento da segunda parte da chaminé sairá gradualmente.

Tubo de sanduíche de chaminé

Como aquecedor, é permitido usar apenas materiais não combustíveis resistentes a altas temperaturas. Polyfoams não pertencem a esses.

É melhor usar lã de basalto na forma de um tapete macio com uma densidade de 30-50 kg / m³. Este isolador térmico perde suas qualidades de trabalho quando a umidade entra e em uma casa de banho caracterizada por alta umidade, essa desvantagem deve ser levada em consideração. O algodão é acondicionado em uma caixa protetora de aço galvanizado. A carcaça é fixada com braçadeiras de fita de aço e as bordas são unidas com parafusos autorroscantes.

Lã de basalto

Nos locais de passagem através da sobreposição e do telhado, é organizado um corte contra incêndio: uma camada adicional de isolamento térmico é colocada entre a chaminé e os elementos de madeira.

Operação de um fogão de sauna de tijolos

A temperatura na sala de vapor atingirá o valor desejado em cerca de 3-4 horas após o início da inflamação. Se o forno conseguir esfriar fortemente entre os procedimentos do banho (tempo de inatividade - mais de 3 dias), é necessário iniciar sua operação com aquecimento acelerado (o combustível é colocado em 1/3 da carga máxima), que secará e aquecerá a alvenaria. Se isso não for feito, podem aparecer microfissuras nas paredes da estrutura, que são especialmente perigosas no banheiro - como foi dito, em condições de calor e alta umidade, o efeito negativo do monóxido de carbono é muito mais pronunciado.

Se ficar inativo por mais de um mês, o forno de aceleração deve ser repetido três vezes, aumentando gradualmente o volume de porções de combustível de ¼ ao máximo.

Esse fogão pode ser operado tanto em um banho russo quanto em uma sauna. No caso de uma sauna, a intensidade do forno aumenta levemente e o aquecedor não é regado.

O que se afogar

O fogão da sauna só pode ser a lenha. É a madeira que permite aquecer a sala de vapor da maneira correta, ou seja, primeiro as paredes e depois o ar. O carvão queima de uma maneira um pouco diferente: primeiro, as frações leves incluídas em sua composição queimam rapidamente, depois a fase de longa queima de carbono com transferência de calor reduzida se instala. Esse modo de combustão é ideal para um forno de aquecimento, mas em uma sauna a vapor causa a formação de vapor pesado.

A lenha deve ser armazenada sob um dossel

Pelotas para inflamação

Pedras para aquecedores

Como mencionado acima, pedras com alta capacidade de aquecimento e ao mesmo tempo baixa condutividade térmica são adequadas para o aquecedor.

Variedades de pedras usadas para o aquecedor

O uso de rochas metamórficas - xisto, mármore, dolomita ou calcário - é contra-indicado: elas são caracterizadas não apenas pela proporção incorreta da capacidade de calor em relação à condutividade térmica, mas também pela presença de impurezas orgânicas que, quando aquecidas, são liberadas na forma de gases nocivos. As rochas de origem vulcânica de alta densidade são mais adequadas para aquecedores: talquoclorito, gabbro, diabase e, é claro, basalto. Os seguintes sintomas são característicos deles:

• peso pesado;
• cor escura;
• a fratura é lisa ou granulada.

É importante escolher a forma correta de pedras. Para reduzir a proporção de aquecimento por convecção para 1/3, a área de superfície por unidade de volume deve ser mínima. Este requisito é atendido pela forma de uma bola com uma superfície o mais lisa possível. Consequentemente, as pedras devem ser procuradas o mais redondo possível. O maior pode ter um diâmetro de 100 a 150 mm (aproximadamente com um punho ou ligeiramente maior), o menor - de 20 mm.

A maneira como as pedras são colocadas depende do tipo de aquecedor. Se estiver fluindo, como nos fornos descritos acima, o tamanho da fração nas camadas deve diminuir na direção de baixo para cima, ou seja, as maiores pedras abaixo, as menores acima. Ao instalar um aquecedor surdo, aplica-se o princípio oposto: é importante garantir a transferência de calor mais rápida possível do fogão aquecido para as pedras, para que o menor deles (eles estejam em uma camada mais densa) seja colocado.

Vídeo: colocação correta de pedras em um fogão de sauna

O fogão da sauna é significativamente diferente do aquecimento e cozimento convencionais. E, embora seja usado com menos frequência, o processo de construção deve ser abordado com muito mais atenção.