Tubos de incêndio, água e cobre: ​​características do trabalho com tubos e conexões de cobre

A gama de materiais para a organização de dutos está em constante expansão. Entre outros produtos, as peças plásticas modernas estão liderando com confiança em termos de desempenho atraente e preço baixo. Apesar disso, os tubos e conexões de cobre tradicionais não renunciam a suas posições e permanecem material altamente exigido para estradas de diversos fins. De acordo com GOSTs, tubos de cobre podem ser usados ​​em vários setores da economia. Isso se deve às características do metal e à tecnologia especial que permite obter produtos sem costura.

Variedades de produtos de cobre

Existem várias classificações de tubos de cobre. Vamos considerar alguns deles. De acordo com o método de fabricação, os produtos são diferenciados:

• Não queimado. Eles são feitos de metal puro por estampagem ou rolagem. Eles são caracterizados por alta resistência à tração, que é de cerca de 450 MPa. Nesse caso, a ductilidade do metal diminui, o que cria certas limitações ao usar peças.
• Recozido. Diferem na tecnologia de processamento especial. Os tubos são aquecidos a 700 ° C e depois gradualmente resfriados. Como resultado, os produtos perdem um pouco sua força, mas se tornam mais dúcteis. Tais tubos se esticam perfeitamente, logo antes da folga, o comprimento do elemento pode aumentar uma vez e meia. Os produtos recozidos são mais macios, o que simplifica sua instalação.

A forma da seção distingue entre elementos redondos e retangulares. Estes últimos se distinguem por um custo mais alto, devido à complexidade de sua fabricação. Utilizado para a fabricação de condutores nos enrolamentos do estator de equipamentos elétricos, resfriados por um método líquido. Os tamanhos de produtos de cobre não isolados no diâmetro externo variam de 12 a 267 mm. Além disso, cada um dos tamanhos pode ter uma espessura de parede diferente, que varia de 0,6 a 3 mm. Para o suprimento de gás, são utilizados produtos com espessura mínima de 1 mm. No encanamento, os tamanhos 22, 18, 15, 12 por 1 mm, 52 por 2 mm e 42, 35, 28 por 1,5 mm são usados ​​com mais frequência.

Os tubos de cobre recozidos perdem força, mas adquirem ductilidade e suavidade especiais, o que facilita o processo de instalação.

O GOST 52318-2005 regula a fabricação de peças de cobre em três tipos, diferindo em grau de dureza, propriedades operacionais e mecânicas:

• Suave. Designado por M ou W, r obsoleto ou F22. Suportar a distribuição sem rachaduras e rasgos no processo de aumentar o diâmetro externo em 25%. Pode ser submetido a uma conexão a frio e sem encaixe "frio".Os produtos são utilizados para equipar sistemas de aquecimento e abastecimento de água com uma distribuição radial de conexões para instalações de aquecimento e encanamento, bem como para bombas de calor, piso e aquecimento de painéis.
• Semi-sólido. Marcação P ou LV, versão obsoleta z. As peças suportam a distribuição no processo de aumentar o diâmetro do tubo em 15%. Menos ductilidade do que os produtos macios requer o uso de calor para uma junta sem encaixe. Para dobrar, é necessário um dobrador de tubo.
• Sólido. Designação T ou H, obsoleto z6 ou F30. Durante a instalação, a distribuição do tubo ocorre apenas durante o aquecimento. Um dobrador de tubo é usado para dobrar a peça. Elementos sólidos e semi-sólidos são usados ​​para equipar as rodovias sem mudanças frequentes de direção e curvas. Além disso, esses produtos são usados ​​para tubulações para as quais é necessária maior resistência mecânica.

Alguns fabricantes produzem tubos especiais com opções adicionais que são demandadas por sistemas de aquecimento e abastecimento de água:

• Com casco de paredes finas de polietileno de isolamento, cuja espessura é de 2-2,5 mm. O material é resistente a influências químicas e mecânicas, aplicado em tubos com diâmetro de 12 a 54 mm. A carcaça reduz a perda de calor presente nos sistemas de aquecimento e evita a ocorrência de condensação em tubulações de água fria.
• Com isolamento protetor de 2,5 a 3 mm de espessura. O lado interno do invólucro de polietileno é equipado com pequenos dentes longitudinais formando canais de ar. Assim, as características de isolamento térmico são aprimoradas e torna-se possível realizar a expansão térmica do tubo monolítico sob flutuações de temperatura.
• Com isolamento de espuma: borracha sintética, espuma de polietileno, espuma macia de poliuretano, etc. A largura da camada isolante pode exceder 30 mm. O invólucro é usado para reduzir a alta transferência de calor em sistemas de água quente e aquecimento.

Se necessário, você pode adquirir peças especiais para proteção e isolamento térmico de tubulações montadas.

Acessórios são usados ​​para conectar peças de cobre. Seu alcance é muito amplo. Eles variam em forma e destinam-se à implementação de vários tipos de compostos

Por que os tubos de cobre são melhores do que os de outros materiais?

As peças de cobre são excelentes para o transporte de vários ambientes, devido à combinação exclusiva de propriedades do material:

• Resistência a diferenças de temperatura. A tubulação de cobre mantém a temperatura do transportador de calor na faixa de -200 ° C a + 250 ° C. Não há restrições quanto ao tempo de exposição ou pressão.
• Alta resistência e ductilidade, que quando expostas a temperaturas negativas não diminuem, mas aumentam. Isso possibilita o transporte de gases ou líquidos não congelantes nas condições de inverno.
• Resistência à corrosão, aos efeitos prejudiciais da radiação ultravioleta e de compostos químicos, o que garante uma longa vida útil dos oleodutos.
• Alta resistência e ductilidade tornam possível a produção de tubos com uma espessura de parede de 1,5 a 3 vezes menor que a dos produtos de aço ou plástico. As peças de cobre são fáceis de processar e dobrar, inclusive manualmente.
• Baixo coeficiente de rugosidade, menor que o do plástico. Isso possibilita o uso de diâmetros internos menores e aumenta o rendimento da tubulação.
• Bacteriostático ou a capacidade de restringir o desenvolvimento e crescimento da microflora, o que permite maior segurança infecciosa.
• Reutilizável. Ao substituir ou eliminar um tubo de cobre, os tubos podem ser reutilizados. Além disso, os produtos são recicláveis.
• Aparência atraente das peças, o que permite que elas sejam usadas como elemento de decoração de ambientes com colocação aberta.

A principal desvantagem dos produtos de cobre é o alto custo, que, no entanto, compensa por muitos anos de operação sem problemas.

Os tubos de cobre são muito dúcteis e duráveis. Usando vários acessórios deles, é possível montar um pipeline de configurações muito diferentes e até muito complexas

Quais acessórios estão no mercado?

Tubulações de cobre são bastante simples e fáceis de instalar. Isso se deve à presença de um grande número de tipos de conexões e acessórios para eles, o que possibilita a execução de sistemas de configuração complexa. Durante os trabalhos de instalação, não é necessário equipamento especial volumoso. As conexões em tubulações de cobre são consideradas os elementos mais confiáveis. Vários tipos de acessórios são diferenciados, dependendo do método de conexão usado.

Opção 1 - elementos de compactação

As peças são equipadas com um anel de crimpagem especial, que garante a estanqueidade da conexão e fixa a conexão ao tubo. O elemento é apertado manualmente com uma porca de união e uma chave inglesa. A principal vantagem das peças de compressão é a facilidade de instalação. Equipamento especial e aquecimento não são necessários. Usando esse método, você pode montar o pipeline nos locais mais inacessíveis. Os custos de mão-de-obra para a instalação são pequenos e o sistema resultante é bastante durável e rígido. Acessórios para crimpagem também apresentam desvantagens. Eles não foram projetados para alta pressão, precisam ser monitorados e apertados periodicamente. Tais detalhes não podem ser concretizados.

Teoricamente, os elementos de compressão fornecem uma conexão dobrável. No entanto, a prática mostra que, após a primeira desmontagem e montagem, a confiabilidade da unidade diminui acentuadamente e precisa ser alterada. Dois tipos de acessórios de crimpagem são distinguidos. Eles estão marcados com as letras A e B.

• As peças A são usadas para tubulações em terra feitas de cobre semi-sólido.
• Os detalhes B são usados ​​para organizar utilidades terrestres e subterrâneas a partir de tubos feitos de metal macio e semi-sólido.

A instalação de peças de ambos os tipos é realizada de acordo com um esquema semelhante.

O diagrama mostra um dispositivo de ajuste de compressão. É fácil de instalar, mas não fornece uma conexão suficientemente forte que precise de monitoramento regular

Opção 2 - Conexões Capilares

Os acessórios de latão capilar são chamados de acessórios de cobre. Eles conectam os tubos usando solda, ou seja, um fio de cobre, estanho ou prata, localizado sob a rosca interna da peça. Durante a instalação, o acessório é colocado em um tubo pré-revestido com fluxo. A área de conexão é aquecida com uma tocha até que a solda de metal derreta e preencha um pequeno espaço entre a conexão e o tubo. Após o qual os detalhes tornam possível o resfriamento. Em seguida, a limpeza externa é realizada usando uma ferramenta especial. O tubo está pronto para uso.

O processo de solda do acessório envolve o uso de solda, que derrete para preencher a lacuna entre as peças

A vantagem deste método de conexão pode ser considerada alta confiabilidade. A pressão máxima de operação da unidade é de 40 bar a uma temperatura do sistema de 150 ° C. O método capilar fornece uma costura muito suave e precisa, durante o trabalho é usada uma quantidade mínima de solda, o custo dos trabalhos de instalação é bastante acessível. As desvantagens relativas do método incluem a presença obrigatória de um queimador e a necessidade de uma certa qualificação e experiência para a pessoa que estará envolvida na instalação.

Opção nº 3 - Acessórios para prensas

O princípio de operação das peças baseia-se no uso da ductilidade do cobre e na sua suscetibilidade a deformações criadas pelo estresse mecânico.Para obter essa conexão, o tubo, que é inserido anteriormente no acessório de pressão, é cravado com pinças de pressão. Força de crimpagem mínima 32 kN. Isso permite que você crie uma conexão forte tudo-em-um. Um anel de vedação é colocado ao longo do contorno da conexão da prensa, o que garante a estanqueidade da conexão. A parte de conexão pode ser girada, tensão e força não sofrem com isso. Estruturalmente, os acessórios de pressão diferem nas peças com contorno duplo e único de compressão de deformação.

A principal vantagem desses elementos é a possibilidade de instalação rápida sem o uso de aquecedores elétricos ou chamas. Eles são instalados em instalações onde é proibido o uso de queimadores de chamas, bem como dentro de vários tanques, tanques e contêineres. A junta resultante é mais durável do que a fabricada com peças de compressão. As desvantagens dos elementos incluem um custo mais alto do que os acessórios de solda e a necessidade de usar equipamentos especiais durante a instalação - prensas hidráulicas ou elétricas com um conjunto de pinças de diferentes perfis e diâmetros.

A instalação de acessórios para prensas exigirá o uso de uma prensa elétrica ou hidráulica com um conjunto de alicates de diferentes diâmetros e formas

Recursos de conexão de tubos de cobre

Ao projetar comunicações a partir de peças de cobre, você precisa saber que, para criar uma tubulação durável, apenas materiais homogêneos são usados: cobre e suas ligas. Se isso não for possível, siga as seguintes regras:

• É proibida a conexão de aço galvanizado e não ligado com cobre. Nesse caso, são ativados processos eletroquímicos que aceleram a corrosão dos elementos de aço.
• É permitido cobre com aço resistente a ácidos.

Em geral, uma combinação de tubos de aço e cobre é altamente indesejável. Se for impossível evitar essas conexões, é melhor executá-las assim: primeiro, os elementos de aço são montados depois deles - cobre.

A combinação de tubulações de aço e cobre é fortemente desencorajada. Se isso não puder ser evitado, os especialistas aconselham a instalação de uma seção de cobre somente após o aço

Você pode aprender mais sobre solda no artigo *Soldagem de tubos de cobre - uma visão geral dos erros comuns e da tecnologia certa*.

E aqui está como dobrar um tubo de cobre:

Tubulações de cobre são muito confiáveis ​​e duráveis. Não importa se eles estão equipados com um método oculto ou aberto, eles durarão tanto quanto o próprio edifício, onde os produtos são depositados. A presença de uma ampla gama de acessórios permite equipar comunicações de várias configurações, usando o método mais conveniente nesse caso. A distribuição relativamente pequena de produtos de cobre é explicada pelo alto preço. O custo de um oleoduto de cobre será significativamente diferente do preço de um analógico de plástico. No entanto, quem decide instalar comunicações de cobre não se arrependerá de sua decisão, tendo recebido um sistema forte, confiável e durável.