Instalação de tubos de PEAD: soldagem, conexão de acoplamento + como dobrar / endireitar esse tubo

Habitar o homem moderno é quase impossível de imaginar sem polímeros. Especialmente popular foi o polietileno de baixa pressão, que ocupava um setor significativo no mercado de equipamentos hidráulicos. Hoje, a maioria dos oleodutos é produzida a partir dele, através da qual vários meios de transporte são transportados, bem como acessórios para o oleoduto. Os tubos de HDPE tornaram-se populares devido às suas vantagens inegáveis, bem como à instalação simples - eles podem ser executados por uma pessoa sem treinamento especial. Mas, como em qualquer empresa, existem algumas peculiaridades e nuances aqui, portanto, não é um obstáculo para um iniciante começar a aprender a instalar corretamente os tubos com as próprias mãos. Leia este artigo, é disso que se trata.

Característica e escopo dos tubos de PEAD

Os tubos de HDPE são fabricados em polietileno denso de alta qualidade e são duráveis ​​e flexíveis, têm baixo peso e, portanto, são fáceis de instalar. Eles não precisam de um revestimento de cátodo como tubos de metal e não requerem manutenção especial. Suas principais vantagens:

• eles não apodrecem, não estão sujeitos à corrosão, não têm medo de ambientes hostis;
• alta resistência ao desgaste (o prazo de operação é superior a 50 anos);
• flexível, não rache a baixas temperaturas ou quando a água congela dentro delas;
• ambientalmente amigável;
• não exposto a efeitos nocivos de fungos e bactérias;
• pode ser usado em áreas sismicamente ativas;
• relativamente barato.

Devido às suas muitas vantagens, os tubos de HDPE são amplamente utilizados na indústria da construção. Eles são usados:

• para instalação de sistemas de esgoto;
• para montagem de um sistema de abastecimento de água;
• ao colocar redes elétricas - para proteger cabos (na forma de tubos lisos ou ondulados);
• durante a construção de poços artesianos;
• em sistemas de irrigação na agricultura.

Os tubos de PEAD são amplamente utilizados na indústria (gasodutos e hidrelétricas) e na vida cotidiana (esgoto, abastecimento de água)

Infelizmente, os tubos de polietileno não podem ser utilizados para aquecimento e fornecimento de água quente, uma vez que a temperatura do líquido transportado não deve exceder + 40 ° C. Essas restrições são causadas pelo fato de o polietileno já começar a amolecer a + 80 ° C.

A popularidade dos tubos de polietileno deve-se principalmente à facilidade de instalação. Eles estão conectados de várias maneiras.

Você pode descobrir mais sobre as características dos tubos de PEAD em nosso próximo material:https://aquatech.tomathouse.com/pt/ehlektrosnabzhenie/truba-pvh-dlya-elektroprovodki.html.

Métodos de conexão de tubo

As conexões de tubo PND são de dois tipos:

• peça única (solda de topo e solda por eletrofusão);
• destacável (usando peças de conexão).

Conexões de peça única

geralmente usado em áreas onde os tubos devem trabalhar no campo de altas pressões. As juntas de solda são adequadas para todos os tubos de HDPE com diâmetros maiores que 50 milímetros. A solda obtida como resultado da soldagem é várias vezes mais forte que o próprio tubo e fornece vedação absoluta da junta.

Solda a topo

A soldagem a topo de tubos PND é realizada usando um aparelho especial. A essência dessa conexão é aquecer as extremidades dos tubos com um elemento de aquecimento especial para um estado viscoso. As extremidades amolecidas dos tubos são unidas sob pressão e a junta é resfriada naturalmente. Anteriormente, as extremidades dos tubos são desengorduradas e limpas de impurezas.

Nota! Durante a operação, é necessário monitorar o tempo de aquecimento, a altura de fusão do material, a pressão nas superfícies adjacentes e que a temperatura de aquecimento seja mantida no modo desejado.

Recebido Soldar deve ser uniforme, a altura de sua saliência é a mesma. Somente nesse caso será o mais durável e confiável possível.

A soldagem a topo é a principal maneira de conectar tubos de HDPE. Com estrita adesão à tecnologia de soldagem, são obtidas juntas fortes e duráveis.

A soldagem a topo é considerada uma das maneiras mais populares de conectar tubulações, mas você não pode desconsiderar a segunda, não menos eficaz - conexão usando acoplamentos de eletrofusão.

Você também pode encontrar material útil sobre os tipos de máquinas de solda, seus prós e contras:https://aquatech.tomathouse.com/pt/uchebnik/oborudovanie/svarochnyiy-apparat.html.

Soldagem por eletrofusão

Para este tipo de soldagem, é utilizado um acoplamento de polietileno moldado. Espirais elétricas são inseridas nele e, quando a corrente elétrica passa através delas, o acoplamento é aquecido à temperatura desejada e soldado aos tubos, prendendo-os firmemente ao solidificar. Como na soldagem a topo, antes de iniciar o trabalho, as extremidades dos tubos são bem limpas.

A tecnologia de soldagem por eletrofusão é usada ativamente em condições de aperto - ao criar insertos em tubos previamente conectados, em poços, durante o reparo e instalação de dobras, etc.

Atenção! Um pré-requisito para o processo de soldagem por eletrofusão é garantir a imobilidade das peças durante o aquecimento e o resfriamento.

As juntas soldadas devem atender aos seguintes requisitos:

• o deslocamento dos segmentos soldados entre si não deve exceder 10% da espessura da parede do tubo de polímero;
• a solda de topo não deve estar localizada abaixo do nível da superfície externa do tubo;
• uma solda de alta qualidade tem uma altura de rolo não superior a 2,5 milímetros em tubos com espessura de parede de até 5 milímetros e em tubos com paredes espessas cuja espessura de parede é de 6 a 20 mm, sua altura não deve ser superior a 5 milímetros.

Conexões destacáveis

Esse tipo de conexão é realizado em áreas onde a reconstrução ou o reparo podem ser necessários no futuro e haverá necessidade de desmontagem. Isso é encontrado em residências particulares quando você precisa conectar um tubo de uma fonte de abastecimento de água à seção do abastecimento de água que leva à casa.

Também existem situações em que é impossível aplicar o método de soldagem (não há equipamento necessário ou a conexão precisa ser feita na água). Nesses casos, é usada uma conexão de luva. Os acoplamentos fabricados especialmente para tubos de HDPE prendem de maneira confiável os segmentos adjacentes.

A conexão destacável dos tubos é realizada de duas maneiras:

• conexão de soquete (usando juntas elásticas);
• flange e conexão de encaixe, para as quais são utilizados fixadores especiais.

Para montar as peças montadas, não há necessidade de ferramentas e dispositivos, exceto uma chave especial, com a qual ajuda a desaparafusar e apertar as porcas de aperto nos acessórios de conexão. Este método é adequado para unir tubos de pequeno diâmetro (20-35 mm).

O uso de conexões de compressão possibilita a conexão de tubos de HDPE sem o uso de uma máquina de solda - sua instalação é realizada montando os elementos de conexão com um método rosqueado

A vantagem dos acessórios de compressão é a capacidade de desmontar as peças montadas, se necessário, e você pode fazer isso repetidamente e até mesmo uma pessoa sem treinamento especial pode fazer esse trabalho. Além disso, esse tipo de instalação pode ser realizado mesmo em temperaturas muito baixas, e a venda de uma ampla gama de elementos de conexão de vários diâmetros permite coletar toda a fiação e ramificação necessárias na tubulação.

Como endireitar ou dobrar o tubo de HDPE?

Os tubos de polietileno são vendidos em seções retas (12m) ou em baías, nas quais são enroladas várias centenas de metros. Se necessário, você pode rebobinar a parte necessária do tubo da bobina e cortá-la, mas a questão é como endireitar o enrolamento do tubo PND com anéis para não estragá-lo?

Se a construção ou substituição do oleoduto for realizada no verão, é melhor deixar um tubo dobrado ao sol. Os raios UV não têm medo do polietileno, mas sob os raios quentes do verão o tubo amolece um pouco e pode ser facilmente colocado em uma vala ou fixado ao longo da parede. Em caso de substituição emergencial do sistema de abastecimento de água no inverno, o tubo pode ser aquecido com água quente. Muitas vezes, são utilizados todos os tipos de ferramentas improvisadas, como alvenaria, grades de metal etc. Quanto menor a seção do tubo endireitado, mais fácil é endireitá-lo no estado desejado.

Ao instalar tubulações, a situação oposta geralmente ocorre quando você precisa saber como dobrar o tubo de HDPE corretamente para não danificá-lo. Usar força bruta não vale a pena. Para fazer isso, despeje água fervente sobre o local da suposta curva do tubo ou aqueça a curva no local com um secador de cabelo ou queimador de gás.

Atenção! Com aquecimento insuficiente, o tubo pode quebrar quando dobrado e, se o dispositivo de aquecimento estiver muito próximo, o polímero pode inflamar e isso também danifica o produto.

Preste atenção às instruções para inserir em um tubo de plástico sem solda:https://aquatech.tomathouse.com/pt/uchebnik/truby/vrezka-v-plastikovuyu-trubu-bez-svarki.html

Ao escolher um método para conectar tubos, é importante considerar as condições de operação da tubulação futura (qual meio será transportado, pressão na tubulação, diâmetro do tubo etc.). A confiabilidade e a durabilidade do sistema de tubulação dependerão da escolha e qualidade corretas da conexão.