Lò của Kuznetsov: hướng dẫn từng bước cho sản xuất

Ý tưởng cho việc tạo ra các lò nung siêu hiệu quả của I.V. Kuznetsov được vay trên khắp thế giới, bao gồm cả Hoa Kỳ và Châu Âu. Để tạo ra một trong những lò nung theo mô hình Kuznetsov với cách tiếp cận có trách nhiệm, bạn có thể tự làm điều đó.

Ứng dụng lò Kuznetsov

Trong nhiều năm hoạt động sáng tạo, I.V. Kuznetsov đã phát triển khoảng 150 mô hình lò nung được thiết kế để sử dụng trong tất cả các lĩnh vực của đời sống con người, không có ngoại lệ, nơi cần phải sinh nhiệt. Theo loại chuyên môn hóa, "thợ rèn" là:

• sưởi;
• nấu nướng;
• sưởi ấm và nấu ăn;
• bồn tắm
• ngoài trời, được thiết kế cho các sản phẩm hút thuốc, thịt nướng và nấu nướng trên vỉ nướng;
• lò sưởi với một hộp lửa mở, cho phép chiêm ngưỡng ngọn lửa.

Ưu điểm và nhược điểm

Sự phổ biến rộng rãi của lò Kuznetsov và sự tôn trọng sâu sắc mà những người biết về kinh doanh lò dành cho họ là do một số lợi thế:

1. Hiệu quả của các thợ rèn rèn trên mạng vượt quá 80% và trong một số mô hình, nó có thể đạt tới 95%.
2. Các lò hoạt động ở chế độ nhiệt độ cao, nhưng đồng thời phân phối với các vật liệu và công nghệ chỉ có sẵn trong nhà máy.
3. Chế độ nhiệt độ cao cho phép bạn làm nóng lò ngay cả với chất thải thấp nhất và nhiên liệu chất lượng thấp.
4. Một lần nữa, do nhiệt độ đốt cháy cao, nhiên liệu bị oxy hóa với khối lượng gần như toàn bộ, do đó, bồ hóng được hình thành với số lượng tối thiểu. Lò nướng có thể không cần làm sạch trong vài năm.
5. Thiết kế của lò cung cấp một sự truyền nhiệt rất đồng đều giữa các lò, trong khi chi phí vật liệu ít hơn so với trong quá trình xây dựng bằng công nghệ truyền thống.
6. Trong các lò được trang bị bộ trao đổi nhiệt, nhiệt để đun nóng nước được lấy từ khí thải chứ không phải từ lò để thợ rèn có thể dễ dàng thực hiện chức năng của nồi hơi mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
7. Nguyên lý hoạt động của lò cung cấp lực kéo tốt, do đó không cần phải xây dựng một ống khói cao.
8. Miêu Kuznetsovka 'rất dẻo cả về thiết kế lẫn thiết kế. Đó là, nó có thể dễ dàng thích nghi với bất kỳ phòng nào mà không làm giảm hiệu suất và hiệu quả.
9. Lò được thiết kế theo cách mà sau lò, ống khói của nó không cần phải được che chắn. Ngộ độc carbon monoxide được loại bỏ hoàn toàn.
10. Thiết kế giả định sự phân phối nhiệt đều trong thân lò, do đó, các vết nứt do biến dạng cục bộ không phát triển trong khối xây.

Còn những sai sót thì sao? Về mặt kỹ thuật, chúng không phải, nhưng một cái gì đó cần phải được tính đến.Lò nung Kuznetsov không thể có những bức tường lớn - điều này sẽ phủ nhận nhiều lợi thế của nó. Nhưng đồng thời, nó phải chịu tải nhiệt khá cao. Do đó, đơn vị này phải được thiết kế và xác minh cẩn thận ở giai đoạn phát triển và được xây dựng một cách tỉ mỉ, tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các yêu cầu của công nghệ. Ở độ lệch nhỏ nhất so với các quy định kỹ thuật, Kuznetsovka sẽ trở nên rất ngắn.

Bạn cũng có thể tự thêm bếp Nga nếu bạn làm theo hướng dẫn chi tiết. Bạn sẽ tìm thấy chúng trong bài viết tiếp theo của chúng tôi:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Thiết kế và nguyên lý hoạt động

Nhà phát minh I.V. Kuznetsov lấy làm cơ sở cho một loại lò nung chuông, được biết đến với hiệu quả chi phí.

Hiệu quả cao của các lò như vậy là do bản chất của sự chuyển động của khí thải. Nếu trong các lò nung có ống dẫn, chúng bị kéo vào ống khói, thường không có thời gian để truyền nhiệt cho khối gạch, thì trong các lò hình chuông chúng sẽ quay trong một thời gian dài dưới hầm của mui xe cho đến khi chúng nguội. Chỉ sau đó họ đi xuống ổ cắm, từ đó họ đi vào ống khói. Một cái nắp chứa đầy khí đóng vai trò của một góc nhìn trên đường đi: không khí lạnh từ ống khói không thể xâm nhập vào nó, giống như nước không thể lấp đầy một chiếc chuông lặn ngược. Hiệu ứng này được gọi là chế độ xem khí.

Các nhà phát minh đã làm việc với một phiên bản tinh vi của một lò như vậy có hai nắp.

Sơ đồ mô hình hai chuông

Như bạn có thể thấy, các nắp được kết nối theo cách liên tiếp, nghĩa là, sự lựa chọn nhiệt của khí thải xảy ra trong sơ đồ hai giai đoạn. Trước đây, việc xây dựng các lò nung với thiết kế như vậy không được thực hiện dễ dàng - không chỉ vì sự phức tạp, mà còn một số tính năng không mong muốn. Vì vậy, ví dụ, lực đẩy ở nắp thứ hai có thể dễ dàng phá vỡ phích cắm khí ở lần đầu tiên, phủ nhận hiệu ứng của "chế độ xem khí".

Các bậc thầy xử lý nhược điểm này như sau. Lò được trang bị cái gọi là kênh đáy, bỏ qua các phần tích tụ nhiệt của mảng. Trong khi ngọn lửa cháy trong lò, dòng chảy đối lưu được hình thành bởi nó đảm bảo hoạt động của lực kéo ở chế độ bình thường. Khi nhiên liệu được tiêu thụ và đối lưu dừng lại, bản nháp sẽ được phân phối lại theo cách mà luồng không khí lạnh sẽ đi qua các kênh thấp hơn, và không qua thân lò nóng.

Giải pháp này không chỉ bù đắp cho sự không ổn định của chế độ xem khí, mà còn trở nên đáng tin cậy hơn: nút chai hình thành bởi khí có thể được kéo ra bởi một cơn gió mạnh, trong khi ở lò Kuznetsov, dự thảo được chuyển hướng khỏi khối nóng trong mọi điều kiện. Ngoài ra, do sự hiện diện của các kênh cơ sở, không cần phải bố trí thông gió của phòng.

Đọc thêm bài viết của chúng tôi về việc xây dựng một lò gạch Hà Lan:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Làm thế nào nó hoạt động

Dưới đây là chuỗi các quy trình trong lò Kuznetsov:

1. Do không khí đi vào máy thổi (vị trí 1) trong lò (vị trí 2), nhiên liệu bị đốt cháy, hỗn hợp khí thải và khí nhiệt phân bốc lên trong tủ hút phía dưới (vị trí 3). Dưới vòm của nó (mục 4), khí nhiệt phân cuối cùng bị phân hủy thành các thành phần dễ cháy, đốt cháy ở đây. Thiết kế này cung cấp hiệu ứng tự điều chỉnh: với ngọn lửa cháy mạnh, phích cắm gas tăng và chặn lực kéo; do sự suy yếu của dự thảo, quá trình đốt trong lò cũng yếu đi, phích cắm làm mát khí giảm xuống và dự thảo lại tiếp tục.
2. Khí lạnh có điều kiện từ mui xe phía dưới vào bên trên (mục 5). Nếu lò tròn (đây là một hình thức lý tưởng cho sơ đồ hai chuông), thì cơ thể đóng vai trò của chuông trên. Ở phần trên của nó (vị trí 6), quá trình oxy hóa carbon monoxide và nitric oxide xảy ra, để nó đi vào ống khói (pos.7) Khí thải chủ yếu bao gồm carbon dioxide và hơi nước. Các khí đi vào mui xe thứ hai không còn siêu nóng - nhiệt độ từ 200 đến 400 độ - và hung hăng về mặt hóa học, vì vậy bạn có thể cài đặt bộ trao đổi nhiệt nước từ thép kết cấu thông thường. Việc lựa chọn nhiệt cho nước không làm thay đổi chế độ hoạt động của lò, vì phần nhiệt độ cao - lò + mui xe thấp hơn - được cách nhiệt bằng tường gạch.

Do nhiệt độ đốt cháy cao, hộp lửa chamotte trong lò của Kuznetsov nên được cách ly khỏi khối chính hoặc, như họ nói, nổi. Không có yếu tố nào của nó được nhúng trong khối gạch gốm, nếu không, phần sau sẽ bị vỡ ngay cả khi có các khe co giãn trong lò - sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt của các vật liệu này sẽ ảnh hưởng.

Hộp lửa nên được bao quanh bởi cái gọi là khớp khô. Đây là một đường nối giữa gạch nung và gạch gốm, thay vì vữa đất sét được lấp đầy bằng một lớp các tông amiăng hoặc bazan.

Một khoảng cách hình khuyên (L1) được bố trí giữa lò và mui xe thấp hơn và một (L2) khác - giữa các mui xe. Nếu chiều rộng của L2 được làm lớn hơn L1, chế độ xem khí sẽ ổn định hơn.

Tính toán lò Kuznetsov

Kuznetsovka là một thiết bị sưởi ấm rất phức tạp và cố gắng tính toán và tự thiết kế nó sẽ không dẫn đến điều gì tốt. Bạn chỉ cần chọn từ tất cả các tùy chọn có sẵn phù hợp nhất với mình - tác giả không tạo ra bí mật từ thành tích của mình. Nếu các đặc tính của mô hình bạn thích không biểu thị khả năng truyền nhiệt, thì có thể tính toán xấp xỉ: một lò được nung nóng hai lần một ngày, mỗi mét vuông. m bề mặt của nó tỏa ra khoảng 500 watt nhiệt.

Lò OVIK-9, quy trình sản xuất mà chúng tôi sẽ xem xét, với kích thước 1015x630x2100 mm, có công suất truyền nhiệt là 3,6 mã lực.

Công tác chuẩn bị

Trước hết, bạn cần chọn một nơi để xây dựng lò. Dễ dàng nhất để làm điều này trước khi ngôi nhà được xây dựng - sau đó cả bếp và tòa nhà được thiết kế cùng nhau để ba hoặc ít nhất hai phòng được sưởi ấm. Với một ngôi nhà làm sẵn, tình hình phức tạp hơn. Trong trường hợp này, họ cố gắng xây dựng lò nung vào vách ngăn bên trong, vì việc đưa nó vào tường chịu lực đòi hỏi phải tính toán phức tạp và công việc tốn nhiều công sức nguy hiểm (một phần của bức tường sẽ phải được tháo dỡ, giữ cho tải không bị chồng chéo bởi một hệ thống nhảy và cột).

Tất nhiên, bạn có thể giới hạn bản thân trong một biến thể vị trí treo tường đơn giản, nhưng sau đó chỉ có một phòng sẽ được sưởi ấm.

Tại vị trí đã chọn, bạn cần xây dựng một nền bê tông cốt thép. Kích thước của nó phải vượt quá kích thước của lò ít nhất 100 mm ở mỗi bên. Sự kết hợp giữa nền tảng của lò với nền tảng của tòa nhà là không được phép - cả hai cấu trúc đưa ra một bản nháp khác nhau và một trong những cơ sở sẽ kéo cái kia theo, khiến nó bị lệch.

Độ sâu của nền móng phụ thuộc vào khả năng chịu lực của đất, độ sâu đóng băng của nó, phương pháp hoạt động của tòa nhà (định kỳ / liên tục). Thông thường, trong các tòa nhà có cuộc sống quanh năm của người dân nằm trên đất ổn định, nền móng bị chôn vùi 400-600 mm. Ở dưới cùng của cuộc khai quật, đá nghiền nên được đổ như một lớp tăng cường, và một lớp đệm cát trên nó.

Sau đó, họ làm mọi thứ theo công nghệ truyền thống - lắp đặt ván khuôn, sửa chữa lồng cốt thép và đổ bê tông. Chỉ cần tiến hành xây dựng lò nung sau khi bê tông đã trưởng thành hoàn toàn và đã đặt nó với cường độ đủ - việc này thường mất khoảng một tháng.

Trước khi đặt hàng thứ 1 lên trên nền móng, bạn cần đặt lớp chống thấm hai lớp nỉ hoặc tấm lợp. Các đường viền của lò tương lai được áp dụng với phấn trên đó - nó sẽ dễ dàng hơn để điều hướng theo cách này.

Vật liệu và dụng cụ

Đối với công việc bạn sẽ cần:

• bay
• cấp độ;
• vồ và các công cụ xây dựng khác.

Để phân chia các viên gạch, bạn cần một cái cuốc và máy mài có bánh xe kim cương.

Lò sẽ được xây dựng bằng hai loại gạch: toàn thân bằng gốm thông thường với nhãn hiệu M150 (250x120x65 mm) và loại pháo đốt SHB-8 (250x123x65 mm) hoặc Sh-5 (230x114x40 mm). Các bức tường hộp lửa sẽ được đặt bằng gạch Fireclay.

Khi mua gạch Fireclay, bạn nên rất cẩn thận. Những người bán hàng vô đạo đức có thể cho anh ta một viên gạch chống axit, bề ngoài tương tự nhưng không chịu được nhiệt độ cao. Vì vậy, sẽ không thừa khi yêu cầu chứng chỉ.

Người ta thường nên chọn gạch Fireclay theo màu - càng tối càng tốt. Nhưng quy tắc như vậy không phải lúc nào cũng hợp lệ. Nếu đất sét được sử dụng trong các lớp trầm tích khác nhau được sử dụng, thì đặc tính của gạch sáng có thể cao hơn so với gạch tối màu. Sẽ đúng hơn khi đánh giá chất lượng của gạch Fireclay theo các tiêu chí sau:

• cấu trúc phải đồng nhất và hạt mịn - không có lỗ chân lông và vùi nhìn thấy bằng mắt thường;
• khi gõ bằng vật kim loại (búa nhẹ hoặc cờ lê), gạch phải tạo ra âm thanh giật và rõ ràng;
• khi rơi xuống, nó sẽ vỡ thành nhiều mảnh lớn (chất lượng thấp vỡ vụn thành những mảnh nhỏ lên đến cát).

Đối với cấu trúc có kích thước 1015x630x2100 mm, sẽ cần 430 gạch gốm (không bao gồm ống khói) và 22 chamotte.

Cách chuẩn bị một giải pháp

Giải pháp là đất sét. Đất sét và cát được sử dụng để chuẩn bị không được có tạp chất hữu cơ, có thể dẫn đến nứt khớp. Trong đất sét, sự hiện diện của các tạp chất này có thể được nhận ra bởi một mùi dễ nghe (thậm chí có thể dễ chịu) - thông thường đất sét có mùi gần như không có.

Cát nên được sử dụng hoặc là núi hoặc được tạo ra bằng cách nghiền gạch - trong các giống này, hàm lượng tạp chất hữu cơ là tối thiểu, hoặc chúng hoàn toàn không có. Cát gạch thường rẻ hơn cát núi, nhưng không thua kém về chất lượng. Chỉ cần chú ý đến các trường hợp sau đây: đối với vữa xây bằng gốm, cát từ gạch gốm là cần thiết, và đối với chamotte, tương ứng, từ chamotte.

Chú ý đến lớp đất sét. Các giải pháp cho chamotte masonry nên được chuẩn bị trên cơ sở kaolin trắng hoặc chamotte marl. Đối với đất sét, bất kỳ loại đất sét nào có đặc tính chịu lửa là phù hợp, ví dụ, Cambrian xám hoặc xanh, cao lanh xám.

Đất sét cùng loại, nhưng từ các lớp trầm tích khác nhau, có thể khác nhau rất nhiều về độ nhớt, hàm lượng chất béo và tính chất kết dính. Do đó, công thức cho giải pháp, cụ thể là tỷ lệ tối ưu của cát và đất sét trong đó, nên được lựa chọn theo kinh nghiệm. Trong trường hợp cát gạch, điều này được thực hiện như sau:

1. Một phần đất sét nặng 1 kg nên được đổ lên trên cùng bằng nước và để trong một ngày.
2. Sau đó, đất sét khử oxy được nhào trộn với việc thêm nước cho đến khi nó trở nên giống như plasticine hoặc bột dày và ngừng dính vào tay bạn.

Sau đó, đất sét được chia thành 5 phần bằng nhau, trong đó mỗi phần được thêm một lượng cát nhất định:

• trong lần đầu tiên - 10% khối lượng đất sét;
• trong 2 - 25%;
• trong 3 - 50%;
• trong 4 - 75%;
• trong 5 - 100%.

Mỗi phần phải được trộn kỹ cho đến khi mịn và khô trong 4 giờ. Hãy nhớ đánh dấu bao nhiêu cát được chứa.

Sau đó, mỗi phần của dung dịch bằng cách lăn ra cần phải được định hình thành hình trụ dài 30 cm và đường kính 11,5 cm. Tất cả chúng được quấn quanh một khoảng trống tròn đường kính khoảng 5 cm. Bây giờ các mẫu thử phải được sấy khô trong hai tuần ở nhiệt độ phòng và không có bản nháp .

Sau này, vẫn còn để đánh giá từng tùy chọn:

1. Nếu không có vết nứt nào trên xi lanh hoặc chúng ở dạng lưới rất mịn, một giải pháp như vậy có thể được sử dụng cho bất kỳ phần nào của lò.
2. Nếu độ sâu của vết nứt đạt tới 1222 mm, dung dịch có thể chịu được nhiệt độ lên tới 300 độ. Một hỗn hợp như vậy có thể được sử dụng để đặt lò sưởi nông thôn hoặc thịt nướng.
3. Khi có vết nứt hoặc vết rách sâu, giải pháp được coi là không phù hợp để sử dụng - tỷ lệ cát có trong đó là quá mức.

Thông thường, khoảng 0,2 mét khối được dành cho việc đặt 500 viên gạch. m hỗn hợp đất sét và cát.

Ghi chú! Nếu bạn không ngại các chi phí bổ sung, bạn có thể mua một hỗn hợp làm sẵn để chuẩn bị một giải pháp bếp trong một cửa hàng chuyên dụng.

Do đó đã xác định được sự kết hợp tối ưu giữa đất sét và cát, họ bắt đầu chuẩn bị giải pháp:

• lượng đất sét cần thiết (khoảng 40 kg trên 100 viên gạch) một lần nữa được ngâm trong một ngày, nhào cho đến khi thử nghiệm phù hợp, nhưng sau đó nó vẫn được chà qua một cái sàng với một tế bào 3x3 mm;
• sau đó, theo một công thức được lựa chọn thực nghiệm, cát được thêm vào;
• dần dần thêm nước, dung dịch được khuấy đến trạng thái kem;
• đánh giá cách dung dịch làm ướt bay và nếu cần, điều chỉnh thành phần của nó bằng cách thêm một lượng nhỏ đất sét hoặc cát.

Những gì khác là cần thiết

1. Một cửa lò, ví dụ, của thương hiệu DT-3, với kích thước mở 250x210 mm.
2. Cánh cửa đang thổi, ví dụ, của thương hiệu KDP, với độ mở 250x140 mm.
3. Grate với kích thước 250x252 mm.
4. Một bếp làm bằng gang trên hai đầu đốt, kích thước - 586x336 mm.
5. Cửa có kích thước 510x340 mm với số lượng 2 chiếc. - cho buồng nấu.
6. Van cổng có lỗ khoan 130 × 130 mm với số lượng 2 chiếc. - cho buồng nấu và để chuyển đổi giữa chế độ vận hành mùa hè và mùa đông.
7. Van cổng có khe hở 250x130 mm - cho ống khói.
8. Các phân đoạn của một góc kệ bằng nhau 36x4 với chiều dài 600 mm (4 chiếc.).
9. Một mảnh thép dải 40x4 mm, dài 600 mm.
10. Thép tấm dày 3 mm, kích thước 600x550 mm.
11. Tấm thép có độ dày 3 mm kích thước 500x700 mm để bảo vệ sàn trước lò.

Thép nên được thay thế bằng bất kỳ sàn chống cháy khác, ví dụ, gạch men.

Bạn đã bao giờ mơ ước có một lò sưởi ma thuật trong nhà của bạn? Bạn có thể tự gấp nó. Và hướng dẫn sau đây sẽ giúp với điều này:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-posehagovaya-instrukciya.html.

Masonry: đặt hàng và hướng dẫn từng bước

Trình tự công việc trông như thế này:

Trải hàng 20 viên gạch đầu tiên, phải là một hình chữ nhật hoàn hảo với bề mặt nằm ngang nghiêm ngặt.

Hình chữ nhật của Nhật Bản được kiểm tra bằng cách đo các đường chéo - chúng phải bằng nhau. Trong trường hợp không có kinh nghiệm, trước tiên, loạt bài phải được đặt ra mà không có giải pháp, và chỉ sau đó, khi mọi thứ được điều chỉnh và kiểm tra, áp dụng giải pháp. Độ dày của các đường nối phải là 5 mm.

Tiền boa. Để làm cho bếp trông hấp dẫn hơn, hãy cài đặt các viên gạch tròn ở các góc. Họ không phải tự cắt - những khối như vậy được bán sẵn.

Ở hàng thứ 2, mui xe đầu tiên (thấp hơn) và buồng thổi bắt nguồn. Hai nửa viên gạch được đặt không có vữa và hơi đẩy ra. Khi công trình hoàn thành, những viên gạch này sẽ cần phải được gỡ bỏ, điều này sẽ giúp làm sạch đế của máy hút khỏi vữa phun và các mảnh gạch. Sau khi làm sạch, một nửa cuối cùng được trồng trên dung dịch.

Khi hàng thứ 2 được đặt ra (bắt buộc phải có 14 viên gạch), một cửa thổi được lắp đặt trên đó, hỗ trợ nó bằng một vài viên gạch. Khung cửa phải được bọc bằng dây amiăng, đồng thời sẽ đóng vai trò là chất trám và khớp nhiệt độ. Nó được cố định trong các công trình gạch bằng dây, được đặt trong các đường nối.

Nên sử dụng dây để gia cố các bức tường của lò, đặt nó vào các đường nối của mỗi hàng thứ hai.

Đã đặt hàng thứ 3 theo sơ đồ (các viên gạch có trong thành phần của nó nên cố định chặt cửa thổi), tiến hành đặt hàng thứ 4. Ở đây, ngoài gạch gốm, Fireclay được sử dụng - chúng tôi bắt đầu bố trí các bức tường bên và phía sau của lò.

Cửa tầng hầm bị chặn bởi những viên gạch gốm đẽo nhìn ra bên ngoài, và chamotte chamois - nhìn vào trong. Chúng phải được phân tách bằng khoảng cách nhiệt 5 mm.Bạn có thể sắp xếp nó theo cách sau: giữa các viên gạch, một lớp bao bì các tông sóng được đặt - nó chỉ có độ dày mong muốn; khi xáo trộn, các tông sẽ cháy ra và khoảng cách sẽ tự hình thành. Khoảng cách nhiệt độ phải được cung cấp ở mọi nơi mà gạch Fireclay liền kề với gốm.

Ở hàng số 5, các viên gạch nung tạo thành các bức tường bên của lò được dịch chuyển một chút để các viên gạch của hàng thứ 4 bên dưới chúng tạo thành một kệ có chiều rộng 10-15 mm cho lưới. Các viên gạch nên được di chuyển xa nhau để giữa chúng và lưới vẫn còn khoảng cách 5 mm, cần thiết cho sự giãn nở tự do của kim loại nóng.

Gạch tạo thành bức tường phía trước nên được cắt ngẫu nhiên.

Trong cùng một hàng, sự hình thành một kênh dọc kết nối cả hai mũ bắt đầu.

Khi hàng được đặt ra, bạn nên cài đặt lưới vào vị trí của nó, lấp đầy khoảng trống giữa nó và gạch bằng cát.

Song song với việc đặt hàng thứ 6, bạn cần cài đặt và sửa cửa lò. Không được phép tiếp xúc trực tiếp khung của nó với gạch - cần đặt dây amiăng làm miếng đệm. Từ bên dưới, khung cửa có thể được cố định bằng dây, nhưng một yếu tố đáng tin cậy hơn được yêu cầu từ phía trên - dây sẽ nhanh chóng bị cháy. Thay vào đó, một dải thép được sử dụng.

Khi đặt hàng số 7 trên mặt gạch tạo thành bức tường phía sau lò, một khoảng trống rộng 203030 mm được để lại. Đây là sự khởi đầu của một đường may khô.

Sau khi đặt số 8 theo sơ đồ, họ bắt đầu đặt hàng thứ 9. Ở giai đoạn này, một kênh được hình thành kết nối hộp cứu hỏa với mui xe thấp hơn. Màu Lilac biểu thị các viên gạch trong các bức tường bên của lò, các cạnh trên phải thấp hơn 10 mm so với mặt phẳng của hàng. Nó sẽ là cần thiết để đặt một dải amiăng dày 10 mm trên bức tường bên trái, để nó được tuôn ra với mặt phẳng hàng.

Hãy chú ý đến cách cửa lò được đóng lại: các viên gạch được cắt ngẫu nhiên để có được khối gạch mật vụ khóa.

Đặt hàng thứ 10, nên nhớ rằng trên lớp lót amiăng (nó bao phủ các viên gạch nung trong tường lò), gạch gốm phải được đặt mà không cần vữa.

Trong các viên gạch gốm bao quanh hộp lửa, cần phải cắt ra dưới bếp nấu ăn. Kích thước của nó phải sao cho xung quanh tấm vẫn có khoảng cách nhiệt độ 5 mm, nghĩa là, các viên gạch sẽ cần phải được cắt khoảng 10 mm. Và trong vùng tiếp xúc của bếp nấu với gạch Fireclay, cần phải chừa khoảng cách 10 mm. Những viên gạch như vậy, được cắt ngẫu nhiên, được đặt ở phía trước và bên phải (được đánh dấu màu cam).

Nếu tấm được trang bị các sườn cứng từ bên dưới, đối với chúng, cần phải cắt thêm các rãnh trong gạch để tấm được đỡ trên gạch dọc theo toàn bộ cạnh. Cài đặt nó ngay sau khi đặt hàng - trên dây amiăng ngâm trong dung dịch đất sét. Các khoảng trống giữa tấm và gạch được lấp đầy bằng cát.

Gần số 11, các bức tường của buồng nấu ăn bắt đầu. Một cánh cửa cho nó cũng được lắp đặt ở đây, khung phải được bọc bằng dây amiăng. Để khắc phục, bạn có thể sử dụng lại dây.

Hàng 12, 13 và 14 không cần bình luận - chỉ cần bố trí theo đặt hàng.

Sau khi đặt các viên gạch của hàng thứ 15, buồng nấu bị chặn bởi một tấm thép dày 3 mm và kích thước 600x550 mm với đường cắt cho ống xả. Mặt trên của tấm được làm cứng với 4 mảnh góc và một dải thép. Sàn thép loại bỏ sự ăn vào của các mảnh vụn nhỏ khác nhau có thể được đổ vào nó từ khối xây.

Trong các viên gạch của hàng thứ 16, đóng khung ống xả và các kênh dọc phía trước, các vết cắt được thực hiện cho các van, có tính đến khoảng cách nhiệt độ 5 mm.

Khi hàng được đặt ra, các van được lắp đặt tại chỗ.

Sau hàng thứ 17, sự hình thành của nắp trên bắt đầu (hàng thứ 18). Ở đây, cũng cần phải để lại một nửa mở rộng một chút mà không có giải pháp, khi đã loại bỏ nó, sẽ có thể làm sạch cơ sở của mui xe khỏi vữa và các mảnh vụn khác nhau rơi trong quá trình xây. Sau khi làm sạch, những viên gạch được chiết xuất được phủ một dung dịch và cuối cùng được lắp đặt vào vị trí của chúng.

Các hàng từ ngày 19 đến ngày 27 được đặt theo thứ tự.

Ở hàng thứ 28, cổng ống khói chính được lắp đặt. Trong đó, trong các viên gạch, các vết cắt phải được thực hiện sâu 10 mm (được đánh dấu màu tím) và có chiều rộng như vậy mà khoảng cách nhiệt độ 5 mm vẫn còn xung quanh thân van.

Van phải được lắp đặt ngay sau khi đặt hàng, và nó phù hợp với giải pháp.

Trong loạt số 29 và 30, lò được đóng lại, và bên cạnh số 31, một đường ống có kênh lò xo vào gạch (270x140 mm) bắt đầu.

Lò nướng thành phẩm phải được làm khô hoàn toàn. Để làm điều này, nó được duy trì trong một thời gian với các cửa và chốt mở hoàn toàn. Mọi thứ sẽ diễn ra nhanh hơn nếu bạn treo một bóng đèn có công suất 200-400 watt trong lò. Nó sẽ cung cấp không chỉ nhiệt, mà còn là một dòng đối lưu ổn định, sẽ loại bỏ tất cả độ ẩm trong một thời gian ngắn.

Hộp lửa đầu tiên nên được sản xuất với một phần nhỏ nhiên liệu - trước tiên, ngọn lửa phải làm cứng các bức tường của hộp lửa.

Không xử lý kết thúc lò trước khi nó hoàn thành mùa đầu tiên - lớp phủ trang trí có thể bị hỏng trong quá trình co ngót.

Hoạt động ở nhiều chế độ khác nhau

Ở chế độ mùa hè, bếp Kuznetsov Bếp biến từ bếp sưởi và bếp nấu thành bếp nấu. Để làm điều này, nó là đủ để mở một van đặc biệt (nó được gọi là van mùa hè), sau đó khí thải sẽ đi trực tiếp vào ống khói, bỏ qua các nắp. Theo đó, chỉ có hob sẽ được làm nóng.

Nhiệt độ bên trong buồng nấu có thể được kiểm soát bằng một van được lắp đặt trên ống xả kéo dài từ nó. Bằng cách đóng van cổng và cửa buồng, nó có thể dễ dàng biến thành lò nướng. Để dễ sử dụng trong các bức tường, bạn có thể sửa các kệ cho tấm nướng.

Nếu bạn cần nhanh chóng làm ấm căn phòng hoặc làm khô, cửa buồng nấu được mở ra. Đồng thời, nhiệt độ trên đầu đốt vẫn đủ cao để nấu nướng.

Video: Tự làm bếp lò tự làm - phần 1

Video: Phần 2

Lò của Kuznetsov có các đặc tính kỹ thuật cao nhất, nhưng đồng thời nó cũng có thể truy cập được đối với bậc thầy trong lớp người mới. Nhưng những người làm bếp có kinh nghiệm nên cẩn thận - họ thường đánh giá quá cao kiến ​​thức của họ và làm một cái gì đó theo cách riêng của họ, bỏ qua các khuyến nghị của nhà phát minh. Những sai lệch như vậy không được phép - như đã nói, lò Kuznetsov được tính toán với độ chính xác cao và nên được xây dựng chính xác như vậy. Thực hiện theo các hướng dẫn trong bài viết và bạn sẽ được bảo vệ khỏi các lỗi.