Four de Kouznetsov: instructions étape par étape pour la fabrication

Des idées pour la création de fours ultra-efficaces par I.V. Kuznetsov sont empruntées partout dans le monde, y compris aux États-Unis et en Europe. Pour réaliser l'un des fours selon le modèle Kuznetsov avec une approche responsable, vous pouvez le faire vous-même.

Application du four Kuznetsov

Pendant de nombreuses années d'activité inventive, I.V. Kuznetsov a développé environ 150 modèles de fours conçus pour une utilisation dans tous les domaines de la vie humaine sans exception, où la génération de chaleur est requise. Par type de spécialisation, les "forgerons" sont:

• chauffage;
• cuisine;
• chauffage et cuisine;
• une baignoire
• extérieur, conçu pour fumer des produits, barbecue et cuisson sur le gril;
• cheminées à foyer ouvert, permettant d'admirer la flamme.

Avantages et inconvénients

La grande popularité des fours Kuznetsov et le profond respect que les gens qui connaissent le secteur des fours ont pour eux sont dus à plusieurs avantages:

1. L'efficacité des «forgerons» dépasse 80%, et dans certains modèles, elle peut atteindre 95%.
2. Les fours fonctionnent en mode haute température, mais en même temps se passent de matériaux et de technologies disponibles uniquement en usine.
3. Le mode haute température vous permet de chauffer le four même avec le plus de déchets et de combustible de mauvaise qualité.
4. Encore une fois, en raison de la température de combustion élevée, le carburant est oxydé presque à plein volume, de sorte que la suie se forme en quantités minimales. Le four peut ne pas nécessiter de nettoyage pendant plusieurs années.
5. La conception du four assure un transfert de chaleur très uniforme entre les fours, alors qu'il prend moins de matière que lors de la construction utilisant la technologie traditionnelle.
6. Dans les fours équipés d'un échangeur de chaleur, la chaleur pour chauffer l'eau est prélevée sur les fumées, et non sur le four, de sorte que le forgeron puisse facilement remplir la fonction de chaudière sans compromettre les performances.
7. Le principe de fonctionnement du four offre une bonne traction, il n'est donc pas nécessaire de construire une cheminée haute.
8. «Kuznetsovka» est très plastique à la fois en termes de design et en termes de design. Autrement dit, il peut facilement être adapté à n'importe quelle pièce sans sacrifier les performances et l'efficacité.
9. Le four est conçu de telle manière qu'après le four, sa cheminée n'a pas besoin d'être couverte de vue. L'intoxication au monoxyde de carbone est complètement éliminée.
10. La conception suppose une distribution uniforme de la chaleur dans le corps du four; par conséquent, les fissures dues aux déformations locales ne se développent pas dans la maçonnerie.

Et les défauts? Techniquement, ils ne le sont pas, mais quelque chose doit être pris en compte.Le four de Kuznetsov ne peut pas avoir de murs massifs - cela annulerait bon nombre de ses avantages. Mais en même temps, il est soumis à des charges thermiques assez élevées. Par conséquent, cette unité doit être soigneusement calculée et vérifiée au stade du développement et construite avec le même respect méticuleux de toutes les exigences de la technologie. Au moindre écart par rapport au règlement technique, la Kuznetsovka se révélera de très courte durée.

Vous pouvez également ajouter vous-même un poêle russe si vous suivez les instructions détaillées. Vous les trouverez dans notre prochain article:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Conception et principe de fonctionnement

L'inventeur I.V. Kuznetsov a pris comme base le four à cloche, connu pour son efficacité.

La haute efficacité de ces fours est due à la nature du mouvement des fumées. Si dans les fours canalisés, ils sont tirés dans la cheminée, n'ayant souvent pas le temps de chauffer le massif de briques, puis dans les fours en forme de cloche, ils tourbillonnent longtemps sous l'arc du dôme jusqu'à ce qu'ils refroidissent. Ce n'est qu'alors qu'ils descendent vers la sortie, d'où ils entrent ensuite dans la cheminée. Un chapeau rempli de gaz joue le rôle d'une vue en cours de route: l'air froid d'une cheminée ne peut pas y pénétrer, tout comme l'eau ne peut pas remplir une cloche de plongée inversée. Cet effet est appelé la vue du gaz.

L'inventeur a travaillé avec une version sophistiquée d'un tel four à deux bouchons.

Schéma du modèle à deux cloches

Comme vous pouvez le voir, les bouchons sont connectés de manière séquentielle, c'est-à-dire que la sélection de la chaleur des gaz de combustion se produit dans un schéma en deux étapes. Auparavant, la construction de fours avec une telle conception n'était pas très facile à prendre - non seulement en raison de la complexité, mais aussi de certaines caractéristiques indésirables. Ainsi, par exemple, la poussée dans le deuxième capuchon peut facilement casser le bouchon de gaz dans le premier, annulant l'effet de la "vue du gaz".

Le capitaine a traité cet inconvénient comme suit. Le four était équipé de canaux dits inférieurs, posés en contournant les parties accumulatrices de chaleur du réseau. Pendant que la flamme brûle dans le four, le flux convectif formé par celle-ci assure le fonctionnement de la traction en mode normal. Lorsque le combustible est consommé et que la convection s'arrête, le tirage lui-même sera redistribué de telle sorte que le flux d'air froid suivra les canaux inférieurs, et non le corps chauffé du four.

Cette solution a non seulement compensé l'instabilité de la vue du gaz, mais s'est également avérée plus fiable: le bouchon formé par les gaz peut être retiré par une forte rafale de vent, tandis que dans le four de Kuznetsov, le tirage est redirigé loin du massif chaud en toutes circonstances. De plus, en raison de la présence de canaux de base, il n'est pas nécessaire d'organiser la ventilation de la pièce.

Lisez également notre article sur la construction d'un four à briques néerlandais:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Comment ça marche

Voici la séquence des processus dans le four Kuznetsov:

1. En raison de l'air entrant par le ventilateur (pos. 1) dans le four (pos. 2), le combustible est brûlé, le mélange résultant de gaz de combustion et de pyrolyse monte dans le capot inférieur (pos. 3). Sous son arc (élément 4), le gaz de pyrolyse se décompose enfin en composants combustibles, qui brûlent ici. Cette conception fournit l'effet d'autorégulation: avec une forte combustion de la flamme, le bouchon de gaz augmente et bloque la traction; en raison de l'affaiblissement du tirage, la combustion dans le four s'affaiblit également, le refroidissement du bouchon de gaz diminue et le tirage reprend.
2. Les gaz conditionnellement froids de la hotte inférieure pénètrent dans la supérieure (élément 5). Si le four est rond (c'est une forme idéale pour un schéma à deux cloches), le corps joue le rôle de la cloche supérieure. Dans sa partie supérieure (pos.6), l'oxydation du monoxyde de carbone et de l'oxyde nitrique se produit, de sorte qu'il pénètre dans la cheminée (pos.7) L'échappement se compose principalement de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau. Les gaz entrant dans la deuxième hotte ne sont plus surchauffés - températures de 200 à 400 degrés - et chimiquement agressifs, vous pouvez donc installer un échangeur de chaleur à eau en acier de construction ordinaire. La sélection de la chaleur pour l'eau ne change pas le mode de fonctionnement du four, car la partie à haute température - le foyer + la hotte inférieure - est isolée avec un mur de briques.

En raison de la température de combustion élevée, la chambre de combustion de la chamotte dans les fours de Kuznetsov devrait être isolée du massif principal ou, comme on dit, flottante. Aucun de ses éléments ne doit être intégré dans la maçonnerie en céramique, sinon celle-ci, même s'il y a des joints de dilatation pendant le four, se cassera - la différence des coefficients de dilatation thermique de ces matériaux affectera.

Le foyer doit être entouré d'un joint dit sec. Il s'agit d'une couture entre l'argile réfractaire et les briques céramiques qui, au lieu du mortier d'argile, sont remplies d'une doublure en amiante ou en carton basalte.

Entre le four et la hotte inférieure, un espace annulaire (L1) est disposé et un de plus (L2) entre les hottes. Si la largeur de L2 est plus grande que celle de L1, la vue du gaz sera plus stable.

Calcul du four Kuznetsov

«Kuznetsovka» est un appareil de chauffage très complexe et les tentatives de le calculer et de le concevoir vous-même ne mèneront à rien de bon. Il vous suffit de choisir parmi toutes les options disponibles les plus adaptées à vous-même - l'auteur ne cache pas ses réalisations. Si les caractéristiques du modèle que vous aimez n'indiquent pas la capacité de transfert de chaleur, elle peut être calculée approximativement: un four qui est chauffé deux fois par jour, chaque carré. m de sa surface dégage environ 500 watts de chaleur.

Le four OVIK-9, dont nous considérerons le procédé de fabrication, avec des dimensions de 1015x630x2100 mm, a une capacité de transfert de chaleur de 3,6 kW.

Travail préparatoire

Tout d'abord, vous devez choisir un endroit pour la construction du four. Il est plus facile de le faire avant la construction de la maison - alors le poêle et le bâtiment sont conçus ensemble pour que trois ou au moins deux pièces soient chauffées. Avec une maison toute faite, la situation est plus compliquée. Dans ce cas, ils tentent de construire le four dans la cloison intérieure, car son introduction dans le mur porteur nécessite des calculs complexes et des travaux dangereux (une partie du mur devra être démontée, empêchant la charge de se chevaucher par un système de cavaliers et de colonnes).

Vous pouvez, bien sûr, vous limiter à une simple variante de montage mural, mais alors une seule pièce sera chauffée.

À l'emplacement sélectionné, vous devez construire une fondation en béton armé. Ses dimensions doivent dépasser les dimensions du four d'au moins 100 mm de chaque côté. La combinaison de la fondation du four avec la fondation du bâtiment n'est pas autorisée - les deux structures donnent un tirage différent et l'une des bases entraînera l'autre avec elle, la faisant se déformer.

La profondeur de la fondation dépend de la capacité portante du sol, de la profondeur de sa congélation, du mode de fonctionnement du bâtiment (périodiquement / constamment). En règle générale, dans les bâtiments où vivent des personnes toute l'année situées sur un sol stable, la fondation est enterrée de 400 à 600 mm. Au fond de l'excavation, la pierre concassée doit être coulée comme couche de renforcement et un coussin de sable dessus.

Ensuite, ils font tout selon la technologie traditionnelle - installer le coffrage, fixer la cage d'armature et la remplir de béton. Il est seulement nécessaire de procéder à la construction du four après que le béton a complètement mûri et qu'il ait fixé une résistance suffisante - cela prend généralement environ un mois.

Avant de poser la 1ère rangée sur le dessus de la fondation, vous devez poser une imperméabilisation de deux couches de feutre de toiture ou de toiture. Les contours du futur four sont appliqués à la craie dessus - il sera plus facile de s'y retrouver.

Matériaux et outils

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• truelle;
• niveau;
• maillet et autres outils de construction.

Pour diviser les briques, vous avez besoin d'une pioche et d'une meuleuse avec une meule diamantée.

Le four sera construit en deux types de briques: un corps entier en céramique ordinaire avec une marque de M150 (250x120x65 mm) et d'argile réfractaire SHB-8 (250x123x65 mm) ou Sh-5 (230x114x40 mm). Des briques d'argile réfractaire poseront les parois du four.

Lors de l'achat de briques en argile réfractaire, vous devez être très prudent. Les vendeurs peu scrupuleux peuvent lui donner une brique résistante aux acides, qui est similaire en apparence, mais ne résiste pas aux températures élevées. Il ne sera donc pas superflu de demander un certificat.

Il est souvent recommandé de choisir des briques en argile réfractaire par couleur - le plus sombre sera le mieux. Mais une telle règle n'est pas toujours valable. Si l'argile utilisée dans différents gisements a été utilisée, les caractéristiques de la brique claire pourraient bien être supérieures à celles de la brique foncée. Il est plus correct d'évaluer la qualité des briques en argile réfractaire selon les critères suivants:

• la structure doit être homogène et à grains fins - sans pores ni inclusions visibles à l'œil nu;
• lorsque vous tapotez avec un objet métallique (marteau léger ou clé), la brique doit produire un son clair et saccadé;
• en tombant, il doit se briser en gros morceaux (de faible qualité s'effrite en petits fragments jusqu'au sable).

Pour une structure aux dimensions de 1015x630x2100 mm, 430 briques céramiques (hors cheminée) et 22 chamotte seront nécessaires.

Comment préparer une solution

La solution est de l'argile. L'argile et le sable utilisés pour sa préparation ne doivent pas contenir d'impuretés organiques, ce qui peut entraîner la fissuration des joints. Dans l'argile, la présence de ces impuretés peut être reconnue par une odeur bien audible (elle peut même être agréable) - normalement l'argile sent presque inexistante.

Le sable doit être utilisé soit en montagne, soit en broyant la brique - dans ces variétés, la teneur en impuretés organiques est minime, ou elles sont complètement absentes. Le sable de brique est généralement moins cher que le sable de montagne, mais pas de qualité inférieure. Faites juste attention à la circonstance suivante: pour un mortier de maçonnerie en céramique, du sable de brique en céramique est nécessaire, et pour la chamotte, respectivement, de la chamotte.

Faites attention à la qualité de l'argile. La solution pour la maçonnerie de chamotte doit être préparée à base de kaolin blanc ou de marne de chamotte. Pour la maçonnerie d'argile, toute argile ayant des propriétés réfractaires convient, par exemple, le Cambrien gris ou bleu, le kaolin gris.

L'argile de même grade, mais provenant de dépôts différents, peut varier considérablement en viscosité, en teneur en matières grasses et en propriétés adhésives. Par conséquent, la recette de la solution, à savoir le rapport optimal de sable et d'argile en elle, doit être choisie empiriquement. Dans le cas du sable de brique, cela se fait comme suit:

1. Une portion d'argile pesant 1 kg doit être versée au sommet avec de l'eau et laissée pendant une journée.
2. Après cela, l'argile désoxydée est pétrie avec l'ajout d'eau jusqu'à ce qu'elle devienne comme de la pâte à modeler ou de la pâte épaisse et cesse de coller à vos mains.

Ensuite, l'argile est divisée en 5 portions égales, dans chacune desquelles une certaine quantité de sable est ajoutée:

• dans le premier - 10% du volume d'argile;
• au 2e - 25%;
• au 3ème - 50%;
• au 4e - 75%;
• au 5e - 100%.

Chaque portion doit être soigneusement mélangée jusqu'à consistance lisse et séchée pendant 4 heures. N'oubliez pas de marquer la quantité de sable contenue.

Après cela, chaque portion de la solution en déroulant doit être façonnée en un cylindre de 30 cm de long et de 1 à 1,5 cm de diamètre. Tous sont enroulés autour d'un flan rond d'environ 5 cm de diamètre. Maintenant, les échantillons d'essai doivent être séchés pendant deux semaines à température ambiante et sans courants d'air. .

Après cela, il reste à évaluer chacune des options:

1. S'il n'y a pas de fissures sur le cylindre ou qu'elles se présentent sous la forme d'un maillage très fin, une telle solution peut être utilisée pour n'importe quelle partie du four.
2. Si la profondeur des fissures atteint 1 à 2 mm, la solution peut résister à des températures allant jusqu'à 300 degrés. Un tel mélange peut être utilisé pour la pose d'une cheminée de campagne ou d'un barbecue.
3. En présence de fissures ou de déchirures profondes, la solution est considérée comme impropre à l'utilisation - la proportion de sable présente est excessive.

En règle générale, environ 0,2 mètre cube est dépensé pour la pose de 500 briques. m mélange d'argile et de sable.

Remarque! Si cela ne vous dérange pas, vous pouvez acheter un mélange prêt à l'emploi pour préparer une solution de poêle dans un magasin spécialisé.

Ayant ainsi déterminé la combinaison optimale d'argile et de sable, ils commencent à préparer la solution:

• la quantité nécessaire d'argile (environ 40 kg pour 100 briques) est à nouveau trempée pendant une journée, pétrie jusqu'à la consistance de la pâte, mais après cela, elle est toujours frottée à travers un tamis avec une cellule de 3x3 mm;
• puis, selon une formulation choisie expérimentalement, du sable est ajouté;
• en ajoutant progressivement de l'eau, la solution est agitée jusqu'à un état crémeux;
• évaluer comment la solution mouille la truelle et, si nécessaire, ajuster sa composition en ajoutant une petite quantité d'argile ou de sable.

Quoi d'autre est nécessaire

1. Une porte de four, par exemple, de la marque DT-3, avec une taille d'ouverture de 250x210 mm.
2. La porte est soufflée, par exemple, de la marque KDP, avec une ouverture de 250x140 mm.
3. Grille d'une taille de 250x252 mm.
4. Table de cuisson en fonte sur deux brûleurs, dimensions - 586x336 mm.
5. Portes mesurant 510x340 mm en quantité de 2 pièces. - pour la chambre de cuisson.
6. Vannes à opercule avec alésage 130 × 130 mm au montant de 2 pcs. - pour une chambre de cuisson et pour basculer entre les modes de fonctionnement été et hiver.
7. Robinet-vanne avec un dégagement de 250x130 mm - pour la cheminée.
8. Sections d'un angle d'étagère égal 36x4 avec une longueur de 600 mm (4 pcs.).
9. Un morceau de bande d'acier 40x4 mm, longueur 600 mm.
10. Tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur, taille 600x550 mm.
11. Tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur, de 500x700 mm pour protéger le sol devant le foyer.

L'acier doit être remplacé par tout autre revêtement de sol ignifuge, par exemple des carreaux de céramique.

Vous avez toujours rêvé d'avoir une cheminée magique dans votre maison? Vous pouvez le plier vous-même. Et le guide suivant vous y aidera:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html.

Maçonnerie: commandes et instructions pas à pas

La séquence de travail ressemble à ceci:

Étalez la première rangée de 20 briques, qui devrait être un rectangle parfait avec une surface strictement horizontale.

"Rectangle" est vérifié en mesurant les diagonales - elles doivent être égales. En l'absence d'expérience, la série doit d'abord être présentée sans solution, puis seulement, lorsque tout est ajusté et vérifié, appliquer la solution. L'épaisseur des joints doit être de 5 mm.

Pointe. Pour rendre le poêle plus attrayant, installez des briques arrondies dans les coins. Ils ne doivent pas être coupés vous-même - ces blocs sont vendus prêts à l'emploi.

Dans la 2e rangée, la première hotte (inférieure) et la chambre de soufflante prennent naissance. Deux moitiés de la brique sont posées sans mortier et légèrement repoussées. Lorsque la maçonnerie sera terminée, ces briques devront être enlevées, ce qui permettra de nettoyer la base de la hotte de mortier pulvérisé et de fragments de briques. Après le nettoyage, les moitiés sont finalement plantées sur la solution.

Lorsque la 2e rangée est disposée (14 briques sont nécessaires), une porte de soufflante est installée dessus, la soutenant avec plusieurs briques. Le cadre de la porte doit être enveloppé d'un cordon d'amiante, qui agira à la fois comme scellant et joint de température. Il est fixé dans la maçonnerie au moyen d'un fil qui est posé dans les coutures.

Il est recommandé d'utiliser du fil pour renforcer les parois du four, en le posant dans les joints de chaque deuxième rangée.

Après avoir disposé la 3ème rangée selon le schéma (les briques incluses dans sa composition doivent bien fixer la porte du ventilateur), procéder à la pose de la 4ème. Ici, en plus des briques en céramique, l'argile réfractaire est utilisée - nous commençons à disposer les parois latérales et arrière du four.

La porte du sous-sol est bloquée par des briques en céramique taillées regardant vers l'extérieur et des chamois chamois regardant vers l'intérieur. Ils doivent être séparés par un écart thermique de 5 mm.Vous pouvez l'organiser de la manière suivante: entre les briques, une pose de carton ondulé est posée - elle a juste l'épaisseur souhaitée; lors de l'allumage, le carton brûle et l'espace se forme de lui-même. Des écarts de température doivent être prévus partout où les briques de chamotte sont adjacentes aux briques en céramique.

Dans la rangée n ° 5, les briques en argile réfractaire formant les parois latérales du four sont légèrement décalées de sorte que les briques de la quatrième rangée en dessous forment une étagère de 10 à 15 mm de large pour la grille. Les briques doivent être écartées de sorte qu'entre elles et la grille, il reste un espace de 5 mm, nécessaire à la libre expansion du métal chauffé.

La brique formant la paroi avant doit être découpée au hasard.

Dans la même rangée, la formation d'un canal vertical reliant les deux bouchons commence.

Lorsque la rangée est disposée, vous devez installer la grille à sa place, en remplissant l'espace entre elle et les briques avec du sable.

Parallèlement à la pose de la 6e rangée, vous devez installer et fixer la porte du four. Le contact direct de son cadre avec une brique n'est pas autorisé - il est nécessaire de poser un cordon d'amiante comme joint. Par le bas, le cadre de la porte peut être fixé avec du fil, mais un élément plus fiable est nécessaire par le haut - le fil brûlera rapidement. Au lieu de cela, une bande d'acier est utilisée.

Lors de la pose de la rangée n ° 7 sur le côté de la brique formant la paroi arrière du four, un espace de 20 à 30 mm de large est laissé. C'est le début d'une couture sèche.

Après avoir disposé le numéro 8 selon le schéma, ils commencent à poser le 9ème rang. À ce stade, un canal est formé reliant le foyer au capot inférieur. La couleur lilas indique des briques dans les parois latérales du four, dont les bords supérieurs doivent être à 10 mm en dessous du plan de la rangée. Il sera nécessaire de poser une bande d'amiante de 10 mm d'épaisseur sur le mur gauche pour qu'elle affleure le plan de la rangée.

Faites attention à la fermeture de la porte du four: les briques sont coupées au hasard pour que la maçonnerie soit «verrouillée».

En disposant la 10e rangée, il faut se rappeler que sur la doublure en amiante (elle recouvre les briques en argile réfractaire dans la paroi du four), les briques en céramique doivent être posées sans mortier.

Dans les briques en céramique entourant le foyer, il est nécessaire de découper sous la table de cuisson. Ses dimensions doivent être telles qu'autour de la dalle il reste un écart de température de 5 mm, c'est-à-dire que les briques devront être coupées d'environ 10 mm. Et dans la zone de contact de la table de cuisson avec des briques d'argile réfractaire, il est nécessaire de laisser un espace de 10 mm. Ces briques, taillées au hasard, sont situées à l'avant et à droite (marquées en orange).

Si la dalle est équipée de nervures de rigidification par le bas, il est nécessaire pour elles de découper en plus des rainures dans la brique de manière à ce que la dalle soit appuyée sur la brique le long du bord entier. Installez-le immédiatement après la pose du rang - sur un cordon d'amiante imbibé d'une solution d'argile. Les espaces entre la dalle et les briques sont remplis de sable.

Près du n ° 11, les parois de la chambre de cuisson commencent. Une porte est également installée ici, dont le cadre doit être enveloppé d'un cordon d'amiante. Pour réparer, vous pouvez à nouveau utiliser le fil.

Les lignes 12, 13 et 14 n'ont pas besoin de commentaires - il suffit de les disposer selon ordre.

Après la pose des briques du 15ème rang, la chambre de cuisson est bloquée par une tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur et de taille 600x550 mm avec une découpe pour le conduit d'évacuation. Le haut de la feuille est durci avec 4 pièces d'angle et une bande d'acier. Le revêtement de sol en acier élimine l'ingestion de divers petits débris qui pourraient y être déversés par la maçonnerie.

Dans les briques de la 16e rangée, encadrant les canaux verticaux d'échappement et avant, des coupes sont faites pour les soupapes, en tenant compte de l'écart de température de 5 mm.

Lorsque la rangée est disposée, les vannes sont installées en place.

Après le 17e rang, la formation du capuchon supérieur commence (18e rang). Ici, il est également nécessaire de laisser des moitiés légèrement étendues sans solution, en supprimant lesquelles, il sera possible de nettoyer la base de la hotte du mortier et des divers débris tombés lors de la maçonnerie. Après nettoyage, les briques extraites sont enduites d'une solution et enfin installées à leur place.

Les rangées du 19 au 27 sont disposées selon l'ordre.

Dans la 28e rangée, la porte principale de la cheminée est installée. En dessous, dans les briques, les coupes doivent être effectuées à 10 mm de profondeur (marquées en violet) et d'une largeur telle qu'un écart de température de 5 mm reste autour du corps de la vanne.

La vanne doit être installée immédiatement après la pose de la rangée et elle s'insère dans la solution.

Dans les séries n ° 29 et 30, le four est fermé, et à côté du n ° 31, un tuyau avec un conduit de fumée dans la brique (270x140 mm) commence.

Le four fini doit être soigneusement séché. Pour ce faire, il est maintenu pendant un certain temps avec des portes et des loquets entièrement ouverts. Les choses iront plus vite si vous suspendez une ampoule d'une puissance de 200 à 400 watts dans le four. Il fournira non seulement de la chaleur, mais également un flux convectif régulier, qui éliminera toute l'humidité en peu de temps.

Le premier four doit être produit avec une petite portion de combustible - le feu doit d'abord durcir les parois du four.

Ne pas attaquer la finition du four avant la fin de la première saison - le revêtement décoratif peut être endommagé pendant les processus de retrait.

Fonctionnement dans différents modes

En mode été, le poêle de Kuznetsov se transforme d'un poêle de chauffage et de cuisson en un poêle de cuisson. Pour ce faire, il suffit d'ouvrir une soupape spéciale (on l'appelle la soupape d'été), après quoi les fumées entreront directement dans la cheminée, en contournant les bouchons. En conséquence, seule la table de cuisson sera chauffée.

La température à l'intérieur de la chambre de cuisson peut être contrôlée par une vanne installée sur le conduit d'échappement qui en sort. En fermant le robinet-vanne et la porte de la chambre, il peut facilement être transformé en four. Pour faciliter l'utilisation dans les murs, vous pouvez fixer les étagères pour la plaque à pâtisserie.

Si vous avez besoin de réchauffer rapidement la pièce ou de la sécher, la porte de la chambre de cuisson est ouverte. Dans le même temps, la température sur les brûleurs reste suffisamment élevée pour la cuisson.

Vidéo: Construction d'un poêle à bricoler - partie 1

Vidéo: partie 2

Le four de Kuznetsov possède les caractéristiques techniques les plus élevées, mais en même temps, il est assez accessible pour le maître de la classe novice. Mais les cuisiniers expérimentés doivent être prudents - ils surestiment souvent leurs connaissances et font quelque chose à leur manière, en négligeant les recommandations de l'inventeur. De tels écarts ne sont pas autorisés - comme cela a été dit, le four Kuznetsov est calculé avec une grande précision et doit être construit avec autant de précision. Suivez les instructions de l'article et vous serez protégé contre les erreurs.