Forno sueco DIY: dispositivo, recursos de design, pedidos

A maioria dos proprietários de imóveis que querem um fogão de tijolos ergue um russo tradicional - como o mais econômico. Mas se a casa é de tamanho modesto, essa opção atraente se torna inaceitável: Fogão russo ocupa bastante espaço. É necessário escolher uma variedade mais compacta e, nesse caso, o fogão sueco é a melhor escolha. Observando ações passo a passo, você pode construí-lo com suas próprias mãos.

O que é notável no forno sueco?

Por designação, "sueco" se refere a fogões de aquecimento e de cozinha, e há todos os motivos para considerá-lo o mais bem-sucedido entre eles. Cozinhar é mais conveniente do que no fogão russo, pois a anfitriã não precisa se curvar e usar a empunhadura. Além da placa, há um forno onde você pode cozinhar bolos e aquecer pratos rapidamente. E ainda por cima, no clássico "sueco", existe um nicho projetado para secar as coisas.

O design do fogão permite que seu lado traseiro, de frente para a sala de estar (a parte frontal com um fogão localizado na cozinha), possa equipar um banco ou lareira quente.

Além do funcional, o "sueco" possui vantagens técnicas:

1. Aquecimento rápido.
2. Dispositivo simples e de baixo custo. Nesse sentido, o forno sueco é comparável ao holandês, mas possui maior eficiência (60% versus 40%) e transferência de calor (a holandesa com potência de 2,9 kW e a sueca com potência de 4,1 kW têm consumo igual de material).
3. A presença de um forno que, com a porta aberta, apenas alguns minutos após o início do forno (até combustível residual pode ser usado), fornece aquecimento infravermelho forçado de um usuário molhado ou congelado.
4. Fluxo de fumaça a jusante após o forno, fornecendo aquecimento de alta qualidade, não apenas de cima, mas também de baixo.
5. A baixa temperatura dos gases de combustão na parte do duto, devido à qual pode ser construída a partir de tijolos comuns usando argamassa de cimento e areia.
6. Plástico. Cânones estritos devem ser seguidos apenas na construção de uma parte menor e de alta temperatura do forno. O restante pode ser ajustado sem perda de qualidade para quase qualquer casa.
7. A capacidade de produzir calor para a preparação de água quente sem comprometer o modo de combustão no forno.
8. A capacidade de "conectar" o sofá.

As vantagens listadas podem ser contrastadas com as seguintes desvantagens:

1. Devido à carga de calor sólida, a parte de alta temperatura do forno deve ser construída apenas com materiais da mais alta qualidade. São feitas altas exigências na qualidade do trabalho (o mestre deve ter experiência suficiente).
2. Se você esquecer de fechar a vista após um esgotamento completo do combustível, o forno esfriará muito rapidamente.
3. Fundação obrigatória necessária. Isso ocorre devido à carga desigual em partes individuais do forno e à sua forma alongada.

Sem uma base confiável, a unidade ficará instável.

Projeto do forno

Se os fornos russo e holandês são considerados o produto do conhecimento popular, o "sueco" tem uma equipe de autores muito definida. Foi dirigido por acadêmicos da Academia Sueca de Ciências K. Constedt e F. Wörd. A então liderança do país estabeleceu a tarefa dos desenvolvedores: criar um forno que fosse melhor adaptado ao clima local frio e úmido e à escassez de combustível do que a mulher holandesa mais comum na época na Europa. Além disso, a nova unidade precisava ser compacta (a falta de terra não permite que os suecos construíssem casas muito espaçosas) e ser o mais simples e barata possível.

Leia como calcular corretamente os materiais e dobrar independentemente o forno holandês no próximo artigo:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

O que resultou no final consiste em duas partes: uma é um forno de câmara, no qual a câmara soprada pelos gases de combustão é simultaneamente um forno; o segundo é um convector de canal esticado para os lados e colocado atrás da primeira parte do fogão holandês. Como se nada fosse complicado, mas demorou muito tempo para selecionar e calcular os parâmetros com os quais a eficiência da unidade, a taxa de aquecimento e a transferência de calor seriam máximas.

Considere os recursos técnicos:

1. O objetivo da parte da câmara, além de cozinhar, é absorver o primeiro calor gerado pela combustão de frações leves de carvão e lenha. Essa é a primeira diferença dos "holandeses": nele esse calor foi quase completamente jogado na chaminé, pois o tijolo não teve tempo de assimilá-lo devido à baixa condutividade térmica.
2. No forno holandês, não havia zona para queimar essas frações. O “sueco” era equipado com uma aparência de um exaustor no qual os gases queimam completamente e, para melhor absorção da energia térmica, um grande forno de metal foi introduzido no corpo de tijolo do forno (item 1). Devido à alta condutividade térmica do aço, ele é aquecido quase instantaneamente, o que possibilita o efeito do aquecimento forçado.
3. Se o nicho de cozinha com um fogão instalado (pos. 2) for fechado com uma persiana de madeira, os pratos preparados para o café da manhã e deixados no fogão pela manhã ainda estarão quentes. Eles podem ser rapidamente aquecidos no forno, que aquece quase simultaneamente com o início da enchente da manhã.
4. O forno também foi equipado com um espaçoso secador de nicho (item 3), no qual um par de roupas muito molhadas pode ser completamente seco durante a noite.
5. Por uma questão de simplificação e baixo custo da construção Hailo, que é um elemento bastante complexo, os engenheiros suecos não se inscreveram. Sob o forno, uma janela de transferência era simplesmente arrumada. Esta é precisamente a razão pela qual a incapacidade do sueco de manter o calor após uma inundação por um longo tempo com a vista aberta.
6. O papel do acumulador de calor é desempenhado por um convector de canal alongado verticalmente instalado atrás do forno da câmara. Está organizado de acordo com o princípio holandês: no interior existe um labirinto de canais através dos quais os gases de combustão passam antes de entrar na chaminé. Assimila o calor gerado durante a combustão e pós-combustão da massa principal de combustível.

Inicialmente, os canais foram feitos na vertical. Ao mesmo tempo, o aquecimento da parte inferior do forno se deteriorou, mas o combustível queimou em um volume mais completo. Em uma modificação com um arranjo horizontal de canais, o fundo esquenta muito melhor, mas o forno é rapidamente coberto de fuligem (um sinal de combustão incompleta de combustível). Em geral, as manipulações com a parte do canal, que não possui dispositivos complicados de engenharia de calor, não afetam as características do forno.Você pode variar com segurança seu tamanho e posição em relação à parte da câmara, para que seja possível aquecer 3 salas.

O “sueco” pode assumir simultaneamente a função de preparar água quente para as necessidades domésticas. O trocador de calor na forma de um tubo dobrado deve ser instalado no forno - aqui não afetará o desempenho do forno. O tanque de armazenamento é colocado em um secador de nicho ou no teto.

Os arcos no forno sueco não são feitos na forma de arcos, mas com a ajuda de tetos de aço laminado - um canto e uma tira. Geralmente, os fabricantes de fogões tentam evitar a introdução de elementos metálicos na alvenaria - devido à diferença significativa nos valores dos coeficientes de expansão térmica do tijolo e do metal.

Mas, neste caso, os autores ainda decidiram esse passo por dois motivos:

• a abóbada em arco aumenta significativamente a altura do fogão, o que era inaceitável para tetos baixos na Suécia;
• leva a um aumento notável no preço da estrutura, uma vez que é uma unidade bastante complexa.

Como o tempo mostrou, a coexistência de tijolo e aço em um forno sueco é bem possível, a menos que haja contato direto entre eles: ambos os materiais devem sempre ser separados com uma junta de 6 mm de largura preenchida com argamassa.

Cálculo

Como já mencionado, o desempenho do forno sueco depende em grande parte dos tamanhos dos elementos da parte da câmara e de suas proporções. Aqui estão alguns parâmetros que devem ser considerados ideais:

1. Cooktop: 710x410 mm. É importante que seu material tenha condutividade térmica moderada - use aço especial ou ferro fundido. Caso contrário, os queimadores aquecerão demais, o fogão queimará rapidamente e o modo de combustão será violado devido à extração de calor excessivamente intensa.
2. Câmara do forno: altura - de 280 a 330 mm; largura - 305 a 355 mm; profundidade - de 405 a 505 mm.
3. Forno: altura - de 281 a 305 mm; largura - de 330 a 380 mm; profundidade - de 455 a 505 mm.
4. A espessura das paredes do forno: 4-6 mm. Com uma espessura de parede menor, esse elemento terá vida útil curta (queimará rapidamente); com um maior, aquecerá por mais tempo, o que levará a uma queda na eficiência.
5. A distância entre o forno e a borda da grelha ao lado: de ¾ ao 1º tijolo. Esse tamanho pode ser reduzido isolando a parede do forno do forno com vermiculita (a melhor opção) ou amianto.
6. Espaço livre entre a parede traseira do forno e a parede do forno: ¼ tijolo (necessário para que o forno seja soprado com gases quentes da parte traseira).

Agora algo sobre proporções:

• a profundidade do forno é selecionada de acordo com suas outras dimensões. Se a altura e a largura forem aceitas como minimamente aceitáveis, a profundidade deverá ser a menor;
• se os valores dos dois primeiros tamanhos forem obtidos no meio da faixa permitida, a profundidade deverá ser atribuída à média;
• uma fornalha com altura e largura e profundidade máximas deve ter no máximo. Se a profundidade do forno aumentar desproporcionalmente, haverá uma queima; se reduzido - a eficiência do forno será reduzida.

A profundidade do forno não está ligada à sua altura e largura: pode ser reduzida desviando-se da proporção. Mas, ao mesmo tempo, esse tamanho não deve ser menor que o valor aceitável mínimo especificado.

Este artigo discutirá a construção do "sueco" com uma lareira medindo 1020x890x2170 mm.

Materiais

Durante a história geológica na Suécia, os depósitos mais ricos de excelente argila de chamotte à base de aluminossilicatos foram formados, de modo que o forno sueco foi projetado levando em consideração a disponibilidade de tijolos de chamotte refratários de alta qualidade. É ele quem permite que você desenvolva no forno uma temperatura tão alta, necessária para a pós-combustão completa do combustível em condições de extração ativa de calor pelo forno.

Seria mais correto organizar toda a parte do forno com tijolos de assentamento, começando pelo 3º lado e terminando com o que estava em cima do fogão. Mas, neste caso, o forno ficará muito caro - devido ao alto custo desse material.Portanto, o chamotte geralmente é usado apenas para revestir as paredes do forno por dentro.

Outros elementos da parte da câmara devem ser dispostos em tijolos de forno (corpulento de cerâmica vermelha) da marca M200. É importante que as bordas de todos os blocos de ½ ou ¾ do tijolo sejam lisas, para que não possam ser colhidas com uma picareta. Você deve cortá-lo com um moedor ou comprá-lo pronto.

O convector de canal pode ser construído a partir de tijolos comuns: como o pós-combustão dos gases ocorre na parte da câmara, eles vêm aqui com uma temperatura abaixo de 800 graus.

A solução é amassada com argila especial - o habitual não é adequado. Como regra, marl é usado.

Argila Fireclay também será necessária - uma solução para tijolos fireclay será misturada a partir dela.

Deve-se usar areia montanhosa, caracterizada por um mínimo de impurezas orgânicas e pela forma angular dos grânulos. A solução preparada na areia lisa do rio racha rapidamente.

Para a construção de um convector de canal, é utilizada uma argamassa convencional de cimento e areia.

Cargas de alta temperatura impõem exigências especiais à porta do forno. Modelo barato feito de chapa de aço por estampagem, rapidamente sacudido. É melhor instalar uma porta de ferro fundido com prendedores presos entre os tijolos.

Se, no entanto, foi tomada a decisão de usar uma porta estampada, ela deve ser equipada com esses grampos de forma independente: dois pedaços de fio de aço (recozido) com um diâmetro de 3-4 mm e um comprimento de 50-70 mm são soldados em cada canto da armação. Durante a instalação, essas "antenas" são afastadas, de modo que suas extremidades são afastadas de 40 a 50 mm e colocadas em costuras. Acima da porta estampada, é necessário organizar a sobreposição de um canto ou tira de aço.

Os produtos e materiais devem ser adquiridos de acordo com as seguintes especificações:

1. Forno de tijolos M200: 717 unid. (excluindo a chaminé).
2. Tijolo Chamotte, classe Ш8: 154 unid.
3. Cordão de amianto.
4. Peças de aço com ângulo igual de 50x5 mm, comprimento 1020-1030 mm: 2 unid.
5. Seções de uma tira de aço 50x5 mm: 3 unid. 920 mm de comprimento, 2 unid. 54 mm de comprimento, 2 unid. 48 mm de comprimento.
6. Grelha com dimensões 200x300 mm.
7. Porta para a fornalha, tamanho - 250x210 mm.
8. Porta para o ventilador, tamanho - 140x140 mm.
9. Portas de limpeza 140x140 mm no tamanho: 8 un.
10. Forno com dimensões 450x360x300 mm.
11. Válvulas de chaminé com tamanho de 250x130 mm: 3 unid.
12. Fogão com dimensões de 710x410 mm.
13. Estrutura para uma lareira de 690 a 700 mm de comprimento. Por falta de compra, você pode soldar a partir de uma barra de aço.
14. Material para revestimento à prova de fogo na frente do forno: chapa de aço com espessura de 1,5 mm ou ladrilho cerâmico.

O piso deve ser protegido dentro de um raio de 1,2 m do centro da porta do forno.

Seleção do local e trabalho preparatório

O design do fogão sueco permite sua colocação na divisória entre a cozinha e a sala ou sala de estar. Nesse caso, é importante garantir que a chaminé não encoste na viga do sótão ou na perna da viga.

Tendo decidido o local, eles começam a construir a fundação. Sua sola deve repousar sobre uma camada de solo suficientemente forte e estar localizada abaixo da profundidade do congelamento. Se a sala é constantemente aquecida, ou seja, o solo não congela, eles são aprofundados de 600 a 700 mm; se no inverno permanecer desacompanhado por muito tempo, a profundidade da fundação deve ser escolhida de acordo com a profundidade do congelamento do solo, característica desta região.

Se o forno estiver sendo construído simultaneamente com a casa, as fundações de ambas as estruturas deverão ser separadas. Estando conectados, eles, devido a diferenças na quantidade de encolhimento, terão um efeito indesejável um no outro, o que resultará em distorção e deformação da alvenaria.

Em cada lado, a fundação deve se estender de 100 a 150 mm além dos limites do forno.

Depois de preparar um recesso com as dimensões e profundidade necessárias, pressione o fundo e coloque uma almofada de pedra esmagada sobre areia: primeiro, encha a areia com uma camada de 100-200 mm, que deve ser umedecida com água e socada; de cima, é colocada uma camada de entulho de 150 a 170 mm de espessura, que também é abarrotada.

Após a instalação da cofragem, cujas paredes são isoladas com impermeabilização por dentro (normalmente é usado material de cobertura), elas começam a encher a fundação. Esse processo é dividido em três etapas:

1. Uma camada de 150 mm assenta em concreto bruto, consistindo de cascalho grosso, cimento e uma pequena quantidade de areia. Uma malha de aço de reforço deve ser pressionada nessa solução.
2. A argamassa de areia e cimento é derramada sobre o concreto de maneira que sua superfície fique nivelada com o solo. Quando essa camada endurece um pouco, a malha de reforço também é pressionada nela.
3. Em seguida, a cofragem até o topo (cerca de 100 mm acima do piso) é derramada com concreto, que deve estar bem alinhado por cima. A fundação estará pronta para mais trabalhos em 25 a 28 dias, quando estiver completamente endurecida.

Como a parte inferior do sueco aquece muito bem, além da impermeabilização, uma camada isolante de calor suficientemente poderosa deve ser colocada sobre a fundação amadurecida. A melhor opção são três folhas de papelão de basalto com uma espessura de 5 mm cada, e a do meio deve ser de papel alumínio.

Dica. Se você vai cortar um tijolo ao meio e três a quatro com um moedor, é melhor fazer isso com antecedência ao ar livre: essa operação é acompanhada pela formação de uma enorme quantidade de poeira. Ao realizar trabalhos em ambientes fechados, o mestre logo não terá nada para respirar.

Alvenaria de um fogão sueco com fogão de bricolage: encomenda

Durante a construção do forno, os tijolos são dispostos conforme mostrado na ordem. As explicações a seguir ajudarão você a fazer o trabalho corretamente:

As linhas 1 e 2 representam o pé do forno. Eles são caracterizados por uma maior largura das articulações - de 6 a 13 mm. Devido a isso, o corpo do forno será localizado como se estivesse em um pedestal ligeiramente saliente. Os tijolos antes de aplicar a solução devem ser lavados com água por 10 a 15 s. Este procedimento ajudará a eliminar o pó e fornecerá um contato confiável com a solução. A mistura de argila adere muito mais a uma superfície seca e empoeirada e a alvenaria é frágil, o que é inaceitável sob condições de altas tensões térmicas.

Nota! Você não pode manter um tijolo debaixo d'água por muito tempo, muito menos deixá-lo de molho por muito tempo. A umidade absorvida por ele será liberada na solução, fazendo com que ela se liquefaça, para que a alvenaria possa eventualmente entrar em colapso mesmo antes da conclusão dos trabalhos de construção.

Na 2ª fila, é necessário colocar as hastes de apoio para a grelha da lareira, que deve ser soldada imediatamente a elas.

Ao lado do nº 3, começa a formação de canais de limpeza, uma câmara de sopro, um canal de chaminé vertical e um nicho para a instalação de um forno. Uma inserção de lareira é formada na parte de trás do fogão.

As portas instaladas podem ser suportadas temporariamente com tijolos até que os prendedores sejam fixados nas fileiras subsequentes.

Na parte de trás do nicho do forno, é necessário organizar uma passagem conectada às câmeras de limpeza. Para este fim, corte o canto do tijolo instalado neste local.

A linha número 4 é idêntica à 3ª, apenas os tijolos são dispostos de maneira ligeiramente diferente - o curativo das juntas é garantido.

Dica. Não se apresse para colocar imediatamente os tijolos na argamassa. Primeiro, cada linha é definida de maneira seca: talvez alguns tijolos apresentem desvios de tamanho inaceitavelmente grandes e precisem ser substituídos.

A partir da 5ª linha, começa a formação de um nódulo de dente esfumaçado. Uma grade é instalada na mesma linha. O tijolo Chamotte está marcado em amarelo no pedido.É importante lembrar: devido à diferença significativa nos coeficientes de expansão térmica, as juntas entre alvenaria de cerâmica e chamotte devem ter uma largura de pelo menos 6 mm.

Atenção! Não negligencie o arredondamento das arestas nos tijolos, se prescrito pela ordem. Os “suecos” são caracterizados por tração fraca e é necessário suavizar os cantos para evitar a formação de vórtices, o que piora ainda mais.

Antes da instalação, o forno e a porta do forno devem ser embrulhados com fio de amianto. Desempenhará o papel de selante (para a porta) e, ao mesmo tempo, fornecerá elementos metálicos com a capacidade de expandir livremente quando aquecidos.

Na linha número 6, uma parede se origina entre o forno e o forno, que consiste em tijolos colocados em colheres (nervuras). Para reduzir sua espessura para ¼ tijolo, fomos autorizados a aquecer o forno na forma de um enrolamento com um fio de amianto.

As linhas 7, 8 e 9 são dispostas de acordo com a ordem. Observe que, na 7ª e 9ª linhas, os nichos se sobrepõem às tiras de aço. Como já mencionado, um espaço de 6 mm preenchido com argamassa deve ser deixado entre aço e tijolo.

Tendo estabelecido a 9ª linha, é necessário deixar a solução secar, após o que o dente de fumaça deve ser alisado usando um moedor. Também é recomendável suavizar as voltas internas (isso aumentará um pouco a eficiência), mas o moedor não pode se aproximar delas - é necessário cortá-las.

Nos tijolos da linha número 10, é necessário cortar quartos para instalar a placa. Se houver nervuras rígidas, os sulcos são cortados sob elas. A placa é plantada na solução, mas primeiro devem ser colocadas tiras de amianto.

Uma porta de limpeza é instalada na mesma linha.

As partes da linha que se sobrepõem à porta do forno e ao nicho do forno são reforçadas com cantos de aço.

Na 11ª linha, os tijolos acima da fornalha precisam ser aparados obliquamente. As faces inclinadas desviam a fumaça crescente na direção da chaminé.

Linhas subsequentes devem ser dispostas de acordo com o esquema. Observação: na 14ª linha, os tijolos de 25 mm se estendem - é formada uma lareira.

Na 16ª linha, com a ajuda de uma tira de aço, uma sobreposição do nicho de cozinhar é organizada, e a frente dessa linha é reforçada por um canto de aço.

Tendo estabelecido a 17ª e a 18ª filas, de acordo com a ordem, prosseguem para a formação das aberturas das chaminés (fila nº 19). Ao mesmo tempo, um tijolo instalado entre o fogão (vertical) e os canais de exaustão da fumaça da chaminé deve ser aparado obliquamente em ambos os lados.

Nas linhas 19, 21 e 22, portas limpas são instaladas.

Nas linhas nº 24 e 25, são instaladas válvulas.

Na 26ª linha, o canal vertical é combinado com a saída de gás, aqui é usada a última porta de limpeza, que é usada para limpar os canais.

Tendo estabelecido as linhas 27 e 28 de acordo com a ordem, elas se sobrepõem a todos os canais (linhas 29 e 30). Os tijolos no orifício da chaminé devem estar inclinados.

Na 31ª linha, é montada uma válvula de chaminé comum e a partir da 32ª começa a construção da chaminé.

Chaminé

Os fornos suecos são caracterizados por uma resistência significativa ao fluxo de gases de combustão, portanto, não podem se gabar de tiragem decente. A este respeito, recomenda-se que a ponta da chaminé seja elevada pelo menos 60 cm acima da crista. Ao mesmo tempo, deve ser equipado com um alargamento bastante amplo (alargamento), que cortará e, por assim dizer, agitará o fluxo de vento, impedindo o sopro no tubo.

A largura do cotão, se você contar da borda da boca da chaminé, deve ser meio tijolo em cada direção.

A espessura mínima da parede da chaminé é de meio tijolo.

Em locais onde a chaminé cruza o teto e o teto, é necessário um dispositivo de corte contra incêndio. Eles impedirão o superaquecimento e a ignição das estruturas de madeira dos edifícios.O corte pode ser feito na forma de cotão, ou na forma de uma concha de amianto ou na forma de um duto de aço preenchido com uma mistura de argila expandida e areia.

É conveniente selar o espaço entre a chaminé e o telhado com a fita adesiva Onduband especial.

Você também pode estar interessado no material com instruções passo a passo para instalar uma chaminé de tijolo:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/dyimohod-iz-kirpicha-svoimi-rukami.html.

Comissionamento

O forno acabado por 2 semanas é deixado sozinho para secar. Se o clima quente e seco for observado fora durante esse período, nenhuma medida adicional será necessária. Mas em condições de umidade, o forno terá que ser seco por um aquecedor.

Nas próximas 2 semanas, o forno é continuamente aquecido com combustível de alta qualidade - aspen ou antracite (dê um mínimo de fuligem), carregando-o em uma quantidade de 2-4 kg. Assim que uma carga se queima, imediatamente ou pelo menos com uma certa frequência, coloque a próxima e atire fogo. Ao mesmo tempo, jornais secos amassados ​​ou papel pardo devem ser empurrados para dentro das portas de limpeza.

Os revestimentos de papel atuam como indicadores: assim que deixam de ser molhados, a secagem do forno pode ser considerada completa. Eles não podem pegar fogo, a menos que o combustível seja carregado nos pequenos volumes indicados.

A seguir, é apresentada uma fornalha em aceleração. Demora 2 dias, durante os quais o forno é aquecido duas vezes por dia (manhã e noite, apenas 4 fornos), com um aumento gradual no indicador de combustível do menor para o máximo. O forno multipasse nesta fase deve ser comutado para o curso de inverno.

Se você escolher um forno de tijolos adequado, preste atenção às lareiras de canto:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/effektivnoe-teplo-stroim-pech-kamin-svoimi-rukami.html. Uma das vantagens é a capacidade de usar dois modos de aquecimento.

Equipamento de circuito de água

A bobina de água quente deve ser colocada na parte traseira do forno. O tanque de armazenamento pode ser instalado de duas maneiras:

1. No nicho de secagem: o volume máximo possível é de 120 litros. O tanque está localizado baixo, por isso é conveniente enchê-lo manualmente - relevante para casas sem água corrente. Mas a pressão nesta altura será fraca.
2. No telhado do forno: o tanque é em forma de L para aumentar a área de contato com a chaminé. Ao contrário da primeira opção, ele é orientado horizontalmente e tem uma altura de apenas 400-450 mm.

O isolamento térmico é melhor realizado com papelão de basalto com espessura de 10 mm, mas você também pode usar algodão de basalto com uma densidade de 30 a 50 kg / m³. Lá fora, o tanque com isolamento térmico precisa ser revestido com drywall à prova de umidade.

Ao conectar o tanque ao sistema de abastecimento de água, ele deve estar equipado com uma válvula de bóia para o tanque do vaso sanitário. É importante garantir que a água fria flua para a parte mais baixa do tanque, caso contrário, ela se misturará constantemente com água quente, diminuindo sua temperatura. Para esse fim, uma partição oblíqua que não atinge o fundo é soldada no tanque, ao longo do qual a água fria flui para baixo.

Em um tanque com orientação vertical (instalação em um nicho de secagem), uma solução mais simples pode ser aplicada - coloque um tubo vertical na válvula, cuja segunda extremidade está localizada na parte inferior. Mas essa técnica é menos eficaz: a água quente permanecerá apenas nos dois terços superiores do tanque.

Vídeo: forno sueco do-it-yourself

Para uma pequena casa na qual um fogão russo pareceria muito volumoso, um "sueco" é a opção mais adequada. Possui um dispositivo relativamente simples, bastante funcional e ao mesmo tempo não tão voraz quanto os "holandeses". Porém, com paradas prolongadas, o sueco absorve ativamente a umidade, que deve ser descartada por vários fornos de overclock.