Kusnezows Ofen: Schrittweise Herstellungsanleitung

Ideen für die Schaffung hocheffizienter Öfen durch I. V. Kusnezow werden auf der ganzen Welt, einschließlich der USA und Europas, ausgeliehen. Um einen der Öfen nach dem Kuznetsov-Modell verantwortungsbewusst herzustellen, können Sie dies selbst tun.

Kuznetsov Ofenanwendung

Für viele Jahre erfinderischer Tätigkeit hat I. V. Kuznetsov etwa 150 Modelle von Öfen entwickelt, die ausnahmslos für den Einsatz in allen Bereichen des menschlichen Lebens ausgelegt sind, in denen Wärmeerzeugung erforderlich ist. Nach Art der Spezialisierung sind "Schmiede":

• Heizung;
• Kochen;
• Heizen und Kochen;
• Bad
• im Freien, zum Räuchern von Produkten, Grillen und Kochen auf dem Grill;
• Kamine mit offenem Feuerraum, damit Sie die Flamme bewundern können.

Vorteile und Nachteile

Die große Beliebtheit von Kusnezow-Öfen und der tiefe Respekt, den Menschen, die sich mit dem Ofengeschäft auskennen, für sie haben, sind auf mehrere Vorteile zurückzuführen:

1. Der Wirkungsgrad der „Schmiede“ übersteigt 80% und kann bei einigen Modellen 95% erreichen.
2. Die Öfen arbeiten im Hochtemperaturmodus, verzichten jedoch gleichzeitig auf Materialien und Technologien, die nur im Werk verfügbar sind.
3. Durch die hohe Temperatur können Sie den Ofen selbst mit den meisten Abfällen und minderwertigen Brennstoffen heizen.
4. Aufgrund der hohen Verbrennungstemperatur wird der Brennstoff wieder in nahezu vollem Volumen oxidiert, so dass sich in minimalen Mengen Ruß bildet. Der Ofen muss möglicherweise mehrere Jahre lang nicht gereinigt werden.
5. Das Design des Ofens sorgt für eine sehr gleichmäßige Wärmeübertragung zwischen den Öfen, während weniger Material dafür aufgewendet wird als beim Bau mit herkömmlicher Technologie.
6. In Öfen, die mit einem Wärmetauscher ausgestattet sind, wird Wärme zum Erhitzen von Wasser aus den Rauchgasen und nicht aus dem Ofen entnommen, so dass der Schmied leicht die Funktion eines Kessels ausführen kann, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
7. Das Funktionsprinzip des Ofens bietet eine gute Traktion, so dass kein hoher Schornstein gebaut werden muss.
8. „Kuznetsovka“ ist sowohl in Bezug auf das Design als auch in Bezug auf das Design sehr plastisch. Das heißt, es kann leicht an jeden Raum angepasst werden, ohne die Leistung und Effizienz zu beeinträchtigen.
9. Der Ofen ist so ausgelegt, dass sein Schornstein nach dem Ofen nicht mit einer Sicht abgedeckt werden muss. Eine Kohlenmonoxidvergiftung ist vollständig beseitigt.
10. Die Konstruktion geht von einer gleichmäßigen Wärmeverteilung im Ofenkörper aus, daher entstehen im Mauerwerk keine Risse durch lokale Verformungen.

Was ist mit den Fehlern? Technisch sind sie nicht, aber etwas muss berücksichtigt werden.Kusnezows Ofen kann keine massiven Wände haben - dies würde viele seiner Vorteile zunichte machen. Gleichzeitig ist es aber ziemlich hohen thermischen Belastungen ausgesetzt. Daher muss dieses Gerät in der Entwicklungsphase sorgfältig entworfen und verifiziert und ebenso sorgfältig gebaut werden, wobei alle Anforderungen der Technologie genauestens zu beachten sind. Bei der geringsten Abweichung von den technischen Vorschriften wird sich die Kusnezowka als sehr kurzlebig herausstellen.

Sie können auch selbst einen russischen Ofen hinzufügen, wenn Sie die detaillierten Anweisungen befolgen. Sie finden sie in unserem nächsten Artikel:https://aquatech.tomathouse.com/de/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Design und Funktionsprinzip

Der Erfinder I. V. Kuznetsov nahm den für seine Effizienz bekannten Glockenofen als Grundlage.

Der hohe Wirkungsgrad solcher Öfen beruht auf der Art der Bewegung von Rauchgasen. Wenn sie in Kanalöfen in den Schornstein gezogen werden und oft keine Zeit haben, die Ziegelmasse zu erhitzen, wirbeln sie in glockenförmigen Öfen lange Zeit unter dem Bogen der Haube, bis sie abkühlen. Erst dann gehen sie zum Auslass hinunter, von wo aus sie dann in den Schornstein eintreten. Eine mit Gasen gefüllte Kappe spielt die Rolle eines Blicks auf dem Weg: Kalte Luft aus einem Schornstein kann nicht in ihn eindringen, genauso wie Wasser eine umgekehrte Taucherglocke nicht füllen kann. Dieser Effekt wird als Gasansicht bezeichnet.

Der Erfinder arbeitete mit einer hoch entwickelten Version eines solchen Ofens mit zwei Kappen.

Schema des Zwei-Glocken-Modells

Wie Sie sehen können, sind die Kappen nacheinander verbunden, dh die Auswahl der Wärme der Rauchgase erfolgt in einem zweistufigen Schema. Bisher war der Bau von Öfen mit einem solchen Design nicht sehr einfach - nicht nur wegen der Komplexität, sondern auch wegen einiger unerwünschter Merkmale. So kann beispielsweise der Schub in der zweiten Kappe den Gasstopfen in der ersten leicht brechen, wodurch der Effekt der "Gasansicht" negiert wird.

Der Meister behandelte diesen Nachteil wie folgt. Der Ofen war mit sogenannten Bodenkanälen ausgestattet, die unter Umgehung der wärmespeichernden Teile der Anordnung verlegt wurden. Während die Flamme im Ofen brennt, gewährleistet die von ihr gebildete Konvektionsströmung den Betrieb der Traktion im normalen Modus. Wenn der Brennstoff verbraucht ist und die Konvektion stoppt, wird der Luftzug selbst so umverteilt, dass der kalte Luftstrom durch die unteren Kanäle und nicht durch den beheizten Ofenkörper folgt.

Diese Lösung kompensierte nicht nur die Instabilität der Gasansicht, sondern erwies sich auch als zuverlässiger: Der durch Gase gebildete Korken kann durch einen starken Windstoß herausgezogen werden, während im Kuznetsov-Ofen der Luftzug unter allen Bedingungen vom heißen Massiv weggeleitet wird. Darüber hinaus ist aufgrund des Vorhandenseins von Basiskanälen keine Belüftung des Raums erforderlich.

Lesen Sie auch unseren Artikel über den Bau eines holländischen Steinofens:https://aquatech.tomathouse.com/de/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Wie funktioniert es

Hier ist die Abfolge der Prozesse im Kusnezow-Ofen:

1. Durch die Luft, die durch das Gebläse (Pos. 1) in den Ofen (Pos. 2) eintritt, wird Brennstoff verbrannt, das entstehende Gemisch aus Rauch- und Pyrolysegasen steigt in die untere Haube (Pos. 3). Unter seinem Gewölbe (Punkt 4) zerfällt das Pyrolysegas schließlich in brennbare Bestandteile, die hier verbrennen. Diese Konstruktion bietet den Effekt der Selbstregulierung: Bei starkem Verbrennen der Flamme erhöht sich der Gasstopfen und blockiert die Traktion; Aufgrund der Abschwächung des Luftzuges schwächt sich auch die Verbrennung im Ofen ab, die Abkühlung des Gasstopfens nimmt ab und der Luftzug nimmt wieder zu.
2. Bedingt kalte Gase aus der unteren Haube treten in die obere ein (Pos. 5). Wenn der Ofen rund ist (dies ist eine ideale Form für ein Zwei-Glocken-Schema), spielt der Körper die Rolle der oberen Glocke. In seinem oberen Teil (Pos. 6) findet die Oxidation von Kohlenmonoxid und Stickoxid statt, so dass es in den Schornstein gelangt (Pos. 6).7) Das Abgas besteht hauptsächlich aus Kohlendioxid und Wasserdampf. Die in die zweite Haube eintretenden Gase sind nicht mehr superheiß - Temperaturen von 200 bis 400 Grad - und chemisch aggressiv, sodass Sie einen Wasserwärmetauscher aus gewöhnlichem Baustahl installieren können. Die Auswahl der Wärme für Wasser ändert nichts an der Betriebsart des Ofens, da der Hochtemperaturteil - der Feuerraum + die untere Haube - mit einer Mauer isoliert ist.

Aufgrund der hohen Verbrennungstemperatur sollte der Schamottfeuerraum in Kusnezows Öfen vom Hauptmassiv isoliert oder, wie man so sagt, schwimmend gemacht werden. Keines seiner Elemente sollte in Keramikmauerwerk eingebettet werden, da sonst letzteres, selbst wenn während des Ofens Dehnungsfugen vorhanden sind, bricht - der Unterschied in den Wärmeausdehnungskoeffizienten dieser Materialien wirkt sich aus.

Der Feuerraum sollte von einer sogenannten Trockenfuge umgeben sein. Dies ist eine Naht zwischen Schamott und Keramikziegeln, die anstelle von Tonmörtel mit einer Auskleidung aus Asbest oder Basaltkarton gefüllt ist.

Zwischen dem Ofen und der unteren Haube ist ein Ringspalt (L1) und ein weiterer (L2) zwischen den Hauben angeordnet. Wenn die Breite von L2 größer als die von L1 gemacht wird, ist die Gasansicht stabiler.

Berechnung des Kusnezow-Ofens

„Kuznetsovka“ ist ein sehr komplexes Heizgerät und Versuche, es selbst zu berechnen und zu entwerfen, führen zu nichts Gutem. Sie müssen nur aus allen verfügbaren Optionen auswählen, die für Sie am besten geeignet sind - der Autor macht keine Geheimnisse aus seinen Leistungen. Wenn die Eigenschaften des Modells, das Sie mögen, nicht die Wärmeübertragungskapazität angeben, kann dies ungefähr berechnet werden: ein Ofen, der zweimal täglich beheizt wird, jeder Quadratmeter. m seiner Oberfläche gibt etwa 500 Watt Wärme ab.

Der OVIK-9-Ofen, dessen Herstellungsverfahren wir betrachten werden, mit Abmessungen von 1015 x 630 x 2100 mm, hat eine Wärmeübertragungskapazität von 3,6 kW.

Vorarbeit

Zunächst müssen Sie einen Ort für den Bau des Ofens auswählen. Dies ist am einfachsten, bevor das Haus gebaut wird - dann werden sowohl der Ofen als auch das Gebäude zusammen so entworfen, dass drei oder mindestens zwei Räume beheizt werden. Mit einem fertigen Haus ist die Situation komplizierter. In diesem Fall versuchen sie, den Ofen in die innere Trennwand einzubauen, da das Einbringen in die tragende Wand komplexe Berechnungen und gefährliche arbeitsintensive Arbeiten erfordert (ein Teil der Wand muss abgebaut werden, damit sich die Last nicht durch ein System von Steckbrücken und Säulen überlappt).

Sie können sich natürlich auf eine einfache Wandvariante beschränken, aber dann wird nur ein Raum beheizt.

Am ausgewählten Standort müssen Sie ein Stahlbetonfundament bauen. Seine Abmessungen müssen die Abmessungen des Ofens auf jeder Seite um mindestens 100 mm überschreiten. Die Kombination des Fundaments des Ofens mit dem Fundament des Gebäudes ist nicht zulässig - beide Strukturen ergeben einen unterschiedlichen Luftzug und einer der Sockel zieht den anderen mit, wodurch er schief wird.

Die Tiefe des Fundaments hängt von der Tragfähigkeit des Bodens, der Tiefe seines Gefrierens und der Funktionsweise des Gebäudes ab (periodisch / ständig). In Gebäuden, in denen das ganze Jahr über Menschen auf stabilem Boden leben, ist das Fundament in der Regel zwischen 400 und 600 mm vergraben. Am Boden der Ausgrabung sollte Schotter als Verstärkungsschicht und ein Sandkissen darüber gegossen werden.

Dann machen sie alles nach traditioneller Technik - montieren Sie die Schalung, befestigen Sie den Bewehrungskäfig und füllen Sie ihn mit Beton. Der Bau des Ofens muss erst fortgesetzt werden, nachdem der Beton vollständig gereift ist und eine ausreichende Festigkeit eingestellt hat - dies dauert normalerweise etwa einen Monat.

Bevor Sie die erste Reihe auf das Fundament legen, müssen Sie eine Abdichtung aus zwei Schichten Dachmaterial oder Dach verlegen. Darauf werden die Konturen des zukünftigen Ofens mit Kreide aufgetragen - dies erleichtert die Navigation.

Materialien und Werkzeuge

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Kelle;
• Niveau;
• Holzhammer und andere Bauwerkzeuge.

Zum Teilen der Steine ​​benötigen Sie eine Spitzhacke und eine Schleifmaschine mit Diamantscheibe.

Der Ofen wird aus zwei Arten von Ziegeln gebaut: einem normalen Keramik-Vollkörper mit einer Marke von M150 (250 x 120 x 65 mm) und Schamott SHB-8 (250 x 123 x 65 mm) oder Sh-5 (230 x 114 x 40 mm). Die Wände des Feuerraums werden mit Schamottesteinen ausgelegt.

Beim Kauf von Schamottesteinen sollten Sie sehr vorsichtig sein. Skrupellose Verkäufer können ihm einen säurebeständigen Ziegel geben, der ähnlich aussieht, aber hohen Temperaturen nicht standhält. Es ist also nicht überflüssig, nach einem Zertifikat zu fragen.

Es wird oft empfohlen, Schamottesteine ​​nach Farbe auszuwählen - je dunkler desto besser. Eine solche Regel ist jedoch nicht immer gültig. Wenn Ton verwendet wurde, der in verschiedenen Ablagerungen verwendet wurde, können die Eigenschaften von hellem Ziegel durchaus höher sein als die von dunklem Ziegel. Es ist korrekter, die Qualität von Schamottesteinen anhand der folgenden Kriterien zu bewerten:

• Die Struktur sollte homogen und feinkörnig sein - ohne Poren und Einschlüsse, die mit bloßem Auge sichtbar sind.
• Wenn Sie mit einem Metallgegenstand (leichter Hammer oder Schraubenschlüssel) klopfen, sollte der Ziegel ein klares, ruckartiges und lautes Geräusch erzeugen.
• Beim Fallen sollte es in große Stücke zerbrechen (minderwertige Stücke zerfallen zu kleinen Fragmenten bis hin zu Sand).

Für eine Struktur mit den Abmessungen 1015 x 630 x 2100 mm werden 430 Keramiksteine ​​(ohne Schornstein) und 22 Schamottsteine ​​benötigt.

So bereiten Sie eine Lösung vor

Die Lösung ist Ton. Ton und Sand, die für die Herstellung verwendet werden, sollten keine organischen Verunreinigungen aufweisen, die zu Rissen in den Fugen führen können. In Ton kann das Vorhandensein dieser Verunreinigungen an einem gut hörbaren Geruch erkannt werden (es kann sogar angenehm sein) - normalerweise riecht der Ton fast nicht.

Sand sollte entweder in Bergen oder durch Mahlen von Ziegeln verwendet werden - bei diesen Sorten ist der Gehalt an organischen Verunreinigungen minimal oder sie fehlen vollständig. Ziegelsand ist normalerweise billiger als Bergsand, aber von minderer Qualität. Beachten Sie nur den folgenden Umstand: Für einen Mörtel aus Keramikmauerwerk wird Sand aus Keramikziegeln bzw. für Schamotte aus Schamotte benötigt.

Achten Sie auf die Tonqualität. Die Lösung für Chamotte-Mauerwerk sollte auf der Basis von weißem Kaolin oder Chamotte-Mergel hergestellt werden. Für Tonmauerwerk ist jeder Ton mit feuerfesten Eigenschaften geeignet, beispielsweise grauer oder blauer Kambrium, grauer Kaolin.

Ton gleicher Qualität, jedoch aus unterschiedlichen Ablagerungen, kann in Bezug auf Viskosität, Fettgehalt und Klebeeigenschaften stark variieren. Daher sollte das Rezept für die Lösung, nämlich das optimale Verhältnis von Sand und Ton darin, empirisch ausgewählt werden. Im Fall von Ziegelsand geschieht dies wie folgt:

1. Eine Portion Ton mit einem Gewicht von 1 kg sollte mit Wasser nach oben gegossen und einen Tag lang stehen gelassen werden.
2. Danach wird der desoxidierte Ton unter Zugabe von Wasser geknetet, bis er wie Plastilin oder dicker Teig aussieht und nicht mehr an Ihren Händen haftet.

Als nächstes wird der Ton in 5 gleiche Portionen aufgeteilt, in die jeweils eine bestimmte Menge Sand gegeben wird:

• im ersten - 10% des Tonvolumens;
• im 2. - 25%;
• im 3. - 50%;
• im 4. - 75%;
• im 5. - 100%.

Jede Portion sollte gründlich gemischt werden, bis sie glatt und 4 Stunden lang getrocknet ist. Denken Sie daran, zu markieren, wie viel Sand enthalten ist.

Danach muss jeder Teil der Lösung durch Ausrollen zu einem Zylinder mit einer Länge von 30 cm und einem Durchmesser von 1 bis 1,5 cm geformt werden. Alle Teile sind um einen runden Rohling mit einem Durchmesser von etwa 5 cm gewickelt. Jetzt müssen die Testproben zwei Wochen lang bei Raumtemperatur und ohne Zugluft getrocknet werden .

Danach bleibt jede der Optionen zu bewerten:

1. Wenn der Zylinder überhaupt keine Risse aufweist oder in Form eines sehr feinen Netzes vorliegt, kann eine solche Lösung für jeden Teil des Ofens verwendet werden.
2. Wenn die Tiefe der Risse 1–2 mm erreicht, kann die Lösung Temperaturen von bis zu 300 Grad standhalten. Eine solche Mischung kann zum Verlegen eines Landkamins oder eines Grills verwendet werden.
3. Bei tiefen Rissen oder Rissen wird die Lösung als ungeeignet angesehen - der darin enthaltene Sandanteil ist zu hoch.

Typischerweise werden etwa 0,2 Kubikmeter für die Verlegung von 500 Ziegeln aufgewendet. m Mischung aus Ton und Sand.

Beachten Sie! Wenn Ihnen die zusätzlichen Kosten nichts ausmachen, können Sie eine fertige Mischung für die Herstellung einer Ofenlösung in einem Fachgeschäft erwerben.

Nachdem sie die optimale Kombination von Ton und Sand ermittelt haben, beginnen sie mit der Herstellung der Lösung:

• Die erforderliche Menge Ton (etwa 40 kg pro 100 Steine) wird erneut einen Tag lang eingeweicht, bis zur Konsistenz des Tests geknetet, danach jedoch noch durch ein Sieb mit einer 3 × 3 mm-Zelle gerieben.
• dann wird gemäß einer experimentell ausgewählten Formulierung Sand zugegeben;
• Nach und nach Zugabe von Wasser wird die Lösung cremig gerührt.
• Bewerten Sie, wie die Lösung die Kelle benetzt, und passen Sie gegebenenfalls ihre Zusammensetzung an, indem Sie eine kleine Menge Ton oder Sand hinzufügen.

Was sonst noch benötigt wird

1. Zum Beispiel eine Ofentür der Marke DT-3 mit einer Öffnungsgröße von 250x210 mm.
2. Die Tür bläst zum Beispiel der Marke KDP mit einer Öffnung von 250x140 mm.
3. Rost mit einer Größe von 250x252 mm.
4. Kochfeld aus Gusseisen auf zwei Brennern, Größe - 586x336 mm.
5. Türen von 510x340 mm in einer Menge von 2 Stk. - für den Garraum.
6. Absperrschieber mit einer Bohrung von 130 × 130 mm in Höhe von 2 Stk. - für einen Garraum und zum Umschalten zwischen Sommer- und Winterbetriebsart.
7. Absperrschieber mit einem Spiel von 250x130 mm - für den Schornstein.
8. Abschnitte mit gleichem Regalwinkel 36x4 und einer Länge von 600 mm (4 Stk.).
9. Ein Stück Stahlband 40x4 mm, Länge 600 mm.
10. Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm, Größe 600x550 mm.
11. Stahlblech 3 mm dick, 500 x 700 mm groß, um den Boden vor dem Feuerraum zu schützen.

Stahl sollte durch andere feuerfeste Böden ersetzt werden, z. B. Keramikfliesen.

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Mauerwerk: Bestellung und Schritt-für-Schritt-Anleitung

Die Reihenfolge der Arbeiten sieht folgendermaßen aus:

Verteilen Sie die 1. Reihe mit 20 Steinen, die ein perfektes Rechteck mit einer streng horizontalen Oberfläche sein sollten.

"Rechteck" wird durch Messen der Diagonalen überprüft - sie müssen gleich sein. In Ermangelung von Erfahrung muss die Serie zuerst ohne Lösung angelegt werden, und erst dann, wenn alles angepasst und überprüft ist, die Lösung anwenden. Die Dicke der Fugen sollte 5 mm betragen.

Trinkgeld. Installieren Sie abgerundete Steine ​​in den Ecken, damit der Ofen attraktiver aussieht. Sie müssen nicht selbst geschnitten werden - solche Blöcke werden fertig verkauft.

In der 2. Reihe entstehen die erste (untere) Haube und die Gebläsekammer. Zwei Hälften des Ziegels werden ohne Mörtel verlegt und leicht herausgedrückt. Wenn das Mauerwerk fertig ist, müssen diese Ziegel entfernt werden, wodurch der Boden der Haube von Sprühmörtel und Ziegelfragmenten gereinigt werden kann. Nach der Reinigung werden die Hälften schließlich auf die Lösung gepflanzt.

Wenn die 2. Reihe ausgelegt ist (14 Steine ​​sind erforderlich), wird eine Gebläsetür installiert, die mit mehreren Steinen abgestützt ist. Der Türrahmen muss mit einer Asbestschnur umwickelt sein, die gleichzeitig als Dichtmittel und Temperaturverbindung fungiert. Sie wird mit einem Draht, der in die Nähte eingelegt ist, im Mauerwerk befestigt.

Es wird empfohlen, Draht zur Verstärkung der Ofenwände zu verwenden und ihn in die Nähte jeder zweiten Reihe zu legen.

Nachdem Sie die 3. Reihe gemäß dem Schema ausgelegt haben (die in der Zusammensetzung enthaltenen Steine ​​sollten die Gebläsetür fest befestigen), fahren Sie mit dem Verlegen der 4. Reihe fort. Hier wird neben Keramikziegeln auch Schamott verwendet - wir beginnen, die Seiten- und Rückwände des Ofens auszulegen.

Die Kellertür ist durch nach außen gerichtete gehauene Keramiksteine ​​und nach innen gerichtete Gämsen blockiert. Sie müssen durch einen Wärmespalt von 5 mm voneinander getrennt sein.Sie können es folgendermaßen anordnen: Zwischen den Ziegeln wird eine Packung Wellpappe verlegt - sie hat nur die gewünschte Dicke; Beim Anzünden brennt der Karton aus und die Lücke bildet sich von selbst. Überall dort, wo sich Schamottesteine ​​neben Keramikziegeln befinden, müssen Temperaturlücken vorhanden sein.

In Reihe Nr. 5 sind die Schamottesteine, die die Seitenwände des Ofens bilden, leicht verschoben, so dass die Ziegel der vierten Reihe darunter ein 10–15 mm breites Regal für den Rost bilden. Die Steine ​​sollten auseinander bewegt werden, so dass zwischen ihnen und dem Rost ein Spalt von 5 mm verbleibt, der für die freie Ausdehnung des erhitzten Metalls erforderlich ist.

Der Ziegelstein, der die Vorderwand bildet, sollte nach dem Zufallsprinzip zugeschnitten werden.

In derselben Reihe beginnt die Bildung eines vertikalen Kanals, der beide Kappen verbindet.

Wenn die Reihe ausgelegt ist, sollten Sie den Rost an seiner Stelle installieren und die Lücke zwischen ihm und den Ziegeln mit Sand füllen.

Parallel zum Verlegen der 6. Reihe müssen Sie die Ofentür installieren und befestigen. Ein direkter Kontakt des Rahmens mit einem Ziegelstein ist nicht zulässig - es ist erforderlich, Asbestschnur als Dichtung zu verlegen. Von unten kann der Türrahmen mit Draht befestigt werden, von oben ist jedoch ein zuverlässigeres Element erforderlich - der Draht brennt schnell aus. Stattdessen wird ein Stahlband verwendet.

Wenn Sie die Reihe 7 auf die Seite des Ziegels legen, die die Rückwand des Ofens bildet, bleibt ein Spalt von 20 bis 30 mm Breite übrig. Dies ist der Beginn einer Trockennaht.

Nachdem sie die Nummer 8 gemäß dem Schema ausgelegt haben, beginnen sie mit der Verlegung der 9. Reihe. In diesem Stadium wird ein Kanal gebildet, der den Feuerraum mit der unteren Haube verbindet. Die Farbe Lila zeigt Ziegel in den Seitenwänden des Ofens an, deren Oberkanten 10 mm unter der Ebene der Reihe liegen sollten. Es wird notwendig sein, einen 10 mm dicken Asbeststreifen an der linken Wand anzubringen, damit er bündig mit der Reihenebene abschließt.

Achten Sie darauf, wie die Ofentür geschlossen wird: Die Ziegel werden nach dem Zufallsprinzip geschnitten, damit das Mauerwerk „Schloss“ erhalten wird.

Beim Auslegen der 10. Reihe ist zu beachten, dass auf der Asbestauskleidung (die die Schamottesteine ​​in der Ofenwand bedeckt) Keramiksteine ​​ohne Mörtel verlegt werden müssen.

Bei den Keramiksteinen, die den Feuerraum umgeben, muss unter dem Kochfeld ausgeschnitten werden. Seine Abmessungen sollten so sein, dass um die Platte herum ein Temperaturspalt von 5 mm verbleibt, dh die Ziegel müssen um etwa 10 mm geschnitten werden. In der Kontaktzone des Kochfelds mit Schamottesteinen muss ein Abstand von 10 mm eingehalten werden. Solche zufällig zugeschnittenen Steine ​​befinden sich vorne und rechts (orange markiert).

Wenn die Platte von unten mit Versteifungsrippen ausgestattet ist, müssen für diese zusätzlich Rillen im Ziegel ausgeschnitten werden, damit die Platte entlang der gesamten Kante auf dem Ziegel abgestützt wird. Installieren Sie es sofort nach dem Verlegen der Reihe - auf einer in Tonlösung getränkten Asbestschnur. Die Lücken zwischen der Platte und den Ziegeln sind mit Sand gefüllt.

In der Nähe von Nr. 11 beginnen die Wände des Kochraums. Hier ist auch eine Tür dafür installiert, deren Rahmen mit einer Asbestschnur umwickelt werden muss. Zum Reparieren können Sie den Draht wieder verwenden.

Die Zeilen 12, 13 und 14 benötigen keine Kommentare - legen Sie sie einfach entsprechend an Auftrag.

Nach dem Verlegen der Ziegel der 15. Reihe wird die Kochkammer durch ein 3 mm dickes und 600 x 550 mm großes Stahlblech mit einem Ausschnitt für den Abluftkanal blockiert. Die Oberseite des Blechs ist mit 4 Eckstücken und einem Stahlband gehärtet. Stahlböden verhindern die Aufnahme verschiedener kleiner Ablagerungen, die aus Mauerwerk hineingegossen werden könnten.

In den Ziegeln der 16. Reihe, die den Auspuff und die vorderen vertikalen Kanäle umrahmen, werden Schnitte für die Ventile vorgenommen, wobei der Temperaturabstand von 5 mm berücksichtigt wird.

Wenn die Reihe ausgelegt ist, werden die Ventile installiert.

Nach der 17. Reihe beginnt die Bildung der oberen Kappe (18. Reihe). Hier ist es auch notwendig, leicht verlängerte Hälften ohne Lösung zu lassen, wodurch entfernt werden kann, wodurch es möglich ist, den Boden der Haube vom Mörtel und verschiedenen Ablagerungen zu reinigen, die während des Mauerwerks gefallen sind. Nach der Reinigung werden die extrahierten Steine ​​mit einer Lösung beschichtet und schließlich an ihrer Stelle installiert.

Die Zeilen vom 19. bis zum 27. sind in der Reihenfolge angeordnet.

In der 28. Reihe ist das Hauptschornsteintor installiert. Darunter sollten bei Ziegeln Schnitte mit einer Tiefe von 10 mm (violett markiert) und einer solchen Breite ausgeführt werden, dass um den Ventilkörper ein Temperaturspalt von 5 mm verbleibt.

Das Ventil muss sofort nach dem Verlegen der Reihe installiert werden und passt auf die Lösung.

In den Serien Nr. 29 und 30 ist der Ofen geschlossen, und neben Nr. 31 beginnt ein Rohr mit einem Abzugskanal in den Ziegel (270 x 140 mm).

Der fertige Ofen muss gründlich getrocknet werden. Zu diesem Zweck wird es einige Zeit mit vollständig geöffneten Türen und Riegeln gewartet. Wenn Sie eine Glühbirne mit einer Leistung von 200-400 Watt in den Ofen hängen, geht es schneller. Es liefert nicht nur Wärme, sondern auch einen gleichmäßigen konvektiven Fluss, der in kurzer Zeit die gesamte Feuchtigkeit entfernt.

Der erste Ofen sollte mit einer kleinen Portion Brennstoff hergestellt werden - das Feuer muss zuerst die Wände des Ofens härten.

Behandeln Sie die Oberfläche des Ofens nicht, bevor die erste Saison vollständig abgeschlossen ist. Die dekorative Beschichtung kann während des Schrumpfens beschädigt werden.

Betrieb in verschiedenen Modi

Im Sommermodus verwandelt sich Kusnezows Ofen von einem Heiz- und Kochherd in einen Kochherd. Zu diesem Zweck reicht es aus, ein spezielles Ventil (das so genannte Sommerventil) zu öffnen, wonach die Rauchgase unter Umgehung der Kappen direkt in den Schornstein gelangen. Dementsprechend wird nur das Kochfeld beheizt.

Die Temperatur im Garraum kann durch ein Ventil geregelt werden, das am Auslasskanal installiert ist und sich von diesem aus erstreckt. Durch Schließen des Absperrschiebers und der Kammertür kann diese leicht in einen Ofen verwandelt werden. Zur Erleichterung der Verwendung in den Wänden können Sie die Regale für das Backblech befestigen.

Wenn Sie den Raum schnell aufwärmen oder austrocknen müssen, wird die Tür des Garraums geöffnet. Gleichzeitig bleibt die Temperatur an den Brennern hoch genug zum Kochen.

Video: DIY-Heimwerkerofenkonstruktion - Teil 1

Video: Teil 2

Kusnezows Ofen hat die höchsten technischen Eigenschaften, ist aber gleichzeitig für den Meister in der Anfängerklasse leicht zugänglich. Erfahrene Ofenhersteller sollten jedoch vorsichtig sein - sie überschätzen oft ihr Wissen und tun etwas auf ihre eigene Weise, wobei sie die Empfehlungen des Erfinders vernachlässigen. Solche Abweichungen sind nicht zulässig - wie gesagt, der Kusnezow-Ofen wird mit hoher Genauigkeit berechnet und sollte genauso genau gebaut werden. Befolgen Sie die Anweisungen im Artikel und Sie werden vor Fehlern geschützt.