Forno svedese fai-da-te: dispositivo, caratteristiche del design, ordinazione

La maggior parte dei proprietari di case che vogliono avere una stufa in mattoni erigono un tradizionale russo - come il più economico. Ma se la casa è di dimensioni modeste, questa affascinante opzione diventa inaccettabile: Stufa russa occupa un bel po 'di spazio. È necessario scegliere una varietà più compatta e, in questo caso, la stufa svedese è la scelta migliore. Osservando le azioni dettagliate, puoi costruirlo con le tue mani.

Cosa c'è di straordinario nel forno svedese?

Per designazione, "svedese" si riferisce al riscaldamento e alla cottura di stufe, e vi sono tutte le ragioni per considerarlo di maggior successo. Cucinarci sopra è più conveniente che nella stufa russa, poiché la padrona di casa non deve chinarsi e usare l'impugnatura. Oltre al piano cottura, c'è un forno dove è possibile cucinare dolci e scaldare rapidamente i piatti. E per di più, nel classico "svedese" c'è una nicchia progettata per asciugare le cose.

Il design della stufa consente al suo lato posteriore, rivolto verso il soggiorno (la parte anteriore con una stufa situata in cucina), di equipaggiare una panca calda o un camino.

Oltre al funzionale, lo "svedese" presenta vantaggi tecnici:

1. Riscaldamento rapido.
2. Dispositivo semplice e basso costo. A questo proposito, la fornace svedese è paragonabile a quella olandese, ma ha una maggiore efficienza (60% contro 40%) e trasferimento di calore (la donna olandese con una potenza di 2,9 kW e la donna svedese con una potenza di 4,1 kW hanno pari consumo di materiale).
3. La presenza di un forno, che, con la porta aperta, a pochi minuti dall'inizio del forno (è possibile utilizzare anche il combustibile di scarto), fornisce il riscaldamento a infrarossi forzato di un utente bagnato o congelato.
4. Flusso di fumo verso il basso dopo il forno, fornendo un riscaldamento di alta qualità del forno non solo dall'alto, ma anche dal basso.
5. La bassa temperatura dei fumi nella parte del condotto, grazie alla quale può essere costruita da un normale mattone con malta cementizia.
6. Plastica. I canoni rigorosi devono essere seguiti solo durante la costruzione di una parte più piccola, ad alta temperatura della fornace. Il resto può essere regolato senza perdita di qualità per quasi tutte le case.
7. La capacità di produrre calore per la preparazione di acqua calda senza compromettere la modalità di combustione nel forno.
8. La possibilità di "connettere" il divano.

I vantaggi elencati possono essere contrastati con i seguenti svantaggi:

1. A causa del solido carico termico, la parte ad alta temperatura del forno deve essere costruita solo con materiali di altissima qualità. Sono richieste elevate esigenze di qualità del lavoro (il maestro deve avere esperienza sufficiente).
2. Se si dimentica di chiudere la vista dopo un esaurimento completo del combustibile, il forno si raffredda molto rapidamente.
3. Fondazione obbligatoria richiesta. Ciò è dovuto al carico irregolare sulle singole parti del forno e alla sua forma allungata.

Senza una base affidabile, l'unità sarà instabile.

Progettazione della fornace

Se i forni russi e olandesi sono considerati il ​​prodotto di persone esperte, allora lo "svedese" ha un gruppo ben definito di autori. Era diretto da accademici dell'Accademia svedese delle scienze K. Constedt e F. Wörd. L'allora leadership del paese stabilì il compito per gli sviluppatori: creare una fornace che potesse adattarsi meglio al clima locale freddo e umido e alla carenza di carburante rispetto alla donna olandese più comune in quel momento in Europa. Inoltre, la nuova unità doveva avere dimensioni compatte (la mancanza di terra non consente agli svedesi di costruire case troppo spaziose) ed essere il più semplice ed economico possibile.

Leggi come calcolare correttamente i materiali e piegare in modo indipendente il forno olandese nel nostro prossimo articolo:https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Ciò che è risultato alla fine è costituito da due parti: una è un forno a camera, in cui la camera soffiata dai fumi caldi è contemporaneamente un forno; il secondo è un convettore a canale disteso ai lati e posizionato dietro la prima parte dal forno olandese. Come se nulla di complicato, ma ci è voluto molto tempo e scrupolosamente per selezionare e calcolare i parametri in base ai quali l'efficienza dell'unità, la velocità di riscaldamento e il trasferimento di calore sarebbero massimi.

Considera le caratteristiche tecniche:

1. Lo scopo della parte della camera, oltre alla cottura, è quello di assorbire il primo calore generato dalla combustione di frazioni leggere di carbone e legna da ardere. Questa è la prima differenza rispetto agli "olandesi": in esso questo calore veniva quasi completamente gettato nel camino, poiché il mattone non aveva il tempo di assimilarlo a causa della bassa conduttività termica.
2. Nella fornace olandese non vi era alcuna zona per bruciare queste frazioni. Lo "svedese" era dotato di una parvenza di una cappa in cui i gas si esaurivano completamente e, per il miglior assorbimento di energia termica, un grande forno metallico veniva introdotto nel corpo in mattoni del forno (elemento 1). Grazie all'elevata conduttività termica dell'acciaio, viene riscaldato quasi istantaneamente, il che ha reso possibile l'effetto del riscaldamento forzato.
3. Se la nicchia di cottura con una stufa installata (pos. 2) viene chiusa con una persiana in legno, i piatti preparati per la colazione e lasciati sulla stufa al mattino saranno ancora caldi. Possono essere rapidamente riscaldati nel forno, che si riscalda quasi contemporaneamente all'inizio dell'inondazione mattutina.
4. Il forno era inoltre dotato di un ampio essiccatore di nicchia (articolo 3), in cui un paio di set di vestiti molto bagnati possono essere completamente asciugati durante la notte.
5. Per motivi di semplificazione e riduzione del costo della costruzione di Hailo, che è un elemento piuttosto complesso, gli ingegneri svedesi non hanno fatto domanda. Sotto il forno, una finestra di trasferimento era semplicemente organizzata. Questo è esattamente il motivo per cui l'incapacità dello svedese di mantenere il calore dopo un'alluvione a lungo con la vista aperta.
6. Il ruolo dell'accumulatore di calore è svolto da un convettore a canale allungato verticalmente installato dietro la fornace della camera. È organizzato secondo il principio olandese: all'interno vi è un labirinto di canali attraverso i quali passano i gas di combustione prima di entrare nel camino. Assimila il calore generato durante la combustione e il post-combustione della massa di combustibile principale.

Inizialmente, i canali sono stati resi verticali. Allo stesso tempo, il riscaldamento della parte inferiore del forno si è deteriorato, ma il combustibile si è esaurito in un volume più completo. In una modifica con una disposizione orizzontale dei canali, il fondo si riscalda molto meglio, ma la fornace viene rapidamente ricoperta di fuliggine (un segno di combustione incompleta del combustibile). In generale, le manipolazioni con la parte del canale, che non ha alcun complicato dispositivo di ingegneria del calore, non influenzano le caratteristiche del forno.Puoi tranquillamente variare le sue dimensioni e posizione rispetto alla parte della camera, in modo che diventi possibile riscaldare 3 stanze.

Lo "svedese" può assumere contemporaneamente la funzione di preparazione dell'acqua calda per le esigenze domestiche. Lo scambiatore di calore sotto forma di un tubo curvo deve essere installato nel forno: qui non influirà sulle prestazioni del forno. Il serbatoio di stoccaggio è collocato in un essiccatore di nicchia o sul soffitto.

Le volte nella fornace svedese non sono realizzate sotto forma di archi, ma con l'aiuto di soffitti in acciaio laminato: un angolo e una striscia. Di solito, i produttori di stufe cercano di evitare di introdurre elementi metallici nella muratura, a causa della significativa differenza nei valori dei coefficienti di dilatazione termica di mattoni e metallo.

Ma in questo caso, gli autori hanno ancora deciso un simile passo per due motivi:

• la volta ad arco aumenta significativamente l'altezza della stufa, il che era inaccettabile per i bassi soffitti svedesi;
• porta ad un notevole aumento del prezzo della struttura, poiché è un'unità piuttosto complessa.

Come ha dimostrato il tempo, la coesistenza di mattoni e acciaio in un forno svedese è del tutto possibile, a meno che non vi sia un contatto diretto tra di loro: entrambi i materiali devono essere sempre separati con un giunto largo 6 mm riempito con malta.

Calcolo

Come già accennato, le prestazioni della fornace svedese dipendono in gran parte dalla dimensione degli elementi della parte della camera e dai loro rapporti. Ecco alcuni parametri che dovrebbero essere considerati ottimali:

1. Piano cottura: 710x410 mm. È importante che il suo materiale abbia una conduttività termica moderata: utilizzare acciaio speciale o ghisa. Altrimenti, i bruciatori si surriscaldano troppo, la stufa si brucerà rapidamente e la modalità di combustione verrà violata a causa di un'eccessiva estrazione del calore.
2. Camera del forno: altezza - da 280 a 330 mm; larghezza - da 305 a 355 mm; profondità - da 405 a 505 mm.
3. Forno: altezza - da 281 a 305 mm; larghezza - da 330 a 380 mm; profondità - da 455 a 505 mm.
4. Spessore della parete del forno: 4-6 mm. Con uno spessore della parete più piccolo, questo elemento avrà una vita breve (si brucerà rapidamente), con uno più grande si riscalderà più a lungo, il che porterà a un calo di efficienza.
5. La distanza tra il forno e il bordo della griglia accanto: da ¾ al 1 ° mattone. Questa dimensione può essere ridotta se la parete del forno è isolata dal forno dalla vermiculite (l'opzione migliore) o dall'amianto.
6. Spazio libero tra la parete posteriore del forno e la parete del forno: ¼ mattone (necessario affinché il forno venga soffiato con gas caldi dalla parte posteriore).

Ora qualcosa sulle proporzioni:

• la profondità del forno è selezionata in base alle sue altre dimensioni. Se l'altezza e la larghezza sono accettate come minimo accettabile, la profondità dovrebbe essere la più piccola;
• se i valori delle prime due dimensioni sono presi dal centro dell'intervallo consentito, allora la profondità dovrebbe essere assegnata alla media;
• un focolare con altezza, larghezza e profondità massime dovrebbe avere un massimo. Se la profondità del forno viene aumentata in modo sproporzionato, si verificherà un esaurimento; se ridotto: l'efficienza del forno verrà ridotta.

La profondità del forno non è legata alla sua altezza e larghezza: può essere ridotta deviando dalla proporzione. Allo stesso tempo, questa dimensione non dovrebbe essere inferiore al valore minimo accettabile specificato.

Questo articolo discuterà della costruzione dello "svedese" con un camino di 1020x890x2170 mm.

materiale

Durante la storia geologica in Svezia, si formarono i depositi più ricchi di eccellente argilla chamotte a base di alluminosilicati, quindi la fornace svedese fu progettata tenendo conto della disponibilità di mattoni refrattari chamotte di alta qualità. È lui che ti permette di sviluppare nel forno una temperatura così elevata, necessaria per il completo post-combustione del combustibile in condizioni di rimozione attiva del calore da parte del forno.

Sarebbe più corretto stendere l'intera parte del forno con mattoni refrattari, a partire dal 3 ° lato e terminando con quello steso sopra la stufa. Ma in questo caso, il forno si rivelerà troppo costoso, a causa dell'elevato costo di questo materiale.Pertanto, la chamotte viene solitamente utilizzata solo per rivestire le pareti della fornace dall'interno.

Altri elementi della camera dovrebbero essere realizzati con mattoni del forno (corpulento in ceramica rossa) del marchio M200. È importante che i bordi di tutti i blocchi di ½ o ¾ del mattone siano lisci, quindi non possono essere raccolti con un piccone. Devi tagliarlo con una smerigliatrice o acquistarlo pronto.

Il convettore di canale può essere costruito da un normale mattone: poiché il post-combustione dei gas si verifica nella parte della camera, vengono qui con una temperatura inferiore a 800 gradi.

La soluzione è impastata su un grado speciale di argilla - il solito non è adatto. Di norma, viene utilizzata la marna.

Sarà anche necessaria l'argilla refrattaria: da essa verrà mescolata una soluzione per mattoni refrattari.

La sabbia dovrebbe essere usata in montagna, che è caratterizzata da un minimo di impurità organiche e dalla forma angolare dei granuli. La soluzione preparata su sabbia fluida fluviale si spezza rapidamente.

Per la costruzione di un convettore a canale, viene utilizzata una malta cementizia convenzionale a sabbia.

Carichi termici elevati richiedono requisiti speciali per la porta del forno. Modello economico realizzato in lamiera d'acciaio mediante stampaggio, agitato abbastanza rapidamente. È meglio installare una porta in ghisa con elementi di fissaggio che sono bloccati tra i mattoni.

Se, tuttavia, è stata presa la decisione di utilizzare una porta stampata, essa deve essere dotata di tali morsetti in modo indipendente: due pezzi di filo di acciaio (ricotto) con un diametro di 3-4 mm e una lunghezza di 50-70 mm sono saldati su ogni angolo del telaio. Durante l'installazione, queste "antenne" sono divaricate, in modo che le loro estremità siano distanti 40-50 mm e posate in cuciture. Sopra la porta stampata, è necessario disporre la sovrapposizione di un angolo o una striscia d'acciaio.

Prodotti e materiali devono essere acquistati secondo le seguenti specifiche:

1. Forno a mattoni M200: 717 pezzi (escluso il camino).
2. Mattone chamotte, grado Ш8: 154 pezzi
3. Cordone di amianto.
4. Pezzi di acciaio angolo uguale 50x5 mm, lunghezza 1020-1030 mm: 2 pezzi
5. Sezioni di una striscia d'acciaio 50x5 mm: 3 pezzi 920 mm di lunghezza, 2 pezzi 54 mm di lunghezza, 2 pezzi 48 mm di lunghezza.
6. Griglia con dimensioni 200x300 mm.
7. Porta per il focolare, dimensioni - 250x210 mm.
8. Porta per il ventilatore, dimensioni - 140x140 mm.
9. Pulizia porte 140x140 mm in dimensioni: 8 pezzi.
10. Forno con dimensioni 450x360x300 mm.
11. Valvole per camino con dimensioni di 250x130 mm: 3 pezzi
12. Cucina con dimensioni di 710x410 mm.
13. Grata per camino lunga 690–700 mm. Per mancanza di acquisto, è possibile saldare da una barra d'acciaio.
14. Materiale per il dispositivo di rivestimento non combustibile davanti al forno: lamiera di acciaio con uno spessore di 1,5 mm o piastrelle di ceramica.

Il pavimento deve essere protetto entro un raggio di 1,2 m dal centro della porta del forno.

Selezione del sito e lavori preparatori

Il design della stufa svedese prevede il suo posizionamento nella partizione tra la cucina e il soggiorno o il soggiorno. In questo caso, è importante assicurarsi che il camino non poggi contro la trave del sottotetto o la gamba della trave.

Avendo deciso il posto, iniziano a costruire le basi. La suola dovrebbe poggiare su uno strato di terreno sufficientemente forte e trovarsi al di sotto della profondità del suo gelo. Se la stanza viene costantemente riscaldata, cioè il terreno non si congela affatto, vengono approfonditi di 600–700 mm; se in inverno rimane incustodito per lungo tempo, la profondità della fondazione dovrebbe essere scelta in base alla profondità del congelamento del suolo, caratteristica di questa regione.

Se la fornace viene costruita contemporaneamente alla casa, le basi di entrambe le strutture dovrebbero essere separate. Essendo collegati, a causa delle differenze nella quantità di restringimento, avranno un effetto indesiderato l'uno sull'altro, con conseguente distorsione e deformazione della muratura.

Su ciascun lato, la fondazione dovrebbe estendersi oltre i confini della fornace di 100-150 mm.

Avendo preparato una cavità con le dimensioni e la profondità necessarie, tamponare il fondo e disporre un cuscino di pietra schiacciato dalla sabbia: in primo luogo, riempire la sabbia con uno strato di 100-200 mm, che deve essere inumidito con acqua e tamponato; sopra di esso giace uno strato di macerie di 150-170 mm di spessore, anch'esso speronato.

Dopo aver installato la cassaforma, le cui pareti sono coperte con impermeabilizzazione dall'interno (di solito usano materiale di copertura), iniziano a riempire le fondamenta. Questo processo è diviso in tre fasi:

1. Uno strato di 150 mm di cemento grezzo, costituito da ghiaia grossolana, cemento e una piccola quantità di sabbia. Una maglia di acciaio di rinforzo deve essere pressata in questa soluzione.
2. La malta di cemento e sabbia viene versata sulla sommità del calcestruzzo in modo tale che la sua superficie sia a filo con il terreno. Quando questo strato si indurisce un po ', viene anche premuta la rete di rinforzo.
3. Successivamente, la cassaforma verso l'alto (a circa 100 mm dal pavimento) viene colata con cemento, che dovrebbe essere ben allineato dall'alto. La fondazione sarà pronta per ulteriori lavori in 25-28 giorni, quando sarà completamente indurita.

Poiché la parte inferiore dello svedese si riscalda molto bene, oltre all'impermeabilizzazione, uno strato isolante termico sufficientemente potente deve essere posato sopra la fondazione maturata. L'opzione migliore è tre fogli di cartone di basalto con uno spessore di 5 mm ciascuno, e quello centrale dovrebbe essere un foglio.

Mancia. Se hai intenzione di tagliare un mattone a metà e tre-quattro con una smerigliatrice, allora è meglio farlo prima del tempo all'aria aperta: questa operazione è accompagnata dalla formazione di un'enorme quantità di polvere. Quando si esegue il lavoro in casa, il maestro non avrà presto nulla da respirare.

Muratura di un forno svedese con stufa fai-da-te: ordinazione

Durante la costruzione del forno, i mattoni vengono posati come mostrato nell'ordine. Le seguenti spiegazioni ti aiuteranno a fare correttamente il lavoro:

Le righe n. 1 e 2 rappresentano il piede della fornace. Sono caratterizzati da una maggiore larghezza delle articolazioni - da 6 a 13 mm. A causa di ciò, il corpo del forno verrà posizionato come su un piedistallo leggermente sporgente. I mattoni prima di applicare la soluzione devono essere risciacquati con acqua per 10-15 secondi. Questa procedura aiuterà a sbarazzarsi della polvere e fornirà un contatto affidabile con la soluzione. La miscela di argilla si attacca alla superficie polverosa secca molto peggio e la muratura è fragile, il che è inaccettabile in condizioni di elevati stress termici.

Nota! Non puoi tenere un mattone sott'acqua per molto tempo, tanto meno immergerlo per molto tempo. L'umidità assorbita da essa verrà rilasciata nella soluzione, provocando la liquefazione, in modo che la muratura possa eventualmente collassare anche prima del completamento dei lavori di costruzione.

Sulla seconda fila, è necessario posare le aste di supporto per la griglia del camino, che devono essere immediatamente saldate ad esse.

Accanto al n. 3, inizia la formazione di canali di pulizia, una camera di soffiaggio, un canale del camino verticale e una nicchia per l'installazione di un forno. Sulla parte posteriore della stufa si forma un inserto per camino.

Le porte installate possono essere temporaneamente supportate con mattoni fino a quando gli elementi di fissaggio non vengono fissati nelle file successive.

Nella parte posteriore della nicchia per il forno, è necessario disporre un passaggio collegato alle telecamere di pulizia. A tal fine, tagliare l'angolo del mattone installato in questo posto.

La fila numero 4 è identica alla terza, solo i mattoni sono posati in modo leggermente diverso: la medicazione delle articolazioni è garantita.

Mancia. Non abbiate fretta di posare immediatamente i mattoni sul mortaio. Innanzitutto, ogni riga è strutturata a secco: forse alcuni mattoni hanno deviazioni di dimensioni inaccettabilmente grandi e dovranno essere sostituiti.

Dalla 5a fila, inizia la formazione di un grumo di dente fumoso. Una griglia è installata sulla stessa riga. Il mattone di Chamotte è contrassegnato in giallo sull'ordine.È importante ricordare: a causa della differenza significativa nei coefficienti di dilatazione termica, i giunti tra muratura in ceramica e chamotte dovrebbero avere una larghezza di almeno 6 mm.

Attenzione! Non trascurare l'arrotondamento dei bordi sui mattoni, se è prescritto dall'ordine. Gli "svedesi" sono caratterizzati da una debole trazione e la levigatura degli angoli è necessaria per prevenire la formazione di vortici, che peggiora ulteriormente.

Prima dell'installazione, il forno e la porta del forno devono essere avvolti con cordone di amianto. Interpreterà il ruolo di sigillante (per una porta) e allo stesso tempo fornirà agli elementi metallici la possibilità di espandersi liberamente quando riscaldato.

Nella riga numero 6, una parete ha origine tra la fornace e il forno, che consiste di mattoni posati su cucchiai (costola). Per ridurre il suo spessore a ¼ di mattone, ci è stato permesso di riscaldare il forno sotto forma di un avvolgimento con una corda di amianto.

Le righe numero 7, 8 e 9 sono disposte secondo l'ordine. Si noti che nella 7a e 9a fila le nicchie si sovrappongono con strisce di acciaio. Come già accennato, uno spazio di 6 mm riempito con malta deve essere lasciato tra acciaio e mattoni.

Dopo aver disposto la nona fila, è necessario lasciare asciugare la soluzione, dopodiché il dente di fumo deve essere levigato con un macinino. Si consiglia anche di appianare i giri interni (questo aumenterà leggermente l'efficienza), ma il macinacaffè non può avvicinarsi a loro - è necessario tagliarli.

Nei mattoni della riga numero 10, è necessario tagliare i quarti per l'installazione del piano cottura. Se presenta nervature di irrigidimento, le scanalature vengono ritagliate sotto di esse. La piastra viene piantata sulla soluzione, ma prima dovrebbero essere posate strisce di amianto sotto di essa.

Una porta di pulizia è installata nella stessa riga.

Le parti della fila che si sovrappongono alla porta del forno e alla nicchia del forno sono rinforzate con angoli in acciaio.

Nell'undicesima fila, i mattoni sopra il focolare devono essere tagliati obliquamente. Le facce inclinate defletteranno il fumo in aumento nella direzione del camino.

Le righe successive devono essere disposte secondo lo schema. Nota: nella 14a fila si estendono mattoni da 25 mm - si forma una mensola del camino.

Nella sedicesima fila, con l'aiuto di una striscia d'acciaio, viene disposta una sovrapposizione della nicchia di cottura e la parte anteriore di questa fila è rafforzata da un angolo in acciaio.

Dopo aver posato le file 17 e 18 secondo l'ordine, procedono alla formazione delle aperture dei camini (fila n. 19). Allo stesso tempo, un mattone installato tra la stufa (verticale) e i canali di scarico del fumo del camino deve essere tagliato obliquamente su entrambi i lati.

Nelle file 19, 21 e 22 vengono installate porte pulite.

Nelle file n. 24 e 25 sono installate valvole.

Nella 26a fila, il canale verticale è combinato con l'uscita del gas, qui viene utilizzata l'ultima porta di pulizia, che viene utilizzata per pulire i canali.

Dopo aver disposto la 27a e la 28a fila secondo l'ordine, si sovrappongono a tutti i canali (file 29 e 30). I mattoni nel foro del camino devono essere inclinati.

Nella 31a fila, viene montata una valvola camino comune e dalla 32a inizia la costruzione del camino.

Camino

I forni svedesi sono caratterizzati da una significativa resistenza al flusso dei gas di combustione, quindi non possono vantare un tiraggio decente. A questo proposito, si consiglia di sollevare la punta del camino almeno 60 cm sopra la cresta. Allo stesso tempo, dovrebbe essere dotato di un bagliore abbastanza ampio (allargamento), che taglierà e, per così dire, rigirerà il flusso del vento, impedendo di soffiare nel tubo.

La larghezza della lanugine, se conti dal bordo della bocca del camino, dovrebbe essere mezzo mattone in ogni direzione.

Lo spessore minimo delle pareti del camino è di mezzo mattone.

All'intersezione del camino del soffitto e del tetto, è necessario un dispositivo antincendio. Impediranno il surriscaldamento e l'accensione di strutture edili in legno.Il taglio può essere fatto sotto forma di lanugine o sotto forma di un guscio di amianto o sotto forma di un condotto d'acciaio riempito con una miscela di argilla espansa e sabbia.

È conveniente sigillare lo spazio tra il camino e la copertura con lo speciale nastro adesivo Onduband.

Potresti anche essere interessato a materiale con istruzioni dettagliate per l'installazione di un camino in mattoni:https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/dyimohod-iz-kirpicha-svoimi-rukami.html.

La messa in produzione

Il forno finito per 2 settimane viene lasciato solo ad asciugare. Se durante questo periodo si osserva fuori un clima caldo secco, non sono necessarie ulteriori misure. Ma in condizioni di umidità, il forno dovrà essere asciugato da un termoventilatore.

Le successive 2 settimane, il forno viene continuamente riscaldato con combustibile di alta qualità - aspen o antracite (dare un minimo di fuliggine), caricandolo in una quantità di 2-4 kg. Non appena un carico si esaurisce, immediatamente o almeno con una certa frequenza appoggia il successivo e incendialo. Allo stesso tempo, i giornali asciutti sgualciti o la carta marrone devono essere spinti nelle porte di pulizia.

Le fodere di carta fungeranno da indicatori: non appena cessano di essere bagnate, l'asciugatura del forno può essere considerata completa. Non possono prendere fuoco, se solo il carburante verrà caricato nei piccoli volumi indicati.

Quello che segue è un focolaio in accelerazione. Ci vogliono 2 giorni, durante i quali il forno viene riscaldato due volte al giorno (mattina e sera, solo 4 forni) con un graduale aumento del segnalibro di carburante dal più piccolo al massimo. Il forno multi-pass in questa fase deve essere commutato sul percorso invernale.

Se scegli un design adatto per il forno in mattoni, presta attenzione ai caminetti ad angolo:https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/effektivnoe-teplo-stroim-pech-kamin-svoimi-rukami.html. Uno dei vantaggi è la possibilità di utilizzare due modalità di riscaldamento.

Apparecchiature per circuiti idraulici

La batteria ad acqua calda deve essere posizionata sul retro del forno. Il serbatoio può essere installato in due modi:

1. Nella nicchia di asciugatura: il volume massimo possibile è di 120 litri. Il serbatoio si trova in basso, quindi è conveniente riempirlo manualmente - rilevante per le case senza acqua corrente. Ma la pressione a questa altezza sarà debole.
2. Sul tetto della fornace: il serbatoio è a forma di L per aumentare l'area di contatto con il camino. A differenza della prima opzione, è orientata orizzontalmente e ha un'altezza di soli 400-450 mm.

L'isolamento termico è preferibile da un foglio di cartone di basalto con uno spessore di 10 mm, ma può anche essere usato un batuffolo di cotone basalto con una densità di 30-50 kg / m³. All'esterno, il serbatoio con isolamento termico deve essere rivestito con un muro a secco a prova di umidità.

Quando si collega il serbatoio al sistema di approvvigionamento idrico, deve essere dotato di una valvola a galleggiante per il serbatoio del WC. È importante assicurarsi che l'acqua fredda scorra nella parte inferiore del serbatoio, altrimenti si mescolerà costantemente con acqua calda, abbassando la sua temperatura. A tale scopo, una vasca obliqua che non raggiunge il fondo viene saldata nel serbatoio, lungo il quale scorre acqua fredda.

In un serbatoio orientato verticalmente (installazione in una nicchia di asciugatura), è possibile applicare una soluzione più semplice: posizionare un tubo verticale sulla valvola, la cui seconda estremità si trova in fondo. Ma questa tecnica è meno efficace: l'acqua calda rimarrà solo nei due terzi superiori del serbatoio.

Video: forno svedese fai-da-te

Per una piccola casa in cui una stufa russa sembrerebbe troppo ingombrante, uno "svedese" è l'opzione più adatta. Ha un dispositivo relativamente semplice, abbastanza funzionale e allo stesso tempo non vorace come gli "olandesi". Ma con arresti prolungati, lo svedese assorbe attivamente l'umidità, che deve essere eliminata da più forni di overclocking.