Analisi degli errori più comuni nella saldatura di tubi in polipropilene

Dall'esterno sembra che non ci sia nulla di particolarmente complicato nella saldatura di tubi in polipropilene: è pronto per riscaldare, collegare, raffreddare. Tuttavia, in pratica, si scopre che in questo caso ci sono molti punti importanti che influenzano la qualità della connessione di tubi e raccordi. La negligenza di queste sfumature porta a vari difetti che causano blocchi, perdite di tubi e altri problemi. Alcuni errori vengono rilevati solo pochi mesi dopo l'inizio delle operazioni della pipeline, quando gli sfortunati artigiani avevano già individuato una traccia.

Un po 'sul processo di saldatura

Per la saldatura di tubi e raccordi in polipropilene, viene spesso utilizzato il metodo di polifusione termica. La sua essenza è quella di riscaldare le parti da saldare a una certa temperatura e collegarle rapidamente. Per riscaldare le parti, usano un dispositivo speciale, comunemente chiamato "saldatore". Il processo di saldatura dei tubi di plastica è presentato graficamente nel materiale video:

Quali tipi di tubi in polipropilene sono e come saldare e unire correttamente, leggi nel nostro prossimo articolo:https://aquatech.tomathouse.com/it/uchebnik/truby/rabota-s-polipropilenovymi-trubami.html.

Alcuni produttori di riscaldatori per la saldatura di tubi di plastica installano contemporaneamente due elementi riscaldanti su un dispositivo. (Questo è tipico per i modelli a basso costo di produzione cinese e turca). Viene fornito un interruttore separato per ciascuno di essi e la potenza di ciascuno di tali elementi è sufficiente per riscaldare tubi e raccordi di un diametro specifico. Non utilizzare due elementi riscaldanti contemporaneamente, in modo da non surriscaldare la plastica, non sovraccaricare la rete e non consumare elettricità in eccesso. Il secondo riscaldatore dovrebbe essere usato come ricambio, necessario in caso di guasto del primo.

Se la saldatrice è dotata di due circuiti di riscaldamento, possono essere accesi contemporaneamente all'inizio del lavoro per riscaldare rapidamente l'utensile. Quindi uno dei circuiti dovrebbe essere spento.

L'uso del dispositivo per la saldatura di tubi in polipropilene non richiede competenze speciali. Tuttavia, gli installatori alle prime armi dovrebbero esercitarsi un po 'prima di iniziare a lavorare.

Il materiale del tubo riscaldato mantiene la duttilità per un tempo (molto breve). In questi secondi, è necessario collegare gli elementi e correggere la connessione, eliminando al contempo le distorsioni. Solo al termine della fase di "fissazione", quando il materiale perde elasticità, i tubi collegati possono essere posati sul tavolo.

La temperatura ottimale per il riscaldamento di tubi in polipropilene è considerata una temperatura di 260 gradi. Nel processo di riscaldamento, è necessario riscaldare il materiale del tubo abbastanza forte da garantire una connessione affidabile. Allo stesso tempo, il tubo non deve essere surriscaldato in modo da non perdere forma. Per fare ciò, monitorare il tempo di riscaldamento.A seconda del diametro dei tubi, può essere:

• 8-9 secondi per tubi con un diametro di 20 mm;
• 9-10 secondi per tubi con un diametro di 25 mm;
• 10-12 secondi per tubi con un diametro di 32 mm, ecc.

Se il tubo non viene riscaldato alla temperatura richiesta, la connessione sarà troppo debole, col tempo si formerà una perdita lì. Il surriscaldamento del tubo può causare allagamenti e ridurne la permeabilità.

La tabella mostra il tempo stimato per la saldatura di tubi in polipropilene, a seconda del loro diametro. Non violare queste scadenze, in modo da non rovinare il lavoro

Ci sono modelli di dispositivi per tubi di saldatura in polipropilene con o senza manopola di regolazione della temperatura. La capacità di variare la temperatura è stata dettata più dalle considerazioni di marketing del produttore che dalla necessità pratica. I professionisti raccomandano di impostare correttamente la temperatura (260 gradi) e in futuro non la cambiano, concentrandosi sul tempo di riscaldamento. Pertanto, i vecchi modelli di "saldatori", in cui non esiste un regolatore della temperatura di riscaldamento, sono abbastanza adatti per la saldatura di alta qualità di tubi in polipropilene.

I tubi sono riscaldati e collegati, ora è importante raffreddarli correttamente. Ci vuole tanto tempo per completare la fase di "fissazione" quanto fa per riscaldare. I maestri inesperti hanno fretta, fermano il processo prima di questi pochi secondi, il che provoca la deformazione della connessione. Non pensare che per lavorare con tubi in polipropilene, un cronometro sia indispensabile. Gli artigiani esperti calcolano automaticamente il tempo di riscaldamento-raffreddamento, senza strumenti.

La gamma di errori commessi durante la saldatura di tubi in polipropilene è piuttosto ampia. Molto spesso è:

1. Contaminazione alla giunzione degli elementi
2. Una piccola quantità di acqua caduta sul materiale durante la saldatura
3. Posizionamento lungo delle parti del tubo
4. Utilizzo di materiale inappropriato o scadente
5. Inosservanza delle regole di installazione, ecc.

Non è difficile evitare questi errori se si osservano precisione, cura e un alto livello professionale di artisti durante la saldatura.

La figura mostra schematicamente l'aspetto di una saldatura di testa corretta e impropria di tubi in polipropilene. Per evitare tali errori, è necessario rispettare la tecnologia di installazione

Puoi anche trovare materiale utile sulla scelta di un saldatore per tubi in polipropilene:https://aquatech.tomathouse.com/it/uchebnik/svarka/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub.html.

Errore n. 1: sporco e acqua sugli elementi collegati

Un installatore professionista deve pulire tutte le parti da saldare prima di iniziare i lavori per rimuovere eventuali contaminanti. Dovresti anche prestare attenzione alle condizioni del pavimento nella stanza in cui viene eseguita la saldatura, poiché i tubi vengono posati sul pavimento e la sporcizia ricade su di essi. Quando si smonta un tubo difettoso, è spesso possibile trovare una striscia chiara di sporco lungo l'intera lunghezza della connessione.

L'acqua rimanente nel tubo può essere fatale per la connessione. Alcune gocce durante il riscaldamento si trasformano in vapore, il materiale si deforma e perde resistenza. Per rimuovere l'acqua dal tubo, è sufficiente riempirlo di sale o spingere all'interno il pangrattato. Alla fine del lavoro, il tubo, ovviamente, dovrebbe essere accuratamente lavato. La connessione con tali difetti può rimanere stabile anche durante la crimpatura, ma dopo un po 'di tempo (a volte può richiedere un anno intero), la perdita apparirà sicuramente. Un errore simile si verifica quando si saldano tubi stabilizzati, se la lamina dallo strato intermedio viene rimossa con noncuranza. Anche un piccolo pezzo di pellicola sulla giunzione comprometterà in modo significativo la qualità dell'installazione.

Non solo i tubi, ma anche un saldatore dovrebbero essere puliti. Il master dovrebbe rimuovere prontamente le particelle di polipropilene fuso da tutti gli elementi del suo strumento, altrimenti cadranno sul tubo successivo.

Errore n. 2 - posizionamento errato

Dopo aver collegato le due parti riscaldate del tubo, il master ha solo pochi secondi per posizionarle correttamente l'una rispetto all'altra.Più breve è questo periodo, meglio è. Se il limite di tempo viene superato, la deformazione diventa irreversibile e la forza del legame diminuisce.

Gli artigiani inesperti a volte cercano di rimuovere immediatamente gli sciami che sono comparsi durante il processo di saldatura. Non farlo, poiché una connessione non raffreddata in questo momento può essere facilmente deformata. Il lavaggio deve essere rimosso dopo aver raffreddato la connessione. Ed è anche meglio non surriscaldare il tubo, quindi i galleggianti semplicemente non appariranno.

Errore n. 3 - materiale selezionato in modo errato

Se per l'installazione vengono scelti tubi in polipropilene economici di bassa qualità, anche l'installazione più abile non proteggerà i proprietari di casa dai danni. I tubi e i raccordi vanno acquistati dallo stesso fornitore affidabile, scelgono una buona compagnia, ecc. Avaricious paga due volte.

Un altro problema di questo tipo è il tentativo di collegare due tubi di alta qualità di diversi produttori. La composizione chimica di tali elementi può variare, quindi tali tubi si comporteranno in modo diverso quando riscaldati. In tali condizioni, è quasi impossibile ottenere una connessione affidabile.

Risultato visivo di una saldatura impropria di tubi in polipropilene nella sezione. L'uso di materiale di bassa qualità e la mancata osservanza del tempo della fase di "fissazione" hanno portato alla deformazione del giunto

Errore n. 4: trascurare le regole di installazione

La scarsa qualità di saldatura dei tubi in polipropilene può essere causata da vari errori durante il collegamento del raccordo e del tubo. Ad esempio, se il tubo non è completamente inserito nel raccordo, si forma uno spazio tra il suo bordo e l'arresto interno del raccordo. Di conseguenza, appare un punto in cui il diametro interno è maggiore e lo spessore della parete è inferiore al previsto. La pressione operativa di progetto per tale sito non sarà abbastanza elevata, i carichi normali possono essere eccessivi qui, il che porterà a perdite.

Inoltre, non è ammessa una forza eccessiva quando si introduce il bordo riscaldato del tubo nel raccordo. In questo caso, al suo interno può formarsi un rilassamento significativo. Di conseguenza, il throughput della pipeline sarà inferiore agli indicatori calcolati, il che influenzerà negativamente il funzionamento della pipeline.

Leggi anche il nostro prossimo articolo, che fornisce istruzioni per l'installazione di un sistema di riscaldamento con tubi in polipropilene: https://aquatech.tomathouse.com/it/otoplenie/documents/montazh-otopleniya-iz-polipropilenovyx-trub.html

A volte la causa della violazione è la normale pigrizia o negligenza umana. Ad esempio, un raccordo danneggiato nel processo di saldatura del tubo deve certamente essere sostituito con uno nuovo. Se la parte necessaria non era a portata di mano, gli artigiani negligenti saldano semplicemente il raccordo end-to-end con il tubo. Tale connessione durerà per qualche tempo, ma nel tempo il problema delle perdite dovrà ancora essere risolto.